Ekipman ve boru hattı flanşının kurulum süreci için teknik gereksinimlerin sıkılması

Flanş bağlantı elemanlarının muayenesi

1. Conta: Montaj sırasında contanın yeni, temiz ve kuru olduğundan emin olun ve contanın arızalı ve hasarlı olup olmadığını kontrol edin; eski conta tekrar kullanılamaz; kurulumdan önce, kullanılan contanın boyutunun ve sınıfının flanşın tanımıyla uyumlu olduğunu onaylayın.

2.Flanş: Montajdan önce flanş yüzeyinin hasarlı olup olmadığını kontrol edin, Flanş sızdırmazlık yüzeyinin su hattından radyal yönde çizik, çentik, çamur, korozyon ve çapak, ezik ve çizikler varsa ve çizik derinliği 0,2'den fazlaysa mm ve kaplama yüzeyi conta sızdırmazlık yüzeyinin genişliğinin yarısından fazlaysa, flanş değiştirilmeli veya sızdırmazlık yüzeyi yeniden işlenmeli ve onarılmalıdır; flanşın arkasındaki somun destek yüzeyinin konumu paralel ve pürüzsüz olmalıdır; flanşın hizalı olup olmadığını kontrol edin ve muayene yöntemi, sh3501-2011 Boru Hattı kurulum gereksinimlerinin 6.2'sine uygun olacaktır.

3.Cıvata ve somun: ekipman ve boru hattının tasarım gereksinimlerine göre cıvata ve somunun doğru şekilde kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin; diş ve temas yüzeyi, sıkma işleminde torku etkileyen kir, pas, çift cidar, çizik, çapak, döküntü ve diğer dış maddelerden arındırılmış olacaktır; cıvatanın kaynak veya işleme ile onarılmasına izin verilmez; flanş takılıp sıkıldıktan sonra somunun dışında en az iki diş açıkta kalmalıdır;

Cıvataları sıkarken düşük sürtünme katsayısına sahip olmak ve cıvata ve somunların kaymayı önleyici tel ve korozyon önleyici performansını iyileştirmek için, cıvatalar ve somunlar kullanımdan önce yağlanmalıdır; yağlama yağı kullanılmadan önce saplama dişi, somun dişi ve temas yüzeyi yağdan arındırılmalı ve kurutulmalıdır; cıvata dişi, somun dişi, somun yatak yüzeyi, rondela ve flanş üzerindeki somun destek yüzeyi için birleştirilmiş yağlama yöntemi uygun şekilde kullanılmalıdır. Yağlama yağı; Gerektiğinde yüksek sıcaklıkta tutukluk önleyici madde kullanın.

Cıvata sıkma yöntemi

Tork kutusu anahtarı veya çekiç anahtarı yok: cıvata boyutuna ve flanş basınç derecesine göre seçilen genel ekipman ve boru hattı flanşını sabitlemek için uygundur. Sıkma gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

1. Bakım ünitesi, sabitleme şemasını formüle eder, flanşı simetrik olarak sabitler ve sabitleme sırasını numaralandırır. Numaralandırma için Şekil 1 ve Şekil 2'ye bakın.

2. Spiral sargılı contanın merkezinin flanş kenarı içinde olmasını sağlamak için contayı 4 cıvata ile 1, 2, 3 ve 4 konumlarına yerleştirin.

3. Konumlandırma cıvatasını elle sıkın, ardından diğer saplama cıvatalarını takın ve somunun her iki ucunda en az 2 dişin açıkta kalmasını sağlamak için yükü elle dengeleyin.

4. Yerinde ekipman ve flanşa göre, her bir sıkmanın sıkma süreleri (en az 3 kez) ve çekiçleme yükü (kuvvet), bir daire sıkma hesaplamasına göre makul bir şekilde belirlenmelidir. Sıkma çekiçleme yükü (kuvveti) sırayla küçükten büyüğe doğru sıkılmalıdır (50%, 80%, 100% artış gibi). Conta sızdırmazlığının bozulmasını önlemek için yük çok hızlı veya çok büyük olmamalıdır.

