CNC Takım Tezgahlarının Konumlandırma Hassasiyetini Tespit Etmenin 7 Yolu

CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğu, sayısal kontrol cihazının kontrolü altında takım tezgahının her bir koordinat ekseninin hareketi ile elde edilebilecek konumsal doğruluğu ifade eder. CNC takım tezgahlarının konumlandırma doğruluğu, takım tezgahının hareket doğruluğu olarak anlaşılabilir. Sıradan takım tezgahları elle beslenir. Konumlandırma doğruluğu esas olarak okuma hatası tarafından belirlenir. CNC takım tezgahının hareketi, dijital program talimatları ile gerçekleştirilir, bu nedenle konumlandırma doğruluğu, sayısal kontrol sistemi ve mekanik iletim hatası tarafından belirlenir.

CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrollü ifadesinin kısaltmasıdır. Kontrol sistemi, kontrol koduna veya diğer sembolik talimatlara sahip bir programı mantıksal olarak işleme ve kodlanmış dijital gösterimleri kullanarak kodunu çözme yeteneğine sahiptir. Aritmetik işleme yoluyla, takım tezgahının hareketini kontrol etmek için diferansiyel kontrol cihazı tarafından çeşitli kontrol sinyalleri verilir ve parçalar, çizimlerin gerektirdiği şekil ve boyuta göre otomatik olarak işlenir.

Takım tezgahının her hareketli parçasının hareketi sayısal kontrol cihazının kontrolü altında tamamlanır. Program komutunun kontrolü altında her hareketli parçanın elde edebileceği hassasiyet, doğrudan işlenmiş parçanın yapabileceği hassasiyeti yansıtır. Bu nedenle, konumlandırma doğruluğu önemli bir testtir. İçerik.

1. Doğrusal hareket konumlandırma doğruluğu algılama

Doğrusal hareket konumlandırma doğruluğu, genellikle takım tezgahlarında ve tezgahlarda yüksüz koşullar altında gerçekleştirilir. Ulusal standartlara ve Uluslararası Standardizasyon Örgütü'nün (ISO standartları) hükümlerine göre, CNC takım tezgahlarının tespiti lazer ölçümlerine dayanmalıdır. Bir lazer interferometrenin yokluğunda, ortalama bir kullanıcının karşılaştırmalı ölçümler için optik okuma mikroskobu ile standart bir ölçek kullanması da mümkündür. Ancak, ölçüm cihazının doğruluğu, ölçümün doğruluğundan bir ila iki seviye daha yüksek olmalıdır.

Çoklu konumlandırmadaki tüm hataları yansıtmak için ISO standardı, her konumlandırma noktasının ortalama değeri ve dağılım farkını beş ölçüm verisine ve dağılım bandı tarafından oluşturulan dağılım farkı bandını hesaplamasını şart koşar.

2, doğrusal hareket tekrar konumlandırma doğruluğu algılama

Test için kullanılan alet, konumlandırma doğruluğunu tespit etmek için kullanılanla aynıdır. Genel algılama yöntemi, her koordinat vuruşunun orta noktasına ve iki ucuna yakın herhangi bir üç konumda ölçüm yapmaktır. Her pozisyon hızlı bir şekilde hareket ettirilir ve konumlandırma aynı koşullar altında 7 kez tekrarlanır. Durma konumu değeri ölçülür ve maksimum okuma farkı elde edilir. Üç konum arasındaki en anlamlı farkın yarısı alınarak, eksen hareket doğruluğunun kararlılığını yansıtan en temel indeks olan koordinatların tekrarlanan konumlandırma doğruluğu olarak pozitif ve negatif işaretler eklenir.

3, doğrusal hareket kökenli dönüş doğruluğu algılama

Orijine dönüş hassasiyeti, esasen, koordinat ekseni üzerindeki özel bir noktanın tekrar konumlandırma doğruluğudur, bu nedenle algılama yöntemi, tekrar konumlandırma doğruluğu ile tamamen aynıdır.

4. Doğrusal hareketin ters hata tespiti

Kayıp miktarı olarak da adlandırılan doğrusal hareketin ters hatası, koordinat ekseni besleme zincirindeki sürücü konumunun (servo motor, servo motor ve kademeli motor gibi) ters ölü bölgesini ve her bir mekanik hareket iletim çiftini içerir. boşluk ve elastik deformasyon gibi hataların yansıması. Hata ne kadar büyük olursa, konumlandırma doğruluğu ve tekrar konumlandırma doğruluğu o kadar düşük olur.

Ters hatanın tespit yöntemi, ölçülen koordinat ekseninin vuruşunda bir mesafe ileri veya geri hareket ettirmek ve durma konumunu referans olarak kullanmak ve ardından bir mesafeyi hareket ettirmek için aynı yönde belirli bir hareket komutu değeri vermektir. . Ardından aynı mesafeyi zıt yönde çalıştırın ve durma konumu ile referans konumu arasındaki farkı ölçün. Ölçüm, vuruşun orta noktasına ve her iki ucuna yakın üç noktada birçok kez (genellikle yedi kez) gerçekleştirilmiştir ve her konumdaki ortalama değer elde edilmiştir ve elde edilen ortalama değerler arasındaki maksimum değer, ters hata değeridir. .

