1. Damgalama kavramı ve avantajları

1.1 damgalama kavramı

Damgalama, gerekli parçaları (genellikle damgalama veya damgalama parçaları olarak bilinir) elde etmek için ayırma veya plastik deformasyon üretmek için malzemeye basınç uygulamak için damgalama ekipmanına (esas olarak Pres) monte edilen kalıbı kullanan bir basınç işleme yöntemidir. Damgalama genellikle malzemelerin oda sıcaklığında soğuk deformasyon işlemidir ve gerekli parçaları işlemek için esas olarak sac kullanır, bu nedenle soğuk damgalama veya sac metal damgalama olarak da adlandırılır. Damgalama, malzeme şekillendirme mühendisliğine ait olan malzeme basınç işleme veya plastik işlemenin ana yöntemlerinden biridir. Damgalama için kullanılan kalıba, kısaca damgalama kalıbı adı verilen damgalama kalıbı denir. Damgalama kalıbı, toplu işleme malzemelerinin (metal veya metal olmayan) gerekli damgalama parçalarına dönüştürülmesi için özel bir araçtır. Damgalama kalıbı damgalamada çok önemlidir. Nitelikli damgalama kalıbı olmadan, toplu damgalama üretimi yapmak zordur; Gelişmiş kalıp olmadan ileri damgalama işlemi gerçekleştirilemez. Damgalama işlemi ve kalıp, damgalama ekipmanı ve damgalama malzemeleri, damgalama işleminin üç unsurunu oluşturur. Sadece birbirleriyle birleştirildiğinde damgalama parçaları elde edilebilir.

1.2 damgalamanın avantajları

Tel kesme ile karşılaştırıldığında, soğuk damgalama, yüksek üretim verimliliği, düşük işleme maliyeti, yüksek malzeme kullanım oranı, istikrarlı ürün boyut doğruluğu, basit kullanım, kolay mekanizasyon ve otomasyon gibi bir dizi avantaja sahiptir ve özellikle seri üretim için uygundur. Modern endüstride çok önemli bir işleme yöntemi olarak, birçok benzersiz avantajı olan çeşitli sac metal parçaları üretmek için damgalama kalıp şekillendirme kullanılır. Oluşturduğu parçalar hafiflik, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi değiştirilebilirlik, düşük maliyet, üretim sürecinde kolay mekanizasyon ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına sahiptir, diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırılamayan ve değiştirilemeyen ileri bir üretim teknolojisidir. İmalat sanayinde güçlü rekabet gücüne sahiptir ve otomobil, enerji, makine, bilgi, havacılık, ulusal savunma sanayi ve günlük yaşam üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mekanik, matematik, metal malzemeler, makine bilimi, kontrol ve bilgisayar teknolojisi bilgilerini özümsedikten sonra, damgalama disiplininin temel şekillendirme teorisi oluşturulmuştur. Modern ileri teknoloji ile birlikte damgalama ürünlerini lider, kalıbı merkez olarak alın

Under the stimulation and promotion of the huge market demand for products, stamping technology plays a more and more important role in the development of national economy, the realization of modernization and the improvement of people’s living standards.

Modern damgalama kalıbı üretimi, büyük ölçekli sürekli çalışmanın bir üretim modudur. Yüksek ve yeni teknolojinin katılımı ve müdahalesi nedeniyle, damgalama üretim modu, ilk manuel operasyondan entegre üretime kademeli olarak gelişti. Üretim süreci yavaş yavaş mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirdi ve zeka ve entegrasyona doğru gelişiyor. Kalıp ustası wechat: mojuren, güvenlik, verimlilik ve malzeme tasarrufu avantajlarını yansıtan otomatik damgalama işlemini gerçekleştirir. Damgalama kalıbı üretiminin gelişme yönü olmuştur.

Günlük hayatta kullanılan birçok mutfak eşyası paslanmaz çelik pirinç kavanozu gibi damgalanarak yapılır. Dairesel bir metal plakanın pres üzerine preslenmesi ve dairesel plakanın bir kalıp ile preslenmesi ile yapılır. Soğuk damgalamanın, pres üzerindeki çeşitli metal (veya metal olmayan) levhalara oda sıcaklığında (soğuk halde) basınç uygulamak için bir kalıp kullanan bir metal basınç işleme yöntemi olduğu görülebilir. belirli şekil.

In recent decades, stamping technology has developed rapidly. It is not only reflected in the wide application of many new processes and technologies in production, such as spinning forming, soft die forming, high energy rate forming, but also in the qualitative leap in people’s understanding and mastery of stamping technology.

1.3 kompozit kalıbın avantajları

Kalıp besleme hatasından etkilenmez, bu nedenle birçok avantajı vardır:

(1) İç ve dış şeklin göreceli konumu ve parça boyutunun tutarlılığı çok iyidir. Üretim parçalarının yüzeyi düzdür ve yüksek hassasiyete sahiptir.

(2) Kalıp yapısı kompakttır ve pres platformu için gereksinimler yüksek değildir

(3) Kısa ve fazla malzemeler tamamen kullanılabilir

(4) İnce malzemeleri ve kırılgan veya yumuşak malzemeleri kesmek için uygundur

2. Yurtiçinde ve yurtdışında araştırma durumu

Son yıllarda, Çin'de damgalama kalıbının seviyesi büyük ölçüde iyileştirildi. Büyük damgalama kalıpları, ağırlığı 50 tondan fazla olan tek bir kalıp seti üretebilmektedir. Orta büyüklükteki arabaları destekleyen panel kalıbı da Çin'de üretilebilir. Doğruluk 1 ~ 2 μ m'ye ulaşır. Yaklaşık 200 milyon kez hizmet ömrüne sahip çok istasyonlu progresif kalıp, birçok yerli işletme tarafından üretilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü RA ≤ 1.5 μ M hassas kalıp, büyük boy( Φ ≥ 300mm) hassas kalıp ve orta plaka hassas kalıp da Çin'de oldukça yüksek bir seviyeye ulaştı.

Damgalama Kalıp 1'in Tarihçesi ve Beklentisi

2.1 Kalıbın teknik durumu CAD/CAM

Çin'de kalıp CAD / CAM teknolojisinin gelişimi 20 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. 1984 yılında eski Huazhong Teknoloji Enstitüsü ve Wuhan 733 fabrikası tarafından ortaklaşa tamamlanan hassas kalıp CAD / CAM sistemi, Çin'de kendi geliştirdiği ilk kalıp CAD / CAM sistemidir.

21. yüzyılın başında CAD/CAM teknolojisi giderek popüler hale geldi. Artık belirli üretim kapasitesine sahip damgalama kalıp işletmeleri temelde CAD/CAM teknolojisine sahiptir. Bazı kilit kuruluşlar ayrıca çeşitli CAE yeteneklerine sahiptir.

Mold CAD / CAM technology can significantly shorten the mold design and manufacturing cycle, reduce production costs and improve product quality. During the “Eighth Five Year Plan” and “Ninth Five Year Plan”, a large number of mold enterprises have popularized computer drawing technology, the utilization rate of NC machining is also higher and higher, and a considerable number of CAD / CAM systems have been introduced one after another. For example, UG of EDs in the United States, Pro / Engineer of parametric technology in the United States, cads5 of CV in the United States, doct5 of Delcam in the United Kingdom, crade and space-e of HZS in Japan and Cimatron of Israel have also introduced AutoCAD, CATIA and other software and Euclid is and other special software for automobile and panel molds of Marta daravision in France. CAD / CAM technology is widely used in domestic automobile panel die manufacturers. The design of DL drawing and die structure drawing have realized two-dimensional CAD. Most enterprises have made a transition to three-dimensional, and the general drawing production has gradually replaced the part drawing production. And the parametric design of mold also began to move towards the field of technical development of a few mold manufacturers.

2.2 kalıp tasarımı ve üretim kapasitesi

Under the correct guidance of the national industrial policy, after decades of efforts, China’s stamping die design and manufacturing capacity has reached a high level. Many modern design and manufacturing technologies, including information engineering and virtual technology, have been applied in many die enterprises.

Nevertheless, there is still a big gap between China’s stamping die design and manufacturing capacity, market needs and international advanced level. These are mainly reflected in the dies and high-precision stamping dies for high-end cars and large and medium-sized automobile panels. There is a big gap in design, processing technology and capacity. The car panel die has the characteristics of great difficulty in design and manufacturing and high requirements for quality and precision, which can represent the level of panel die. Although the design and manufacturing methods and means have basically reached the international level, the mold structure and function are close to the international level, and a big step has been made in the process of car mold localization, there is still a certain gap compared with foreign countries in terms of manufacturing quality, precision and manufacturing cycle.

Gelişmiş kalıp teknolojisi seviyesini belirleyen çok istasyonlu progresif kalıp ve çok işlevli kalıp, Çin'deki hassas kalıpların temel çeşitleridir. Temsilci, temel olarak uluslararası seviyeye ulaşan elektromekanik entegrasyonu entegre eden demir çekirdekli hassas otomatik valf plakasının çok işlevli kalıbıdır.

