Bir parmak freze takımı seçerken masa üstü CNC makine, doğası ve bileşimi performans, doğruluk ve işleme hızının belirlenmesinde çok önemli bir rol oynar. Yüksek hız çeliği ve karbür parmak frezeler birden fazla metriğe dayalı olarak birbirlerini geçmek için sürekli bir savaş içindeydiler.

İkisi arasında seçim yapmak zorunda kalırsanız, bu yazı bunlardan hangisinin daha iyi bir seçim olabileceği konusunda bilinçli bir karar vermenize yardımcı olabilir. Bu notta, hemen dalalım!

Yüksek Hızlı Çelik ve Karbür: Kısa Bir Tarihçe

Yüksek hız çeliği ve karbür parmak frezeler arasındaki farkların ayrıntılarına girmeden önce, aletlerin temellerine genel bir bakış atalım.

Yüksek Hızlı Çelik Vs. Karbür Parmak Frezeler: CNC İşlemede Hangi Parmak Frezeyi Kullanmak Daha İyi? 1

Kaynak

1930'larda yüksek hızlı çelik aletler kullanılmaya başlandı. HSS takımları, daha sağlam, daha dayanıklı ve çok yönlü olarak kabul edildikleri için kesme ve frezeleme standartlarında devrim yarattı. Çok çeşitli metalleri keserek onları değerli bir yatırım haline getirebilirler.

Yüksek Hızlı Çelik Vs. Karbür Parmak Frezeler: CNC İşlemede Hangi Parmak Frezeyi Kullanmak Daha İyi? 2

Kaynak

Diğer taraftan, karbür aletler elmas kesime bir alternatifti. Kobalt ve kobaltın birleşiminin bir sonucuydular. tungsten karbürMalzemenin sıkıştırılması ve güçlendirilmesi için ısı ve basınca maruz kalan.

İlginç bir şekilde, karbür bıçakların kullanımı HSS bıçaklarından önce gelir. HSS takımları bir noktada karbür emsallerine göre önemli bir avantaj sağlarken, HSS takımları tasarım ve teknolojilerindeki gelişmeler sayesinde geri döndü. Günümüz karbür takımları, yüzyıllar önce üretilen muadillerinden çok daha güçlüdür.

Yüksek Hızlı Çelik ve Karbür Parmak Frezeler: Baştan Başa Performans Ölçümü

Çeşitli parametrelere dayalı olarak, burada yüksek hız çeliği ile karbür parmak frezeler arasında ayrıntılı bir karşılaştırma bulunmaktadır:

1. Isı Toleransı

Delme ve delme gibi işleme faaliyetleri yüksek derecede ısı üretir. Aşırı ısınma, takım deformasyonu veya takım ömründe azalma. Bu nedenle, soğutma mekanizmalarını kurarken sürekli izleme yoluyla proaktif sıcaklık düzenlemesi gerektirir.

Karbür parmak frezeler, doğal olarak daha yüksek termal dirençleri nedeniyle daha yüksek ısı toleransına sahiptir. Sonuç olarak, herhangi bir şekil veya performans kaybı olmadan yüksek performans sağlayabilirler. Bu nedenle, yüksek sıcaklıklarda çalışıyorsanız, becerileriniz ve uzmanlığınız ne olursa olsun bir karbür takım ihtiyaçlarınızı karşılayabilir.

2. Tokluk

Karbür parmak frezeler, ısıya dayanıklı olmanın yanı sıra genel olarak daha sağlamdır. Karbür aletlerin tokluğu, ona muazzam bir çok yönlülük kazandırır ve çok çeşitli malzemelerde delik açmasına veya kılavuz çekmesine olanak tanır. Sonuç olarak uzmanlar, yeniden kullanım projelerinin ele alınması için karbür parmak frezeleri tavsiye ediyor. Ayrıca, büyük miktarda toz ve molozla sonuçlanacak malzemelerin delinmesi için karbür uçlar kullanılmasını önerirler.

