Hızlı tel ve yavaş tel işleme arasındaki farklar nelerdir?

CNC EDM tel kesme işlemi, kalıp imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılan hızlı tel işleme ve yavaş tel işleme içerir. Bu iki teknolojinin işleme verimliliği, kesme hassasiyeti ve yüzey kalitesindeki güncel gelişmeler nelerdir?

Adından da anlaşılacağı gibi, hızlı tel işleme, kesme işlemi sırasında yüksek hızlı tel çalıştırma işlemi için adlandırılmıştır. Hızlı tel işleme makinesi, Çin'in orijinal elektrikli işleme makinesidir. Onlarca yıllık sürekli iyileştirme ve geliştirmeden sonra, imalat endüstrisinde önemli bir işleme yöntemi haline geldi. Orta ve düşük dereceli kalıp işleme ve diğer karmaşık parça imalatının gereksinimlerini karşılayabilir ve orta ve düşük kaliteli pazarda önemli bir ağırlığa sahiptir.

Hızlı tel işleme makinesinin en büyük avantajı, iyi performans ve fiyat oranıdır. Uygulanabilirliği ve ekonomisi nedeniyle Çin'de büyük bir pazara sahiptir. Geleneksel hızlı tel işleme, bir kerelik bir kesme işlemini benimser, işleme verimliliği yaklaşık 40 mm 2 / dak, yüzey pürüzlülüğü yaklaşık 3.0 um'dir, yüzey belirgin çizgilere sahiptir ve işleme hassasiyeti yaklaşık 0.02 mm'dir.

İşleme kalitesini artırmak için hızlı tel işleme takım tezgahı üreticisi, çoklu kesme işlemine atıfta bulunarak takım tezgahının ilgili parçalarını iyileştirdi ve “orta tel takım tezgahı” olarak adlandırılan ortaya çıktı. Sayısal kontrol hassasiyeti, darbeli güç kaynağı, tel yönlendirme sistemi ve takım tezgahlarının işlem veri tabanı gibi çok sayıda işlem teknolojisi büyük ölçüde iyileştirildi. İşleme hassasiyetini iyileştirin ve yüzey kalitesini iyileştirin.

Şu anda, tel kesme tezgahının teknik endeksi: bir kerelik kesimin verimliliği 180 mm2 / dakikadır ve çoklu kesimden sonra yüzey pürüzlülüğü Ra1.0μm'dir. Bu sırada ortalama verimlilik 50mm2 / dakikadır ve yüzey parlaklığı işlenmektedir. Hiçbir belirgin kesme şeridi, işlem hassasiyeti 0.01mm, elektrot teli kaybı ≤0. 01 mm / 200.000 mm2. Bu performans göstergeleri nispeten iyi görünmektedir, ancak bu göstergeleri elde etmenin iyi bağlantılar sağlamasını gerektirdiği unutulmamalıdır. Çalışma sıvısının konsantrasyonu ve tel kaybı gibi tutarsızlıklar olduğunda, işleme kalitesinin stabilitesi etkilenecektir.

Hassas, karmaşık, uzun ömürlü damgalama kalıp imalat hassasiyeti ve yüzey kalitesi gereksinimleri gelişmeye devam ediyor, hızlı tel işleme teknolojisi hassas kalıp üretim gereksinimlerine uyum sağlayamıyor, bu durum yavaş tel işleme teknolojisinin hızlı gelişimini, çeşitli yönlerini teşvik etti. süreç göstergeleri Oldukça yüksek bir seviyeye ulaşmıştır ve diğer işleme teknolojileri tarafından yeri doldurulamaz.

Çoklu kesme teknolojisi, yavaş tel işlemenin doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmak için temel araçtır. Genel olarak kesim bir kesim ile yapılır, ikincil kesim hassasiyeti artırmak için kullanılır ve kesme yüzey kalitesini artırmak için üç veya daha fazla kez yapılır.

Köşeyi keserken telin histerezisi nedeniyle köşe çöker. Köşe kesme hassasiyetini geliştirmek için daha dinamik köşe işleme stratejileri benimsenmiştir. Mesela: işlem hızını otomatik olarak değiştir, su basıncını otomatik olarak ayarla, işlem enerjisini kontrol et.

Gelişmiş yavaş tel işleme makinesi tarafından benimsenen yüksek hassasiyetli bitirme devresi, kalın parça işlemenin hassasiyetini önemli ölçüde iyileştiren iş parçasının düzgünlüğünü artırmak için etkili bir tekniktir; küçük yuvarlak köşeler, dar yarıklar, dar oluklar ve ince parçalar için Mikro kaplama, üst CNC düşük hızlı tel kesme EDM makinesi 0.02 ~ 0.03 mm tel ile kesilebilir.

