Karbür Burç Duydunuz mu

Çimentolu karbür yatak, çimentolu karbürden yapılan rulmanı ifade eder. Sert alaşımlı yatak, ultra yüksek aşınma direnci ve yüksek darbe direnci özelliklerine sahiptir. Sert alaşım rulman yüzey ve iç delik ayna etkisi elde edebilirsiniz.

verim

Ana malzeme çimentolu karbür, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi mukavemet ve tokluk, ısı direnci, korozyon direnci vb.Gibi bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir, özellikle 500 at'da bile temelde değişmeyen yüksek sertlik ve aşınma direnci. , ve hala 1000 ℃ yüksek sertliğe sahip.

karakteristik

1. gelişmiş şekillendirme teknolojisi Ile, karmaşık şekiller ile sert alaşım ürünleri çeşitli yapılabilir.

2. Deformasyon küçük ve hassasiyeti çok yüksektir.

3. İşleme yok veya sadece az miktarda işleme gerekli.

Hunan'daki tungsten kaynak rezervleri Çin'de ilk sırada yer alıyor ve tungsten ve çimentolu karbür ürünler toplamın 60%'den fazlasını oluşturuyor. Yerli tungsten bazlı malzemelerin ölçeği mikrometredir. Nanometre seviyesine düşürülürse, özellikleri önemli ölçüde değişecektir. Yüksek sertliğe ve yüksek tokluğa sahiptir ve Çin'de öncelikli gelişmeye sahip stratejik bir malzeme haline gelir.  

avantaj

İyi eşmerkezlilik, iyi diklik, yüksek aşınma direnci ve yüksek tokluk. Kalıbın hizmet ömrünü büyük ölçüde artırır ve kalıbın üretim işletmesinde kullanım maliyetini azaltır.

uygulama

Tungsten çelik burç esas olarak damgalama ve çizim için kullanılır. Çimentolu karbür, dökme demir, demir dışı metaller, plastikler, kimyasal elyaf, grafit, cam, taş ve sıradan kesmek için tornalama takımları, freze bıçakları, planya makineleri, matkaplar, delme bıçakları vb.Gibi kesici alet malzemeleri olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. çelik, yanı sıra ısıya dayanıklı çelik, paslanmaz çelik, yüksek manganez çelik, takım çeliği, vb gibi refrakter malzemelerin kesilmesi için.

Semente karbür burçların ana işlevi, burcun ekipmanı korumak için bir tür bileşen olmasıdır. Geçit izolatörünün kullanımı, zımba veya rulman ile ekipman arasındaki aşınmayı etkili bir şekilde azaltabilir ve yol gösterici bir rol elde edebilir. Kalıp damgalama yönünde, tungsten çelik burç, ekipman ve personelin daha yüksek kullanım oranına ulaşmak için aşınmaya dayanıklı, iyi bitirmesi ve sık sık değiştirilmesine gerek olmaması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çizim açısından, sert alaşım burç esas olarak bazı bakır ve paslanmaz çelik parçaların çizimidir. Yüksek kullanım sıklığı nedeniyle, delme piminin çalışmasını, ürünün boyut hatasını ve ürünün görünümünü kötü hale getiren aşınma burcunu ısıtmak ve üretmek kolaydır.

Petrol üretiminin artması ve sığ yüzeydeki yağın azalmasıyla, petrol kullanımını sağlamak için insanlar yavaş yavaş derin kuyulara ve sapmış kuyulara dönüşür, ancak petrol üretiminin zorluğu giderek artar, bu nedenle petrol parçaları üretim iyi aşınma direnci, korozyon direnci veya darbe direncine sahip olmalıdır.

Petrol makinelerinin aşınmaya dayanıklı bir parçası olarak, çimentolu karbür burç, yüksek sertliğe, iyi aşınma direncine ve yüksek bitirmeye sahiptir. Modern toplumda yaygın olarak kullanılmaktadır ve günlük kullanım ve özel performans ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Bazı işletmeler çimentolu karbür burçların dayanıklılığını ve hizmet ömrünü artırmak için sprey kaynak teknolojisini benimser.

Püskürtme kaynaklı sert alaşımlı burcun sertliği HRC60'a ulaşabilir ve petrol makine endüstrisinin kullanım gereksinimlerini karşılayabilen aşınma direnci daha iyidir. Bununla birlikte, çizimlerin boyutsal gereksinimlerini ve doğruluk gereksinimlerini sağlamak için sprey kaynaklı sert alaşımlı burç döndürülmelidir.

Yaygın alet malzemeleri arasında karbür takım, seramik takım ve CBN takım bulunur, ancak karbür takım karbür burcun sertliğinden hariç tutulabilir. Seramik alet, yüksek sertlikteki iş parçasını işlemek için uygun olsa da, sadece küçük bir ödenekle bitirme işlemi için uygundur. Bu nedenle, çimentolu karbür burcun işlenmesi için en uygun alet malzemesi kübik bor nitrür aletidir.

Üretim yöntemi

CNC hassas açı ve iç delik taşlama, NC açılı ve iç delik taşlama, hassas yüzey taşlama, hassas iç ve dış taşlama, merkezsiz taşlama kullanılır. İç delik taşlanır ve birçok kez bir ayna yüzeyine parlatılır.