3. Dayanıklılık

Yüksek Hızlı Çelik Vs. Karbür Parmak Frezeler: CNC İşlemede Hangi Parmak Frezeyi Kullanmak Daha İyi? 3

Kaynak

Isı direnci ve tokluğun birleşimi karbür bıçakları daha dayanıklı hale getirerek takım ömrünü uzatır. Uzun ömürlü yapısı onu yatırıma değer kılar. Ancak, hızlı bir şekilde ortadan kaldırabileceğiniz tek kullanımlık bir takım arıyorsanız, HSS parmak frezeler daha iyi bir seçim olacaktır.

4. Bitirme

Parmak freze, iş parçasının son halini ve nihai sonucunu etkileyen frezeleme, delme ve kılavuz çekme eylemini belirler. gibi kusurlar çapaklar sadece bitmiş ürünün görsel çekiciliğini ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda parçanın performansında bir tehlike veya engel teşkil eder. Ve işleme, parçaların uyumluluğunda çok önemli bir rol oynayabileceğinden, temiz, pürüzsüz ve doğru finisaj elde etmek yüksek bir öncelik olabilir.

Neyse ki karbür parmak frezeler bu tür sonuçlar verebilir. Karbür frezelerin tokluğu ve ısı direnci, operatörün işleme eylemine odaklanmasına ve daha pürüzsüz ve daha cilalı finisaj sağlamasına olanak tanır.

5. Bileme

Yüksek Hızlı Çelik Vs. Karbür Parmak Frezeler: CNC İşlemede Hangi Parmak Frezeyi Kullanmak Daha İyi? 4

Kaynak

Takım bakımı söz konusu olduğunda, parmak frezeler gibi takımların sık sık bilenmesi ve kalibre edilmesi gerekir. HSS takımları daha çabuk aşındığı için sık sık bileme gerektirebilir. Ancak artı tarafta, keskinleştirmeleri daha kolaydır.

Öte yandan, karbür frezeler daha az sıklıkta bileme gerektirir, ancak istenen sonucu elde etmek için oldukça pahalı olabilecek özel bir karbür kalemtıraş kullanmanız gerekecektir.

6. Maliyet

Pazar oranına hızlı bir bakış, yüksek hızlı çelik haddehanelerinin karbür parmak frezelere göre daha uygun maliyetli olduğunu gösteriyor. Ve eğer sadece peşin maliyet düşünülürse, HSS cep dostu bir alternatif olabilir. Aslında, kırılmalar ve değiştirmeler konusunda endişelenmeden becerilerini uygulayabilen yeni başlayanlar için mükemmel bir araç olarak hizmet edebilirler.

Bununla birlikte, maliyeti, takımın ömrünü etkileyen dayanıklılık ve tokluk gibi değişkenler aracılığıyla ölçüyorsanız, karbür takımlar eğitimli profesyoneller ve deneyimli kişiler için daha uygun olabilir.

Son düşünceler

Yukarıdaki karşılaştırma, yüksek hızlı paslanmaz çelik mi yoksa karbür parmak frezeler mi seçmeniz gerektiğini belirlemenize yardımcı olabilir. Karbür bıçaklar daha fazla puan toplarken, yüksek hız çeliğinin de gölgede kaldığı anlar vardır.

Bununla birlikte, uygulama ve proje gereksinimlerine bağlı olarak seçim yapmanız gerekecektir. Ve hangi aracı seçerseniz seçin, onunla ilgilenmeniz ve ilgili faydalarını elde etmek için uzun vadede bakımını yapmanız gerekecektir. 

Yazar hakkında:

Peter Jacobs

Yüksek Hızlı Çelik Vs. Karbür Parmak Frezeler: CNC İşlemede Hangi Parmak Frezeyi Kullanmak Daha İyi? 5

Peter Jacobs, Pazarlama Kıdemli Direktörüdür. CNC Ustaları. Üretim süreçlerinde aktif olarak yer almakta ve CNC işleme, 3D baskı, hızlı takımlama, enjeksiyon kalıplama, metal döküm ve genel olarak imalat konularında çeşitli bloglar için düzenli olarak görüşlerine katkıda bulunmaktadır.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir