Endüstriyel parçalayıcıların bıçak bıçağını kesmek için uygun malzeme nasıl seçilir 1

A Parçalayıcı bıçaklar nelerdir?

Parçalayıcı bıçağı, endüstriyel bir parçalayıcı veya öğütücü ile donatılmış bir tür kesicidir. Kauçuk, lastik, ahşap, kağıt, polimer, plastik, tekstil vb. gibi atık malzemeleri kırmak için kullanılan makinelerdir. Hepimizin bildiği gibi, endüstriyel atık öğütücüler geri dönüşüm endüstrisinde kritik bir rol oynuyor. Birincisi, çok fazla depolama alanından tasarruf edebilirler. Veriler, bir öğütücünün toplam işlenmiş endüstriyel atık hacmini ortalama 30%-50% azaltabileceğini gösteriyor. Başka bir şey için, öğütücüler endüstriyel atıkların değerini, geri dönüştürülebilir bir seviyeye ulaşan granül haline getirerek optimize eder.
As space is limited, we only pay attention to the cutter part of a shredder. Many variables to affect shredder cutter’s efficiency, such as cutting angle, numbers of knives, cutting velocity, chip load, etc. Above all, A primary factor is If the cutter material is suitable to deal with the industrial waste. That’s always the first thing on your concern.
Orada parçalayıcı kesici malzemeleri değişir, endüstriyel atık malzemeleri de öyle. Geri dönüşüm işinde çalışıyorsanız, ana endüstriyel atık kaynakları için yaygın olarak kullanılan kesici malzemeleri bilmelisiniz. (çimento atığı bu makale kapsamında değildir, çünkü genel olarak kesici bıçakla değil, örs çekiçle işlenir)

Odun parçalamak için

Endüstriyel parçalayıcıların bıçak bıçağını kesmek için uygun malzeme nasıl seçilir 2

Yaygın çöp ahşabı, karton, kağıt, masif ahşap ve kontrplak tahtası içerir. Dallar, dallar, kartonlar gibi kırılgan ahşaplar için SK5 pratik ve ekonomik bir seçenektir. Çelik, aşınmaya karşı iyi dirençli, ancak plastisitesi ve sertleşebilirliği zayıf olan bir tür karbon alet çeliğidir. SK5 genellikle ağaç işleme bıçakları ve numune boyutunda kalıplar yapmak için kullanılır. Performansı olağanüstü değildir, bu da diğer ahşap işlenmiş çelik türleri ile karşılaştırıldığında daha ucuz fiyatla sonuçlanır.
Ancak, kütükler, kontrplak levhalar ve ıskarta mobilyalar gibi yüksek mukavemetli çöp ahşabı için SK5 yetkin değildir. Buna göre yüksek manganlı çelik kullanmaya yönelirdik. Yüksek manganlı çelik genellikle madencilik ve mimarlık endüstrisinde kırıcı çekiç yapmak için kullanılır. Metal sertleştirilmiş derinliği 10mm-20mm'ye ulaşabilir ve HB500-550 kadar sert kalabilir. Yüksek torkta çalışırken, manganez çeliği SK5 gibi kolayca deforme olmaz ve hatta kırılmaz. Buna ek olarak, yüksek manganlı çelik, diğer alaşımlı karbon çeliği ile karşılaştırıldığında daha ekonomiktir.

Plastik parçalamak için

Plastik endüstrisinde toplayıcılar ve geri dönüşümcüler, hurda ahşap ve kağıt ve karton alanlarına kıyasla oldukça geç işlerine başladılar. Çöp plastik genellikle en azından aynı miktarda olası katkı ve dolgu maddesi ile büyük bir karışım olabilir. Sadece düşük dereceli plastikleri değil, aynı zamanda yüksek değerli olanları da içerirler. Bu nedenle girdi karışımında hangi tür plastiğin olduğunu bilmemiz gerekir.

Endüstriyel parçalayıcıların bıçak ağzını kesmek için uygun malzeme nasıl seçilir 3

ABS, PE, PPboard vb. plastikleri kesmek için.

