1. Damgalama kavramı ve avantajları

1.1 damgalama kavramı

Damgalama, gerekli parçaları (genellikle damgalama veya damgalama parçaları olarak bilinir) elde etmek için ayırma veya plastik deformasyon üretmek için malzemeye basınç uygulamak için damgalama ekipmanına (esas olarak Pres) monte edilen kalıbı kullanan bir basınç işleme yöntemidir. Damgalama genellikle malzemelerin oda sıcaklığında soğuk deformasyon işlemidir ve gerekli parçaları işlemek için esas olarak sac kullanır, bu nedenle soğuk damgalama veya sac metal damgalama olarak da adlandırılır. Damgalama, malzeme şekillendirme mühendisliğine ait olan malzeme basınç işleme veya plastik işlemenin ana yöntemlerinden biridir. Damgalama için kullanılan kalıba, kısaca damgalama kalıbı adı verilen damgalama kalıbı denir. Damgalama kalıbı, toplu işleme malzemelerinin (metal veya metal olmayan) gerekli damgalama parçalarına dönüştürülmesi için özel bir araçtır. Damgalama kalıbı damgalamada çok önemlidir. Nitelikli damgalama kalıbı olmadan, toplu damgalama üretimi yapmak zordur; Gelişmiş kalıp olmadan ileri damgalama işlemi gerçekleştirilemez. Damgalama işlemi ve kalıp, damgalama ekipmanı ve damgalama malzemeleri, damgalama işleminin üç unsurunu oluşturur. Sadece birbirleriyle birleştirildiğinde damgalama parçaları elde edilebilir.

1.2 damgalamanın avantajları

Tel kesme ile karşılaştırıldığında, soğuk damgalama, yüksek üretim verimliliği, düşük işleme maliyeti, yüksek malzeme kullanım oranı, istikrarlı ürün boyut doğruluğu, basit kullanım, kolay mekanizasyon ve otomasyon gibi bir dizi avantaja sahiptir ve özellikle seri üretim için uygundur. Modern endüstride çok önemli bir işleme yöntemi olarak, birçok benzersiz avantajı olan çeşitli sac metal parçaları üretmek için damgalama kalıp şekillendirme kullanılır. Oluşturduğu parçalar hafiflik, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi değiştirilebilirlik, düşük maliyet, üretim sürecinde kolay mekanizasyon ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına sahiptir, diğer işleme yöntemleriyle karşılaştırılamayan ve değiştirilemeyen ileri bir üretim teknolojisidir. İmalat sanayinde güçlü rekabet gücüne sahiptir ve otomobil, enerji, makine, bilgi, havacılık, ulusal savunma sanayi ve günlük yaşam üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mekanik, matematik, metal malzemeler, makine bilimi, kontrol ve bilgisayar teknolojisi bilgilerini özümsedikten sonra, damgalama disiplininin temel şekillendirme teorisi oluşturulmuştur. Modern ileri teknoloji ile birlikte damgalama ürünlerini lider, kalıbı merkez olarak alın

Ürünler için büyük pazar talebinin teşviki ve teşviki altında, damgalama teknolojisi, ulusal ekonominin gelişmesinde, modernizasyonun gerçekleştirilmesinde ve insanların yaşam standartlarının iyileştirilmesinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.

Modern damgalama kalıbı üretimi, büyük ölçekli sürekli çalışmanın bir üretim modudur. Yüksek ve yeni teknolojinin katılımı ve müdahalesi nedeniyle, damgalama üretim modu, ilk manuel operasyondan entegre üretime kademeli olarak gelişti. Üretim süreci yavaş yavaş mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirdi ve zeka ve entegrasyona doğru gelişiyor. Kalıp ustası wechat: mojuren, güvenlik, verimlilik ve malzeme tasarrufu avantajlarını yansıtan otomatik damgalama işlemini gerçekleştirir. Damgalama kalıbı üretiminin gelişme yönü olmuştur.

Günlük hayatta kullanılan birçok mutfak eşyası paslanmaz çelik pirinç kavanozu gibi damgalanarak yapılır. Dairesel bir metal plakanın pres üzerine preslenmesi ve dairesel plakanın bir kalıp ile preslenmesi ile yapılır. Soğuk damgalamanın, pres üzerindeki çeşitli metal (veya metal olmayan) levhalara oda sıcaklığında (soğuk halde) basınç uygulamak için bir kalıp kullanan bir metal basınç işleme yöntemi olduğu görülebilir. belirli şekil.

Son yıllarda, damgalama teknolojisi hızla gelişti. Sadece eğirmeyle şekillendirme, yumuşak kalıpla şekillendirme, yüksek enerji oranlı şekillendirme gibi üretimdeki birçok yeni süreç ve teknolojinin geniş uygulamasında değil, aynı zamanda insanların damgalama teknolojisini anlama ve ustalıklarındaki niteliksel sıçramaya da yansımaktadır.

1.3 kompozit kalıbın avantajları

Kalıp besleme hatasından etkilenmez, bu nedenle birçok avantajı vardır:

(1) İç ve dış şeklin göreceli konumu ve parça boyutunun tutarlılığı çok iyidir. Üretim parçalarının yüzeyi düzdür ve yüksek hassasiyete sahiptir.

(2) Kalıp yapısı kompakttır ve pres platformu için gereksinimler yüksek değildir

(3) Kısa ve fazla malzemeler tamamen kullanılabilir

(4) İnce malzemeleri ve kırılgan veya yumuşak malzemeleri kesmek için uygundur

2. Yurtiçinde ve yurtdışında araştırma durumu

Son yıllarda, Çin'de damgalama kalıbının seviyesi büyük ölçüde iyileştirildi. Büyük damgalama kalıpları, ağırlığı 50 tondan fazla olan tek bir kalıp seti üretebilmektedir. Orta büyüklükteki arabaları destekleyen panel kalıbı da Çin'de üretilebilir. Doğruluk 1 ~ 2 μ m'ye ulaşır. Yaklaşık 200 milyon kez hizmet ömrüne sahip çok istasyonlu progresif kalıp, birçok yerli işletme tarafından üretilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü RA ≤ 1.5 μ M hassas kalıp, büyük boy( Φ ≥ 300mm) hassas kalıp ve orta plaka hassas kalıp da Çin'de oldukça yüksek bir seviyeye ulaştı.

Damgalama Kalıp 1'in Tarihçesi ve Beklentisi

2.1 Kalıbın teknik durumu CAD/CAM

Çin'de kalıp CAD / CAM teknolojisinin gelişimi 20 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. 1984 yılında eski Huazhong Teknoloji Enstitüsü ve Wuhan 733 fabrikası tarafından ortaklaşa tamamlanan hassas kalıp CAD / CAM sistemi, Çin'de kendi geliştirdiği ilk kalıp CAD / CAM sistemidir.

21. yüzyılın başında CAD/CAM teknolojisi giderek popüler hale geldi. Artık belirli üretim kapasitesine sahip damgalama kalıp işletmeleri temelde CAD/CAM teknolojisine sahiptir. Bazı kilit kuruluşlar ayrıca çeşitli CAE yeteneklerine sahiptir.

Kalıp CAD/CAM teknolojisi, kalıp tasarımı ve üretim döngüsünü önemli ölçüde kısaltabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve ürün kalitesini iyileştirebilir. "Sekizinci Beş Yıllık Plan" ve "Dokuzuncu Beş Yıllık Plan" sırasında, çok sayıda kalıp işletmesi bilgisayarlı çizim teknolojisini popüler hale getirdi, NC işlemenin kullanım oranı da giderek daha yüksek ve önemli sayıda CAD / CAM sistemi var. birbiri ardına tanıtıldı. Örneğin, Amerika Birleşik Devletleri'nde ED'lerin UG'si, Amerika Birleşik Devletleri'nde parametrik teknolojinin Pro / Mühendisi, Amerika Birleşik Devletleri'nde CV'nin cads5'i, Birleşik Krallık'ta Delcam'ın doct5'i, Japonya'da HZS'nin crade ve space-e'si ve Cimatron'un İsrail ayrıca AutoCAD, CATIA ve diğer yazılımları ve Euclid is ve Marta daravision'ın Fransa'daki otomobil ve panel kalıpları için diğer özel yazılımları tanıttı. CAD/CAM teknolojisi, yerli otomobil panel kalıp üreticilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. DL çiziminin tasarımı ve kalıp yapısı çizimi iki boyutlu CAD gerçekleştirmiştir. Çoğu işletme üç boyutluya geçiş yapmış ve genel resim üretimi yavaş yavaş parça çizim üretiminin yerini almıştır. Kalıbın parametrik tasarımı da birkaç kalıp üreticisinin teknik geliştirme alanına doğru ilerlemeye başladı.

2.2 kalıp tasarımı ve üretim kapasitesi

Ulusal sanayi politikasının doğru rehberliğinde, onlarca yıllık çabaların ardından Çin'in damgalama kalıbı tasarımı ve üretim kapasitesi yüksek bir seviyeye ulaştı. Bilgi mühendisliği ve sanal teknoloji dahil olmak üzere birçok modern tasarım ve üretim teknolojisi, birçok kalıp işletmesinde uygulanmıştır.

Bununla birlikte, Çin'in damgalama kalıbı tasarımı ile üretim kapasitesi, pazar ihtiyaçları ve uluslararası ileri seviye arasında hala büyük bir boşluk var. Bunlar esas olarak üst düzey otomobiller ve büyük ve orta ölçekli otomobil panelleri için kalıplarda ve yüksek hassasiyetli damgalama kalıplarında yansıtılır. Tasarım, işleme teknolojisi ve kapasitede büyük bir boşluk var. Araba paneli kalıbı, tasarım ve imalatta büyük zorluk özelliklerine ve panel kalıbının seviyesini temsil edebilen kalite ve hassasiyet için yüksek gereksinimlere sahiptir. Tasarım ve üretim yöntemleri ve araçları temel olarak uluslararası düzeye ulaşmış olsa da, kalıp yapısı ve işlevi uluslararası düzeye yakın ve araba kalıbı yerelleştirme sürecinde büyük bir adım atılmış olsa da, hala belirli bir boşluk var. üretim kalitesi, hassasiyet ve üretim döngüsü açısından yabancı ülkeler.

Gelişmiş kalıp teknolojisi seviyesini belirleyen çok istasyonlu progresif kalıp ve çok işlevli kalıp, Çin'deki hassas kalıpların temel çeşitleridir. Temsilci, temel olarak uluslararası seviyeye ulaşan elektromekanik entegrasyonu entegre eden demir çekirdekli hassas otomatik valf plakasının çok işlevli kalıbıdır.

Bununla birlikte, yabancı çok istasyonlu progresif kalıplarla karşılaştırıldığında, üretim doğruluğu, hizmet ömrü, kalıp yapısı ve işlevinde hala belirli bir boşluk vardır.

Damgalama Kalıbı 2'nin Tarihçesi ve Beklentisi

2.3 uzmanlık ve dağıtım derecesi

Çin'in kalıp endüstrisinin uzmanlaşma derecesi hala nispeten düşüktür ve kendi kendine üretilen ve kendi kendine üretilen kalıpların oranı çok yüksektir. Yabancı ülkelerde kendi kendine üretilen ve kendi kendine yapılan kalıpların oranı genellikle 30%'dir ve Çin'de kendi kendine üretilen ve kendi kendine yapılan damgalama kalıplarının oranı 60%'dir. Bunun uzmanlaşma üzerinde birçok olumsuz etkisi oldu. Artık, yüksek teknik gereksinimleri ve büyük yatırımları olan kalıplar, panel kalıpları, çok istasyonlu progresif kalıplar ve hassas kalıplar gibi yüksek derecede uzmanlığa sahiptir. Genel kalıbın uzmanlaşma derecesi düşüktür. Kendinden eşleşme oranının yüksek olması nedeniyle, damgalama kalıbı üretim kapasitesinin dağılımı temel olarak damgalama parçası üretim kapasitesinin dağılımını takip eder. Bununla birlikte, otomobil paneli kalıplarının ve çok istasyonlu ve yüksek derecede uzmanlığa sahip çok işlevli hassas kalıpların profesyonel üretim işletmelerinin dağıtımı, damgalama kapasitesi dağılımını takip etmez, çoğu zaman büyük yatırımcıların karar vermesine bağlıdır. Örneğin, Sichuan'ın büyük bir otomobil paneli kalıbı kapasitesi var, Jiangsu'nun güçlü bir hassas kalıp kapasitesi var ve kalıp kullanıcılarının çoğu yerel değil.

Damgalama Kalıp 3'ün Tarihçesi ve Beklentisi

3. Temel damgalama işlemi ve kalıp

Çok çeşitli damgalama parçaları vardır ve çeşitli parçaların şekil, boyut ve doğruluk gereksinimleri farklıdır, bu nedenle üretimde kullanılan damgalama işlemi yöntemleri de çeşitlidir. Özetlemek gerekirse, iki kategoriye ayrılabilir: ayırma işlemi ve şekillendirme işlemi; Ayırma işlemi, belirli bir şekil, boyut ve kesit kalitesi elde etmek için boşluğu belirli bir kontur çizgisi boyunca ayırmak için damgalama (genellikle boşluk parçası olarak bilinir) işlemini ifade eder; Şekillendirme işlemi, belirli bir şekil ve boyutta bir damgalama parçası elde etmek için boşluğun kırılmadan plastik deformasyon üretmesini ifade eder.

Farklı temel deformasyon modlarına göre, yukarıdaki iki tür işlem dört temel işleme ayrılabilir: kesme, bükme, derin çekme ve biçimlendirme. Her temel süreç aynı zamanda çeşitli tekil süreçleri de içerir.

Gerçek üretimde, damgalama parçalarının üretim partisi büyük olduğunda, boyut küçüktür ve tolerans gereksinimleri küçüktür, dağınık tek bir işlemle damgalama yapılırsa gereksinimleri karşılamak ekonomik değildir veya hatta zordur. kalıpçı dergisinin halka açık platformu: Şu anda, işlemde çoğunlukla merkezi şemalar benimsenir, yani iki veya daha fazla tek işlem bir çift kalıpta tamamlanır. Kombinasyon yöntemleri farklıdır ve bunlar üç Bileşik damgalamaya ayrılabilir - birleşik kombinasyon yöntemleri: Bileşik aşamalı ve bileşik aşamalı.

Presin bir çalışma vuruşunda kalıbın aynı istasyonunda iki veya daha fazla farklı tek işlemi aynı anda tamamlama yöntemi.

Aşamalı damgalama - Bir presin ilk deneme sınavı, belirli bir sırayla aynı kalıbın farklı konumlarında iki veya ikiden fazla farklı tek işlemin birleşimidir.

Bileşik – Aşamalı – bir çift kalıp üzerinde bileşik ve aşamalı süreçlerin bir kombinasyonu.

Birçok kalıp yapısı türü vardır. Genel olarak, işlemin doğasına göre kesme kalıbı, bükme kalıbı, çekme kalıbı ve şekillendirme kalıbı olarak ayrılabilir; İşlemlerin kombinasyonuna göre, tek işlem kalıbı, kompozit kalıp ve aşamalı kalıp olarak ayrılabilir. Ancak ne tür bir kalıp olursa olsun, üst kalıp ve alt kalıptan oluştuğu kabul edilebilir. Üst kalıp, kalıbın sabit kısmı olan pres tezgahına veya destek plakasına sabitlenir. Çalışma sırasında, boşluk parçalar yerleştirilerek alt kalıp yüzeyinde konumlandırılır ve presin kaydırıcısı üst kalıbı aşağı bastırmak için hareket ettirir. Kalıbın çalışan parçalarının (yani zımba ve kalıp) etkisi altında, boşluk, gerekli şekil ve boyutta zımba elde etmek için ayrılma veya plastik deformasyon üretecektir. Üst kalıp kalktığında, kalıbın boşaltma ve boşaltma cihazı, bir sonraki zımbalama döngüsü için zımbalama parçalarını veya atık malzemeleri erkek ve dişi kalıplardan boşaltır veya iter ve çıkarır.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.