Bununla birlikte, yabancı çok istasyonlu progresif kalıplarla karşılaştırıldığında, üretim doğruluğu, hizmet ömrü, kalıp yapısı ve işlevinde hala belirli bir boşluk vardır.

Damgalama Kalıbı 2'nin Tarihçesi ve Beklentisi

2.3 uzmanlık ve dağıtım derecesi

The degree of specialization of China’s mold industry is still relatively low, and the proportion of self-produced and self-made molds is too high. The proportion of self-produced and self-made molds in foreign countries is generally 30%, and the proportion of self-produced and self-made stamping molds in China is 60%. This has had many adverse effects on specialization. Now, the molds with high technical requirements and large investment have a high degree of specialization, such as panel molds, multi station progressive dies and precision dies. The degree of specialization of general die is low. Due to the high proportion of self matching, the distribution of stamping die production capacity basically follows the distribution of stamping part production capacity. However, the distribution of professional production enterprises of automobile panel dies and multi station and multi-functional precision dies with a high degree of specialization does not follow the distribution of stamping capacity, but often depends on the decision-making of major investors. For example, Sichuan has a large capacity of automobile panel die, Jiangsu has a strong capacity of precision die, and most of the die users are not local.

Damgalama Kalıp 3'ün Tarihçesi ve Beklentisi

3. Temel damgalama işlemi ve kalıp

Çok çeşitli damgalama parçaları vardır ve çeşitli parçaların şekil, boyut ve doğruluk gereksinimleri farklıdır, bu nedenle üretimde kullanılan damgalama işlemi yöntemleri de çeşitlidir. Özetlemek gerekirse, iki kategoriye ayrılabilir: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi; Ayırma işlemi, belirli bir şekil, boyut ve kesit kalitesi elde etmek için boşluğu belirli bir kontur çizgisi boyunca ayırmak için damgalama (genellikle boşluk parçası olarak bilinir) işlemini ifade eder; Şekillendirme işlemi, belirli bir şekil ve boyutta bir damgalama parçası elde etmek için boşluğun kırılmadan plastik deformasyon üretmesini ifade eder.

Farklı temel deformasyon modlarına göre, yukarıdaki iki tür işlem dört temel işleme ayrılabilir: kesme, bükme, derin çekme ve biçimlendirme. Her temel süreç aynı zamanda çeşitli tekil süreçleri de içerir.

In the actual production, when the production batch of stamping parts is large, the size is small and the tolerance requirements are small, it is uneconomical or even difficult to meet the requirements if stamping with a scattered single process. public platform of molder magazine: at this time, centralized schemes are mostly adopted in the process, that is, two or more single processes are completed in one pair of molds. The combination methods are different, and they can be divided into three Compound stamping – a combined combination methods: Compound progressive and compound progressive.

Presin bir çalışma vuruşunda kalıbın aynı istasyonunda iki veya daha fazla farklı tek işlemi aynı anda tamamlama yöntemi.

Progressive stamping — the first mock exam of a press is a combination of two or more than two different single processes in different positions of the same mold in a certain sequence.

Compound – Progressive – a combination of compound and progressive processes on a pair of dies.

Birçok kalıp yapısı türü vardır. Genel olarak, işlemin doğasına göre kesme kalıbı, bükme kalıbı, çekme kalıbı ve şekillendirme kalıbı olarak ayrılabilir; İşlemlerin kombinasyonuna göre, tek işlem kalıbı, kompozit kalıp ve aşamalı kalıp olarak ayrılabilir. Ancak ne tür bir kalıp olursa olsun, üst kalıp ve alt kalıptan oluştuğu kabul edilebilir. Üst kalıp, kalıbın sabit kısmı olan pres tezgahına veya destek plakasına sabitlenir. Çalışma sırasında, boşluk parçalar yerleştirilerek alt kalıp yüzeyinde konumlandırılır ve presin kaydırıcısı üst kalıbı aşağı bastırmak için hareket ettirir. Kalıbın çalışan parçalarının (yani zımba ve kalıp) etkisi altında, boşluk, gerekli şekil ve boyutta zımba elde etmek için ayrılma veya plastik deformasyon üretecektir. Üst kalıp kalktığında, kalıbın boşaltma ve boşaltma cihazı, bir sonraki zımbalama döngüsü için zımbalama parçalarını veya atık malzemeleri erkek ve dişi kalıplardan boşaltır veya iter ve çıkarır.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.