Genel olarak, bu plastikler için 65Mn yay çeliği, T10 ve D2 gibi alaşımlı karbon çeliği seçerdik. Bunun nedeni, bu karbon çeliklerinin yüksek darbe yüküne karşı büyük sertleşme kabiliyeti ve temper direncine sahip olmasıdır. Bu bıçak malzemeleri genellikle kesme bıçağında daha düşük kesme hızında ve büyük işkencede kullanılır. Endişe verileri, kesme bıçaklarının 270Mpa'dan fazla çekişe dayanması gerektiğini gösterir. Bu arada HRC52-55'in sertliğini korumak için gereklidir. Düşük alaşımlı çelikten yapılmış bir kesme bıçağı, bu durumda iyi çalışacak ve özelliği için kredi alacaktır.
Plastik parçaları ve granülleri ufalamak için.
Granulator consists of a fixed cutter and hob cutter. Granulator’s rolling of hob cutters and sifter’s screening at the outlet process together plastic mixture into granules. Hob cutter is the major working part in whole granulator’s system. The requirements for hob cutter’s heat- treatment hardness is around HRC58-62. Besides, crumbling knives requires to be more resistant to abrasion, high-temperature, and impact. Thus, We prefer quenched carbon steel 9CrSi, spring steel 65Mn, or even HSS W18Cr4V. They are fine choices to fabricate all main plastic granules of PVC, PS, ABS, AS, and HIPS.

Lastik lastiklerini parçalamak için

Radyal lastiklerin yanı sıra ham kauçuk granülünde bulunan değerli metallerin artan fiyatları ışığında, her türlü kauçuk atık geri dönüşümü, çoğunlukla “kara çöp” olarak adlandırdığımız çöp kauçuğu artık yavaş yavaş “siyah altın” haline geliyor. Müteahhitler ve bayiler, otomobillerden aşınmış lastikleri çok uygun bir fiyata kolayca temin edebilir ve bunları birinci sınıf geri dönüştürülmüş kauçuğa dönüştürebilir. Geri dönüştürülmüş lastik kauçuğu, suni golf sahasından alev geciktirici ve sönümleyici boya malzemelerine kadar birçok yerde kullanım alanı olan, ucuz olduğu kadar çok yönlü ve çevre dostu bir malzemedir.
Almak zerma lastik kauçuk parçalayıcı Örnek olarak ZTS/ZTTS.
It can firstly cut passenger car tires of up to Ø 800mm into strips of approx. 150 mm- 300mm, then completely smash these pieces int to fine granules. Tire shredder’s hob cutter differs from plastic shredder’s. It consists of many tungsten carbide tips screw fixed and the main cutter body that made of a carbon tool steel. That’s because radial tyres are mainstream of auto-tires, in belt part of which there are many kinds of metal or hardening fiber working as tire cord, such as aramid fiber, Polyamide fiber, or even copper. These hard materials make tire’s strength, hardness, and toughness stronger than general plastic, which means shredding of tyre is hard than shredding plastic, in some degree. And that’s why Zerma have designed two shredders of pre-shred and shred, and choose tungsten carbide(WC) as the material of cutter bit.

Endüstriyel parçalayıcıların bıçak ağzını kesmek için uygun malzeme nasıl seçilir 4

Tungsten Karbürün Mülkiyeti

Tungsten karbür, bakır ve yüksek karbonlu çelik gibi sert çeliklerin işlenmesi için aşınmaya ve yüksek sıcaklığa karşı üstün dirence sahiptir. Normal sıcaklıkta sertliği 69-81HRC civarındadır. Hala 1000 ℃'de 60 HRC sertliğini koruyabilir. Daha düşük özelliklere sahip malzemelerle karşılaştırıldığında, tungsten karbür nispeten daha pahalıdır. Bu nedenle, artık parçalayıcı üreticisi, kesici gövdesinin tamamını tungsten karbürden yapmak yerine, genellikle freze gövdesine kaynak, sert lehim veya vidalı karbür uçlar vidalamaktadır. Maliyeti düşürmekten bahsetmişken, günümüzde insanlar öğütücülerini daha büyük içbükey, yüksek kaliteli çıktı üreten ve aşındıktan sonra değiştirilebilir bıçaklarla alıyorlar.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.