Yüksek hassasiyetli işleme sağlamak için makinenin mekanik hassasiyeti, darbe güç kaynağı doğruluğu, servo kontrol doğruluğu (mekanik hareketin kontrolü, darbe parametreleri, tel yönlendirme sistemi ve çalışma sıvısı sistemi dahil) çok yüksek bir seviyeye ulaşmıştır. Su sıcaklığı soğutma cihazı, takım tezgahının iç sıcaklığını su sıcaklığı ile aynı hale getirmek için kullanılır, bu da takım tezgahının termal deformasyonunu azaltır. Kapalı çevrim dijital AC (düz) akışlı servo kontrol sistemi, mükemmel dinamik performans ve yüksek konumlandırma doğruluğu sağlar. İşleme hassasiyeti birkaç mikrometrede kontrol edilebilir. Hassas konumlandırma içinde 0.1μm eşdeğer kontrol gerçekleştirilebilir; iş parçasının termal deformasyonunu azaltmak için daldırma işlemi kullanılabilir; motor servosu ve kapalı devre tel gerginlik kontrolü; ve yüksek hassasiyetli takım ayarı, voltaj modülasyonu takım beslemesi ile gerçekleştirilebilir, takım ayarı doğruluğu 0,002 mm'ye ulaşabilir, ister ıslak ister kuru olsun, iş parçasına zarar vermez.

Gelişmiş yavaş tel işleme makinesi, ortalama voltajı sıfır olan elektrolitik olmayan bir darbe güç kaynağı kullanır ve elektrolizin tahrip edilmesi en aza indirilmiştir. Ek olarak, darbe güç kaynağının iyileştirilmesi nedeniyle, genellikle yüksek pikler ve dar darbe genişlikleri (mikrosaniye) kullanılır. Malzemelerin çoğu, çok fazla ısı alan gaz fazı atmadır ve iş parçasının yüzey sıcaklığı yükselmez. Çatlama olgusu büyük ölçüde azalır; sadece işleme verimliliği yüksek olmakla kalmaz, yüzey kalitesi de büyük ölçüde artar. Akımsız bir güç kaynağı kullanan akımsız kıvılcım kesme işlemi, yüzey metamorfik tabakasının 2 μm'den az olmasını kontrol edebilir. Kesme karbür kalıbının aşınma direnci ve taşlaması mekanik taşlamadan daha iyi, hatta daha iyi değildir. Giderek daha fazla parça kesilerek işlenir.

Nanosaniye büyük pik akım darbe güç kaynağı teknolojisi ve algılama, kontrol ve anti-parazit teknolojisinin gelişmesi nedeniyle, yavaş tel işleme tezgahlarının işleme verimliliği de sürekli olarak gelişmektedir. Gelişmiş tel hareketli takım tezgahının mevcut işleme hızı 500 mm'ye ulaşabilir. 2 dakika. Daha kalın kalınlıktaki iş parçalarının işleme verimliliği pratik teknik gelişmelere sahiptir. Örneğin, 300 mm kalınlığında bir iş parçasını keserken, işleme verimliliği 170 mm2 / dakikaya ulaşabilir. Farklı kalınlıktaki iş parçalarının işlenmesi için, iplik kopmasını önlemek ve bu durumda en yüksek işleme verimliliğini sağlamak için işleme parametreleri iş parçasının kalınlığını otomatik olarak algılayarak otomatik olarak ayarlanır.

Buna ek olarak, gelişmiş yavaş tel işleme makinesi tarafından sunulan gelişmiş otomatik tel çekme teknolojisi, otomatik diş açma süresi <15 s işleme işleminin verimliliğini artırır; tanıtılan çift telli otomatik değişim teknolojisi otomatik olarak 0.20-0.02 mm Tel anahtarlama işlemi ile teli iki katına çıkarabilir. İlk kesim kalın tel ile yapılır, işleme verimliliğini artırmak için genel tel çapı 0.25 mm'dir ve çekirdek kesilebilir; daha sonra filament pansuman için kullanılır, genellikle küçük yuvarlak köşeyi kesmek için 0.10 mm filament kullanılır ve doğruluğu artırın ve 30%'yi toplam kesme süresinin 50%'sine kaydedin.

İşleme sürecinde, insan müdahalesini azaltmak ve beklenen süreç göstergelerini sağlamak için, yavaş tel işlemenin otomasyonu, istihbaratı ve bilgilenmesi karşılık gelen gelişmeyi sağlamıştır.

Yavaş tel işleme makinesi takımının komple proses uzman sistemi, işleme gereksinimlerine göre bir dizi parametre verir. Sadece ortak elektrot teli numaralarını ve ilgili iş parçası malzemelerini içermez, aynı zamanda PCD, PCBN, vb.Gibi özel malzemeler için üst ve alt nozüllerin iş parçası ile temas halinde olup olmadığına ve mesafenin ne kadar büyük olduğuna bağlı olarak işleme parametreleri sağlar kesilmiş rüzgar veya açık yüzeyde rafine edilmiş olup olmadığı, ilgili kriterleri oluşturmak için işleme stratejisine öncelik veren Onarım, doğruluk, yüzey pürüzlülüğü ve verimlilik; deşarj uzmanı sistemi kesim, kesim, kesim, bölüm değişimi, merkez kesim, kenar kenarı kesim, büyük rastgele faktörler ile ilgilenir Yüksek hızlı kesit kesim, vb, uyarlamalı kontrol stratejisi ve otomatik kontrol fonksiyonu istikrarlı ve verimli işleme elde etmek için süreçte kullanılır.

Otomatik gözeneksiz algılama fonksiyonu da çok pratiktir. Otomatik delik atlama işlemi gerçekleştirildiğinde, ön deliğin oynatılması unutulursa veya delik ofsetlenirse, makine otomatik olarak bir sonraki ön deliğe geçerek makinenin insansız çalışma sırasında durmasını önler. Kabloyu taktıktan sonra kısa devre oluştuğunda, kısa devreyi ortadan kaldırma konumu otomatik olarak aranabilir ve sürekli insansız çalışmanın güvenilirliği artırılır.

Takım tezgahının CNC sistemi, akıllı bir üretim sistemi oluşturmak için standart bir mekanik arayüz ile donatılmıştır. Robot (3T) veya EROWA sistem robotu, uzman sistem ve otomatik tel değiştirme teknolojisi ile iş parçalarının (tepsi) otomatik değişimini kolayca gerçekleştirebilir. Tüm işleme süreçlerini otomatikleştirin.

Bu yavaş tel işleme makinesi, şu anda en çok İsviçre ve Japonya'da üretilen en yüksek seviyeyi temsil etmektedir. Bu tür makinelerin işleme hassasiyeti ± 0.002 mm içinde garanti edilebilir, maksimum işleme verimliliği 400-500mm2 / dak'a ulaşabilir, yüzey pürüzlülüğü Ra0.05μm'ye ulaşabilir, yüzey kalitesi mükemmeldir ve yüzey neredeyse hiç metamorfik değildir katman. Mikro bitirme Φ0.02 mm'lik bir tel kullanılarak yapılır. Ana motorların çoğunda bir ısı denge sistemi vardır ve bazı makineler yağda kesme kullanır. Bu takım tezgahının tam fonksiyonları ve yüksek otomasyon derecesi vardır. Doğrudan kalıbın hassas işlenmesini tamamlayabilir ve işlenen kalıbın ömrü mekanik taşlama seviyesine ulaşmıştır.

Bu tür makineler temel olarak İsviçre ve Japon şirketleri tarafından üretilmektedir. Otomatik diş açma fonksiyonu, dirençli olmayan anti-elektroliz güç kaynağı ve genel termal sabit sisteme sahiptir. ± 0.003 mm hassasiyetle .00.07 mm elektrot teli ile kesilebilir. Verimlilik 300mm2 / dakikadan fazla olabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra <0.2μm'ye ulaşabilir. İş parçasının kesit değişimini tespit etme ve boşaltma gücünü gerçek zamanlı olarak optimize etme işlevine sahiptir. Bu makineler hassas damgalamada da yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu makine genellikle Çin'deki İsviçre ve Japon şirketleri tarafından üretilmektedir. Bazı Tayvanlı makinelerin teknik seviyesi de bu seviyeye ulaşabilir. Konfigürasyonu ve performansı, çoğu hassas tel kesme işleminin gereksinimlerini karşılar. Genellikle, suya daldırılmış işleme ve konik kesme fonksiyonu ile dirençli olmayan anti-elektroliz güç kaynağını benimser. Pratik maksimum işleme verimliliği 150-200 mm2 / dakikadır, en iyi yüzey pürüzlülüğü Ra <0.4μm'dir, kesme hassasiyeti ± 0.005mm'ye ulaşabilir ve Φ0.1mm ve üzeri elektrot teli genellikle kesim için kullanılır. Çarpışma koruma sistemi, programlama hataları veya yanlış kullanımdan kaynaklanan hasarı önler ve isteğe bağlı bir otomatik diş açma mekanizması ile donatılmıştır.

Bu takım tezgahı genellikle bir Tayvan takım tezgahı veya yerel olarak geliştirilmiş bir takım tezgahıdır. Konfigürasyonu ve performansı, yaygın kullanılan kalıp ve parçaların işleme gereksinimlerini karşılar. Genel olarak, tek tek kesme ve onarma, iki kesme ve onarma işlemi yaklaşık 0.8μm'lik sabit yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir, işleme hassasiyeti ± 0.008mm'dir, çoğu sadece 0.15mm ve üzeri elektrot teliyle kesilebilir ve yüzey mikro yapısı işlenir. Köşe ve gelişmiş takım tezgahı arasında belirli bir boşluk vardır.

Genel olarak, yavaş tel işleme makinesi, hızlı tel işleme makinesine kıyasla işleme verimliliği, hassasiyet, yüzey kalitesi vb. Yavaş tel işleme makinesinin fiyatı daha pahalı olmasına rağmen, imalat endüstrisinin hızlı gelişimi ile, çeşitli işleme alanlarına giderek daha fazla uygulanacaktır.