5. Her seferinde tork kutusu anahtarı veya çekiç anahtarı olmayan sıkma sırası:

İki radyal olarak zıt cıvatayı, cıvataların verilen darbe yüküne (kuvvetine) göre sıkın;

Çevre boyunca önceki iki cıvatadan yaklaşık 90 derece uzakta başka bir cıvata çifti sıkın;

Kalan tüm cıvatalar belirli bir çekiç yüküne kadar sıkılana kadar sıkmaya devam edin.

Son olarak 100% çekiçleme yüküne (kuvvet) göre tüm cıvatalar saat yönünde veya saat yönünün tersine sıkılmalıdır.

Tork anahtarı: yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yanıcı ve patlayıcı ekipman ve boru flanşı için uygundur.

Sıkma gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

1. Bakım ünitesinin sabitleme şemasını formüle etmesi, uygun torku formüle etmesi ve cıvata kuvvetine, contanın ilk sızdırmazlık basıncına, çalışma sızdırmazlık basıncına, orta basınca ve diğer parametrelere göre tasarım incelemesini yapması gerekir. Aşırı baskı kuvveti nedeniyle cıvatanın kırılmasını ve contanın elastikiyetini kaybetmesini ve bunun sonucunda contanın bozulmasını önlemek için.

2. Flanşı simetrik olarak sabitleyin ve sıkma sırasını numaralandırın. Numaralandırma için şekil 1 ve Şekil 2'ye bakın.

3. Spiral sargılı contanın merkezinin flanş kenarı içinde olmasını sağlamak için contayı 4 cıvata ile 1, 2, 3 ve 4 konumlarına yerleştirin.

4. Konumlandırma cıvatasını elle sıkın, ardından diğer saplama cıvatalarını takın ve somunun her iki ucunda en az 2 dişin açıkta kalmasını sağlamak için yükü elle dengeleyin.

5. Yerinde ekipman ve flanşa göre, sıkma süreleri (en az 3 kez) ve her sıkma torku, bir daire sıkma hesaplamasına göre makul bir şekilde belirlenmelidir. Sıkma torku küçükten büyüğe sırayla sıkılmalıdır (50%, 80%, 100% artış gibi). Conta sızdırmazlık arızasını önlemek için yük çok hızlı veya çok büyük olmamalıdır.

6. Her seferinde tork anahtarının sıkma sırası:

Radyal olarak zıt iki cıvatayı verilen cıvata torkuna sıkın;

Çevre boyunca önceki iki cıvatadan yaklaşık 90 derece uzakta başka bir cıvata çifti sıkın;

Kalan tüm cıvatalar belirtilen torkla sıkılana kadar sıkmaya devam edin.

7. Son olarak tüm cıvataları 100% tork değerine göre saat yönünde veya saat yönünün tersine sıkın.

8. Gelecekteki bakımlarda referans olması için tork değerini kaydedin.

Cıvata sedyesi: yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yanıcı ve patlayıcı ekipman ve boru flanşı için uygundur.

Sıkma gereksinimleri aşağıdaki gibidir:

1. Bakım birimi, bağlantı şemasını formüle eder, uygun germe kuvvetini formüle eder ve cıvata kuvvetine, contanın ilk sızdırmazlık özel basıncına, çalışma sızdırmazlık özel basıncına, orta basınca ve diğer parametrelere göre tasarım incelemesini gerçekleştirir, aşırı baskı kuvveti nedeniyle cıvatanın kırılmasını ve contanın elastikiyetini kaybetmesini önlemek için conta arızasına neden olur.

2. Cıvata gerdirici tek (adım adım) cıvatayı uzatıp sabitlediğinde, cıvata sıkma homojenliği ilkesini izlemeli ve tork anahtarının sıkma sırasına bakmalıdır.

3. Cıvata germe ve sıkma sürecinde, germe ve sıkma sayısı makul bir şekilde belirlenmelidir. Basınç sırayla küçükten büyüğe (50%, 80%, 100% gibi) ve eşit olarak artırılmalıdır. Belirli bir basınç her artırıldığında, aşırı darbe gerilimini önlemek ve cıvata ön sıkma etkisini etkilemek için basınç dengelenmeli ve ardından artırılmalıdır.

4. Gelecekteki bakımlarda referans olması için basınçlandırma değerini kaydedin.