Haddehane üzerinde sürekli olarak plastik olarak deforme olmuş ana çalışma parçaları ve aletleri. Silindir, bir silindir gövdesi, bir rulo boynu ve bir şaft kafasından oluşur. Merdane gövdesi, merdanenin aslında metalin haddelenmesine katılan orta kısmıdır. Düzgün silindirik veya oluklu bir yüzeye sahiptir. Yuvarlanma boynu yatağa monte edilmiştir ve yuvarlanma kuvveti rulman yatağı ve presleme cihazı vasıtasıyla çerçeveye iletilir. Şanzıman ucunun mil ucu dişli miline bağlantı mili üzerinden bağlanır ve motorun dönme momentini silindire aktarır. Rulolar rulo standında iki, üç, dört veya daha fazla rulo halinde düzenlenebilir.

1. Silindirin gelişiminin kısa bir tarihi

Merdanelerin çeşitliliği ve üretim süreci, metalurjik teknolojinin ilerlemesi ve haddeleme ekipmanının gelişimi ile gelişmeye devam etmiştir. Ortaçağ'da yumuşak demir dışı metallerin haddelemesinde düşük mukavemetli gri dökme demir ruloların kullanımı. 18. yüzyılın ortalarında Birleşik Krallık, çelik levhaların haddelenmesi için soğutulmuş dökme demir ruloların üretim teknolojisine hakim oldu. 19. yüzyılın ikinci yarısında, Avrupa çelik üretim teknolojisindeki gelişmeler, gri dökme demir veya soğutulmuş dökme demir ruloların mukavemeti gereklilikleri karşılayamasa da, daha büyük tonajlı çelik külçelerin yuvarlanmasını gerektirdi. Karbon çeliği normal dökme çelik ruloların 0.4% ila 0.6% arasındadır. Ağır hizmet dövme ekipmanının görünümü, bu bileşimin dövme rulolarının tokluğunu daha da artırmıştır. Alaşım elementlerinin tanıtılması ve 20. yüzyılın başlarında ısıl işlemin başlatılması, döküm ve dövme sıcak ve soğuk ruloların aşınma direncini ve tokluğunu önemli ölçüde geliştirmiştir. Sıcak haddelenmiş şeritler için kullanılan dökme demir merdanelere molibden eklenmesi, haddelenmiş şeritlerin yüzey kalitesini arttırır.
Durulama bileşiği dökümü, döküm merdanesinin çekirdek mukavemetini önemli ölçüde arttırır. Rulolardaki alaşım elementlerinin ağır kullanımı II. Dünya Savaşı'ndan sonradır. Bu, haddeleme ekipmanının boyutu, sürekliliği, yüksek hızı, otomatik gelişimi, artan hadde malzemesi mukavemeti ve artan deformasyon direnci büyüdükten sonra rulo performansı için daha yüksek bir gereksinimdir. sonucu. Bu dönemde yarı çelik rulolar ve sünek demir rulolar ortaya çıktı. 1960'lardan sonra toz tungsten karbür rulolar başarıyla geliştirildi. 1970'lerin başında Japonya ve Avrupa'da yaygın olarak tanıtılan haddeleme merdaneleri için santrifüj döküm teknolojisi ve diferansiyel sıcaklık ısıl işlem teknolojisi, şerit ruloların genel performansını önemli ölçüde geliştirmiştir. Sıcak şeritli değirmenlerde kompozit yüksek kromlu dökme demir rulolar da başarıyla kullanılmıştır. Aynı dönemde Japonya'da dövme beyaz demir ve yarı çelik rulolar kullanıldı. 1980'lerde Avrupa, yüksek kromlu çelik rulolar ve ultra derin sertleştirilmiş tabakalar ile soğuk haddelenmiş rulolar ve küçük boyutlu çeliklerin ve filmaşinlerin bitirilmesi için özel alaşımlı dökme demir ruloları tanıttı. Modern çelik haddeleme teknolojisinin geliştirilmesi, daha yüksek performanslı ruloların geliştirilmesine yol açmıştır. Santrifüj döküm yöntemi ile üretilen çekirdekler ve sürekli döküm bileşiği yöntemi (CPC yöntemi), sprey biriktirme yöntemi (Osprey yöntemi), elektroslag kaynak yöntemi ve sıcak izostatik presleme yöntemi gibi yeni kompozit yöntemler dövme çelik veya sünek mürekkep dökme demirdir Avrupa ve Japonya'daki yeni nesil profillere, filmaşin ve şerit fabrikalarına kompozit yüksek hızlı çelik rulolar ve metal seramik rulolar uygulandı.

