aşınma nedeni Kesme aletinde aşağıdakileri içerir:

Kesici takım malzemeleri

Takım malzemesi, işleme verimliliği, işleme kalitesi, işleme maliyeti ve takım dayanıklılığı üzerinde büyük etkisi olan takımın kesme performansını belirleyen temel faktördür. Takım malzemesi ne kadar sertse, aşınma direnci o kadar iyi, sertlik o kadar yüksek, darbe tokluğu o kadar düşük ve malzeme o kadar kırılgandır. Sertlik ve tokluk, takım malzemeleri için bir çift çelişki ve üstesinden gelinmesi gereken bir anahtardır. Grafit kesme aletleri için, yaygın TiAlN kaplama, nispeten daha iyi tokluğa sahip malzemeleri seçebilir, yani kobalt içeriği biraz daha yüksektir; elmas kaplı grafit kesici takımlar için sertlik nispeten daha iyidir, yani kobalt içeriği biraz daha düşüktür.

Aletin Geometrik Açısı

Uygun geometrik grafit kesici açısını seçmek, kesicinin titreşimini azaltmaya yardımcı olabilir. Tersine, grafit iş parçasının çökmesi kolay değildir.

1. Grafit negatif talaş açısı ile işlendiğinde, takım kenar mukavemeti daha iyidir, darbe direnci ve sürtünme direnci daha iyidir. Negatif eğim açısının mutlak değerinin azalması ile yanak aşınma alanı çok az değişir, ancak genel eğilim azalmaktadır. Grafit pozitif talaş açısı ile işlendiğinde, talaş açısının artmasıyla takım keskinleşir, ancak takım kenarının gücü azalır. Zayıflama, aksine, yan aşınmanın kötüleşmesine yol açar. Negatif talaş açısı işlendiğinde kesme direnci büyüktür ve kesme titreşimi artar. Büyük pozitif talaş açısı işlendiğinde, takım aşınması ciddidir ve kesme titreşimi büyüktür. Genel olarak, kaba işleme için daha küçük talaş açısına veya negatif talaş açısına sahip takım seçilmelidir.

2. Arka açı artarsa, takım kenarının mukavemeti azalır ve yanak aşınma alanı giderek artar. Takımın arka açısı çok büyük olduğunda kesme titreşimi güçlenir. Arka açı ne kadar küçükse, elastik geri yükleme tabakası ile yan kısım arasındaki sürtünme temas uzunluğu o kadar uzun olur. Kesme kenarı ve yanak aşınmasının doğrudan nedenlerinden biridir. Bu anlamda, arka açının arttırılması sürtünmeyi azaltabilir ve işlenmiş yüzey kalitesini ve takım ömrünü iyileştirebilir.

3. Helis açısı küçük olduğunda, aynı kesme kenarında kesilen grafit iş parçasının kesme kenarı uzunluğu en uzundur, kesme direnci en büyüktür ve kesme darbe kuvveti en büyüktür, bu nedenle takım aşınması, frezeleme kuvveti ve kesme titreşimi en büyüktür. Helis açısı daha büyük olduğunda, frezeleme bileşke kuvvetinin yönü iş parçası yüzeyinden büyük ölçüde sapar ve grafit malzemenin parçalanmasından kaynaklanan kesme etkisi artar, dolayısıyla takım aşınması, frezeleme kuvveti ve kesme titreşimi de artar. Bu nedenle, takım açısı değişiminin takım aşınması, frezeleme kuvveti ve kesme titreşimi üzerindeki etkisi, ön açı, arka açı ve helis açısı kombinasyonundan kaynaklanır, bu nedenle seçime daha fazla dikkat edilmelidir.

PARA aracı, grafit malzemelerin işleme özellikleri üzerinde çok sayıda bilimsel test yoluyla, ilgili araçların geometrik açısını optimize ederek, takımın genel kesme performansını büyük ölçüde iyileştirir.

Kesici Takımların Kaplaması

Elmas kaplı kesici takımlar, yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve düşük sürtünme katsayısı avantajlarına sahiptir. Şu anda elmas kaplı kesici takımlar, grafit işleme için en iyi seçimdir ve grafit kesme takımlarının üstün performansını en iyi şekilde yansıtabilir. Elmas kaplı karbür kesici takımların avantajları, doğal elmasın sertliği ile sinterlenmiş karbürün mukavemetinin birleşimidir. Ve kırılma tokluğu; ancak Çin'deki elmas kaplama teknolojisi hala emekleme döneminde ve maliyet yatırımı çok büyük, bu nedenle elmas kaplamanın gelişimi çok büyük olmayacak, ancak aletlerin açısını, malzeme seçimini ve diğer yönleri optimize edebiliriz ve belirli bir süreçte, ortak araçlar temelinde ortak kaplamanın yapısını geliştirmek. Derece grafit işlemede kullanılabilir.

Elmas kaplı kesicinin geometrik açısı, genel olarak kaplanmış kesicininkinden esasen farklıdır, bu nedenle, grafit işleme özelliğinden dolayı elmas kaplı kesici tasarlarken, geometrik açısı uygun şekilde büyütülebilir, hacim kesme oluğu büyütülür ve kesici kenarın aşınma direnci azalmayacaktır. Sıradan TiAlN kaplama için, kaplanmamış olandan daha iyidir. Elmas kaplama ile karşılaştırıldığında, aşınma direncini artırmak için grafit kesici takımın geometrik açısı uygun şekilde azaltılmalıdır.

Takım yüzey işleme teknolojisi de yeni bir gelişme kaydetti. Mobil ıspanak en son yabancı haberleri yayınladı: takım yüzeyini değiştirmek için katı nano yapılı bor atomlarının kullanılması takım ömrünü büyük ölçüde artırabilir.

Elmas kaplama için, dünyadaki birçok kaplama şirketi, ilgili kaplama teknolojisini araştırmak ve geliştirmek için çok fazla insan gücü ve malzeme kaynağı yatırdı, ancak şimdiye kadar, yurtdışındaki olgun ve ekonomik kaplama şirketleri Avrupa ile sınırlı; PARA, mükemmel bir grafit işleme aracı olarak dünyanın en gelişmiş kaplama teknolojisini de kullanır. Ekonomik ve pratik bir araç sağlarken, işleme ömrünü sağlamak için takım yüzey işlemi.

Takım Kenarının Güçlendirilmesi

Takım kenarı pasivasyon teknolojisi, evrensel olarak dikkate alınmamış çok önemli bir sorundur. Elmas taşlama diski ile taşlamadan sonra, karbür takım kenarında (yani mikro kırma kenarı ve testere kenarı) farklı derecelerde mikro çentikler vardır. Grafit yüksek hızlı kesici takımların performansı ve kararlılığı daha yüksek gereksinimler gerektirir, özellikle kaplamanın sağlamlığını ve hizmet ömrünü sağlamak için elmas kaplı takımlar kaplamadan önce pasifleştirilmelidir. Takım pasivasyonunun amacı, taşlama sonrası kesici kenar üzerindeki mikro çentiklerin kusurlarını gidermek, kenar değerini azaltmak veya ortadan kaldırmak ve pürüzsüzlük, sağlamlık ve dayanıklılık hedefine ulaşmaktır.

İşleme koşulları

Uygun işleme koşullarının seçilmesi, takım ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

1. Kesme modu (ileri frezeleme ve geri frezeleme), ileri frezelemenin kesme titreşimi, geri frezelemeden daha azdır. Aşağı frezelemede kesici kesme kalınlığı maksimumdan sıfıra düşer ve kesici kesme işleminden sonra talaş kesmenin neden olduğu kurşun kesici olgusu olmayacaktır. Proses sisteminin sertliği iyidir ve kesme titreşimi küçüktür. Ters frezelemede, kesici kesim kalınlığı sıfırdan maksimuma yükselir ve kesici kesim kalınlığı, ince kesim kalınlığı nedeniyle ilk aşamada iş parçasının yüzeyinde eşit olacaktır. Kesit yolu, kenar grafit malzemedeki sert parçacıklarla veya iş parçasının yüzeyinde kalan talaş parçacıklarıyla karşılaşırsa, mermi kesiciye veya kesicinin titremesine neden olur, bu nedenle ters frezelemenin kesme titreşimi büyüktür.

2. Üfleme (veya vakum) ve emprenye EDM işlemi, iş parçası yüzeyindeki grafit tozunun zamanında temizlenmesi, takım ikincil aşınmasını azaltmak, takım ömrünü uzatmak, grafit tozunun takım tezgahı vidası ve kılavuz rayı üzerindeki etkisini azaltmak için elverişlidir;

3. Uygun yüksek hızı ve buna karşılık gelen büyük ilerlemeyi seçin.

Yukarıdaki noktaları özetleyin. Takım malzemesi, geometrik açı, kaplama, kenar güçlendirme ve işleme koşulları takım ömründe vazgeçilmez ve birbirini tamamlayan farklı roller oynamaktadır. İyi bir grafit kesici, pürüzsüz bir grafit tozu talaş kaldırma oluğuna, uzun hizmet ömrüne, derin kazıma işlemine sahip olmalıdır ve işlem maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.

İyileştirme Yöntemi Karbür Kesici Takım 2'nin Aşınmasını Çözme

İyileştirme yöntemi

1. Kenar aşınması.

İyileştirmeler: ilerleme hızını artırın; kesme hızını azaltın; aşınmaya daha dayanıklı bıçak malzemeleri kullanın; kaplamalı bıçaklar kullanın.

2. Parçalanma.

İyileştirme yöntemleri: daha sert malzeme kullanın; kenarla güçlendirilmiş bıçaklar kullanın; proses sisteminin sağlamlığını kontrol edin; ana sapma açısını artırın.

3. Termal deformasyon.

İyileştirmeler: kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltmak; kesme derinliğini azaltmak; daha sıcak ve sert malzemeler kullanın.

4. Derin kesme hasarı.

İyileştirme yöntemleri: ana sapma açısının değiştirilmesi; kenar güçlendirme; bıçak malzemesinin değiştirilmesi.

5. Sıcak çatlak.

İyileştirmeler: soğutucunun doğru kullanımı; kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltmak; kaplamalı bıçaklar kullanın.

6. Hurda birikimi.

İyileştirme: Kesme hızını artırın; Beslemeyi artırın; Kaplamalı bıçak veya sermet bıçak kullanın; Soğutma sıvısı kullanın; Kenarı daha keskin hale getirin.

7. Hilal krater aşınması.

İyileştirmeler: kesme hızını azaltın; beslemeyi azaltmak; kaplamalı bıçaklar veya sermet bıçaklar kullanın; soğutucu kullanın.

8. Kırılma.

İyileştirme: daha sert malzeme veya oluk kullanın; beslemeyi azaltmak; kesme derinliğini azaltmak; proses sisteminin sağlamlığını kontrol edin.

Not: Kanat aşınması 0,7 mm'ye kadar olduğunda, bıçak kenarı değiştirilmelidir; finisajda maksimum aşınma 0,04 mm'dir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir