Matkap burguları çeşitli özellikleri ve kullanımlarına giriş 1

Bir matkap ucu, genellikle 0.25 ila 80 mm aralığında, katı malzemelerde delikler veya kör delikler açmak için kullanılan bir araçtır. Yaygın matkap uçları çoğunlukla bükümlü matkaplar, düz matkaplar, merkez matkaplar ve derin delik matkapları içerir. Rayba ve delme matkapları katı malzemelerdeki delikleri delemese de, genellikle matkap uçları olarak sınıflandırılırlar.

1. bükümlü matkap

Spiral matkaplar en yaygın kullanılan delik işleme takımlarıdır. Genellikle çap 0,25 ila 80 mm arasında değişir. Esas olarak matkap ucunun ve sapın çalışma kısmından oluşur. Çalışma kısmı, bükülmelere benzeyen iki spiral oluğa sahiptir. Delme sırasında kılavuz kısım ile deliğin duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için, bükümlü matkap saptan sapa doğru çap olarak küçültülür ve ters koni şekline sahiptir. Büküm matkabının sarmal açısı esas olarak kesme kenarındaki eğim açısının boyutunu, bıçağın mukavemetini ve genellikle 25 ° ila 32 ° olan talaş kaldırma performansını etkiler. Spiral oluk frezeleme, öğütme, sıcak haddeleme veya sıcak ekstrüzyonla işlenebilir ve matkap ucunun ön ucu bir kesme kısmı oluşturmak üzere keskinleştirilir. Standart bükümlü matkap, 118 kesme kenarı açısına, 40 ° ila 60 ° enine bıçak eğim açısına ve 8 ° ila 20 ° 'lik bir kabartma açısına sahiptir. Yapısal nedenlerle, eğim açısı dış kenarda büyüktür ve yavaşça ortaya doğru azalır ve eğim kenarı, delme sırasında sıkılan negatif bir eğim açısıdır (-55 ° 'ye kadar).

Çeşitli matkap tiplerinin özelliklerine ve kullanımlarına giriş 2

Bükümlü matkabın kesme performansını artırmak için, kesme kısmı, işlenecek malzemenin doğasına göre çeşitli şekillere (bir grup matkabı gibi) öğütülebilir. Spiral matkap ucunun iki tipi vardır: düz şaft ve konik şaft. Birincisi, makine milinin veya punta başlığının konik deliğine delinirken matkap aynasına sabitlenir. Genellikle, bükümlü matkaplar yüksek hız çeliğinden yapılır. Karbür uçlu veya kuronlu bükümlü matkaplar, dökme demir, sertleştirilmiş çelik ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesi için uygundur. Alet parçalarını ve baskılı devre kartlarını işlemek için karbür küçük bükümlü matkaplar kullanılır.

2. düz matkap

Düz matkap basit bir yapıya ve düşük zanaat maliyetine sahiptir. Kesme alanı kürek şekline sahiptir, böylece kesme sıvısı işlenmiş deliğe kolayca sokulabilir. Düz delicinin zayıf kesme ve talaş boşaltma performansına sahip olması yadsınamaz. Düz matkaplar hem entegre hem de monte edilmiş versiyonlarda mevcuttur. Monolit esas olarak 0,03 ila 0,5 mm çapında mikro delikleri delmek için kullanılır. Monte edilmiş düz matkap bıçağı değiştirilebilir ve dahili olarak soğutulabilir, bu da esas olarak 25 ila 500 mm çapında büyük deliklerin delinmesi için kullanılır.

Çeşitli matkap tiplerinin özelliklerine ve kullanımlarına giriş 3

3. derin delik matkap

Derin delik delme genel olarak 6'dan daha büyük bir delik derinliği / delik oranına sahip delikler işleyen bir alete atıfta bulunur.

4. matkap matkap

Oyma matkapları 3 ila 4 dişe sahiptir ve mevcut delikleri açmak ve işleme ve bitirme hassasiyetini artırmak için büküm matkaplarından daha serttir.

5. havşa matkap

Havşa açma matkabının birçok dişi vardır ve delik ucu, çeşitli havşa başlı vidaların havşa deliklerini işlemek veya deliklerin dış uç yüzlerini düzleştirmek için bir şekillendirme yöntemiyle istenen bir şekle getirilir.

Çeşitli matkap tiplerinin özelliklerine ve kullanımlarına giriş 4

6. merkezi matkap

Merkezleme matkabı, şaft iş parçasının merkez deliğini delmek için kullanılır. Esasen bükümlü bir matkabın ve küçük bir helis açısına sahip bir delme matkabının bir kompozitidir, bu nedenle kompozit merkez matkap olarak da adlandırılır.

Çeşitli tipteki matkap uçlarının özelliklerine ve kullanımlarına giriş 5

Tungsten karbürden uygun matkaplar nasıl seçilir? Aşağıda gösterilen birkaç karbür matkap çeşidi,

1. karbür değiştirilebilir uç

Karbür değiştirilebilir kesici uçlu matkaplar torna tezgahları ve diğer döner makineler için 2D ila 5D arasında geniş bir işleme derinliğine sahiptir (D delik çapıdır).

2. katı karbür matkaplar

Bu matkap, gelişmiş işleme merkezlerinde kullanım için uygundur. İnce taneli sert alaşımlı malzemeden üretilmiştir, ayrıca uzun servis ömrü için TiAlN kaplama ile işlenir. Özel olarak tasarlanmış geometrik kenar şekli, matkap ucunun çoğu iş parçası malzemesini delerken ve talaş kaldırma performansında kendinden merkezleme fonksiyonuna ve iyi talaş kontrolüne sahip olmasını sağlar.

3. kaynak karbür matkap

Bu matkap, çelik bir matkap gövdesine karbür bir taç sıkıca kaynaklanarak yapılır. Kendiliğinden merkezlenen geometri bıçak tipi küçük bir kesme kuvvetine sahiptir ve çoğu iş parçası malzemesi için iyi talaş kontrolü sağlayabilir. Bitmiş delik iyi bir yüzey finişine, yüksek boyutsal hassasiyete ve konumlandırma hassasiyetine sahiptir ve daha fazla perdahlama gerekmez. Matkap dahili olarak soğutulur ve işleme merkezlerinde, CNC torna tezgahlarında veya diğer yüksek sertlikte, yüksek hızlı kesme makinelerinde kullanılabilir.

4. bir taç ile Değiştirilebilir karbür matkap ucu


Bu tip matkap son yıllarda geliştirilen yeni nesil delme takımlarıdır. Bir çelik matkap gövdesi ve değiştirilebilir bir katı karbür kronun birleşimidir. Kaynaklı karbür matkaplarla karşılaştırıldığında, bu tipteki işleme hassasiyeti karşılaştırılabilir. Ayrıca, kuron değiştirilebildiğinden, işleme maliyeti de azalır. Bu matkap ucu hassas delik boyutu artışları sağlar ve otomatik olarak otomatik merkezleme yapar ve bu da yüksek delik işleme hassasiyetiyle sonuçlanır.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.