2. Rulo sınıflandırması

Ruloları sınıflandırmak için çeşitli yöntemler vardır, bunlar: (1) Ürün tipine göre çelik şerit ruloları, profil çelik rulolar, tel rulolar, vb. (2) Haddehane serisindeki merdanelerin konumuna göre merdane boşlukları, pürüzlü merdaneler ve benzerleri vardır. Finiş merdaneleri, vb .; (3) Rulo fonksiyonuna göre, kırık ölçekli rulolar, delikli rulolar, tesviye ruloları vb. (4) Rulo rulolar çelik rulolar, dökme demir rulolar, sert alaşım rulolar, seramik rulolar vb. (5) Pres İmalat yöntemleri arasında döküm merdaneleri, dövme merdaneleri, yüzey merdaneleri, iç içe merdaneler, vb .; (6) Sıcak haddelenmiş rulolar ve soğuk haddelenmiş rulolar, haddelenmiş çelik durumuna göre bölünür. Sıcak şerit için santrifüj döküm yüksek kromlu dökme demir iş ruloları gibi silindire daha kesin bir anlam vermek için çeşitli sınıflandırmalar birleştirilebilir.

3. Silindir seçimi

Yaygın olarak kullanılan rulo malzemeleri ve kullanımları tabloda gösterilmiştir. Merdane performansı ve kalitesi genellikle kimyasal bileşimine ve üretim yöntemine bağlıdır ve organizasyonu, fiziksel ve mekanik özellikleri ve merdanenin içinde kalan artık gerilmelerin türü ile değerlendirilebilir (bkz. Merdane Kontrolü). Merdanenin haddehanedeki etkisi sadece merdanenin malzemesine ve metalurjik kalitesine değil, aynı zamanda kullanım koşullarına, merdane tasarımına ve işletme ve bakımına da bağlıdır. Farklı tipteki haddehanelerin rulolarının çalışma koşullarında büyük farklılıklar vardır.
Farklılıklara neden olan faktörler:
(1) Değirmen koşulları. Değirmen tipi, değirmen ve rulo tasarımı, delik tasarımı, su soğutma koşulları ve rulman tipleri vb .;
(2) vagon çeşitleri, spesifikasyonları ve deformasyon direnci, presleme sistemi ve sıcaklık sistemi, üretim gereksinimleri ve işlemleri, vb.
(3) Ürün kalitesi ve yüzey kalitesi için gereklilikler.
Bu nedenle, aynı tipte ve farklı koşullar kullanan farklı haddehaneler ve haddehaneler, kullanılan merdanelerin performansı için farklı gereksinimlere sahiptir. Örneğin, kütükler ve levha çiçek açıcı rulolar iyi burulma ve eğilme mukavemetine, tokluğa ve ısırmaya sahip olmalıdır, Sıcak çatlak direnci ve termal şok direnci ve aşınma direnci; ve tropikal apre stantları yüksek sertlik, girintiye karşı direnç, aşınma direnci, parçalanma ve rulo yüzeyinde termal çatlama direnci gerektirir.
Silindirlerin kullanım koşullarını ve aynı tür değirmende kullanılan silindirlerin arıza modlarını anlamak ve çeşitli silindir malzemelerinin mevcut performans ve üretim süreçlerini anlamak, silindir için değirmenin teknik koşullarını doğru bir şekilde formüle edebilir ve uygun ve ekonomik bir silindir malzemesi seçin.
Haddehanedeki rulo performansını değerlendirmek için en yaygın kullanılan yöntemler şunlardır:
(1) 1T hadde stoğu (rulo tüketimi olarak adlandırılır) haddeleme için tüketilen rulo ağırlığı (kg), kg / t olarak ifade edilir;
(2) Birim rulo çapı başına çap azalması Rulo malzemenin ağırlığı int / mm olarak ifade edilir.
Haddehanelerin modernizasyonu, merdanelerin kullanımındaki arızaların derinlemesine incelenmesi ve merdanelerin malzeme ve üretim sürecindeki iyileştirmelerle, endüstriyel olarak gelişmiş ülkelerin ortalama rulo tüketimi 1 kg / ton'un altına düşmüştür. .

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais pl_PLPolski viTiếng Việt tr_TRTürkçe