5. Döner tablanın konumlandırma doğruluğu tespiti

Ölçme araçları, belirli koşullara göre seçilebilen standart taret, açılı polihedron, dairesel ızgara ve kolimatör (kolimatör) vb. içerir. Ölçüm yöntemi, masayı ileri (veya geri) bir açıya ve durmaya, kilitlemeye ve konuma getirmektir. Bu konumu referans olarak kullanın, ardından tablayı hızla aynı yöne çevirin ve her 30 kilitte bir ölçün. İleri dönüş ve geri dönüşün her biri bir hafta boyunca ölçülür ve her konumlandırma konumunun gerçek dönüş açısı ile teorik değer (komut değeri) arasındaki farkın maksimum değeri bölme hatasıdır. tablo, her 30'da bir hedef konum olmalıdır, her hedef konumun pozitif ve negatif yönlerden 7 kez hızlı bir şekilde bulunması için alan ve hedef konum arasındaki farka fiilen ulaşılır ve ardından GB10931-89'a göre belirtilen yöntem "Dijital Kontrol Makinelerinin Konum Doğruluğunu Değerlendirme Yöntemi"nde, ortalama konum sapması ve standart sapmayı, tüm ortalama konum sapmalarının maksimum değeri ile standart sapma arasındaki farkı ve tüm ortalama konum sapmalarının ve tüm ortalama konum sapmalarının toplamını hesaplar. standart sapma. CNC döner tablanın konumlandırma doğruluğu hatasıdır.

Kuru tip transformatörün fiili kullanım gereksinimleri göz önüne alındığında, genellikle 0, 90, 180, 270 vb. gibi birkaç eşit açılı noktayı ölçmek esastır ve bu noktaların doğruluğunun bir seviye iyileştirilmesi gerekmektedir. diğer açısal konumlarla karşılaştırıldığında.

6. Döner tablanın tekrarlanan indeksleme doğruluğu tespiti

Ölçüm yöntemi döner tablanın bir haftasında üç yerde üç kez tekrarlanır ve algılama sırasıyla ileri ve geri yönlerde yapılır. Tüm okumaların değerleri ile karşılık gelen pozisyonun teorik değeri arasındaki farkın maksimum değeri. Bir CNC döner tabla ise, hedef konum olarak her 30'da bir ölçüm noktası alın ve her bir hedef konumu için sırasıyla pozitif ve negatif yönlerden beş hızlı konumlandırma gerçekleştirin ve gerçek varış konumu ile hedef konum arasındaki farkı ölçün. Yani, konum sapması ve daha sonra, sayısal kontrolün tekrarlanan indeksleme hassasiyeti olan her bir ölçüm noktasının standart sapmasının maksimum değerinin altı katı olan GB10931-89'da belirtilen yönteme göre standart sapmayı hesaplayın. döner tabla.

7. Döner tablanın orijin dönüş doğruluğu tespiti

Ölçüm yöntemi, 7 rastgele konumdan başlangıç noktasına dönüşü gerçekleştirmek, durma konumunu ölçmek ve başlangıç noktasına dönüş doğruluğu olarak okunan maksimum farkı kullanmaktır.

Mevcut konumlandırma doğruluğunun tespitinin hızlı ve konumlandırma koşulu altında ölçüldüğü belirtilmelidir. Besleme sistemi çok iyi olmayan bazı CNC takım tezgahları için, değişen besleme hızlarıyla konumlandırma yapıldığında farklı konumlandırma doğruluk değerleri elde edilecektir. Ayrıca, konumlandırma doğruluğunun ölçüm sonucu, ortam sıcaklığı ve koordinat ekseninin çalışma durumu ile ilgilidir. Şu anda, sayısal kontrollü takım tezgahlarının çoğu, yarı kapalı bir döngü sistemi benimsemektedir ve konum tespit bileşenleri çoğunlukla, 1 m'lik bir strokta 0,01 ila 0,02 mm'lik bir hata üreten tahrik motoruna monte edilmiştir. Garip değil. Bu, termal uzamadan kaynaklanan bir hatadır ve bazı makineler, etkiyi azaltmak için bir ön gerdirme (ön sıkma) yöntemi kullanır.

Her bir koordinat ekseninin tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, aksın hareket doğruluğunun kararlılığını yansıtan şaftın en temel doğruluk endeksini yansıtır ve zayıf hassasiyete sahip takım tezgahının üretim için istikrarlı bir şekilde kullanılabileceği varsayılamaz. Şu anda, sayısal kontrol sisteminin artan fonksiyonları nedeniyle, hatve biriktirme hatası ve geri tepme hatası gibi sistem hataları, her oturan enjektörün hareket doğruluğu için telafi edilebilir. Sadece rastgele hata ödenemez ve tekrar konumlandırma doğruluğu tekrarlanır. Besleme tahrik mekanizmasının mutlak rastgele hatasını yansıtır. CNC sistem kompanzasyonu ile düzeltilemez. Tolerans dışı olduğu tespit edildiğinde sadece besleme tahrik zincirinin ince ayarı yapılır. Bu nedenle, takım tezgahının seçilmesine izin veriliyorsa, tekrarlanabilirliği yüksek bir tezgah seçmek daha iyidir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir