Let ‘s just cut into the case.

Soğuk ekstrüzyon nedir?

Soğuk ekstrüzyon iş parçasının soğuk ekstrüzyonu, metal boşluğu soğuk ekstrüzyon kalıp boşluğuna yerleştirmektir. Oda sıcaklığında, pres üzerindeki sabit zımba ile işlenmemiş parça üzerine basınç uygulanır, böylece metal işlenmemiş parça plastik deformasyon üretebilir ve parçaların işleme yöntemi yapılır. Açıkçası, soğuk ekstrüzyon işlemi metal akışını kontrol etmek için kalıba dayanır ve dönecek büyük metal hacmine bağlıdır. Parçalar oluşturmak için taşıyın. Ekstrüzyon ekipmanları açısından ülkemiz çeşitli tonaj ekstrüzyon presleri tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir. Genel mekanik preslere ek olarak, hidrolik pres ve soğuk ekstrüzyon presleri, sürtünme presleri ve yüksek hızlı ve yüksek enerjili ekipmanlar soğuk ekstrüzyon üretimi için başarıyla kullanılmaktadır.

Boşluk ısıtılmadan ekstrüde edilirse buna soğuk ekstrüzyon denir. Soğuk ekstrüzyon, talaşsız ve az talaşlı parçalar için işleme teknolojilerinden biridir, bu nedenle metal talaşlarının plastik işlemesinde gelişmiş bir işleme yöntemidir. Eğer işlenmemiş parça ekstrüzyon için yeniden kristalleşme sıcaklığının altındaki sıcaklığa ısıtılırsa buna sıcak ekstrüzyon denir. Sıcak ekstrüzyon hala daha az talaş avantajına sahiptir. Soğuk ekstrüzyon teknolojisi, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, yüksek kalite ve düşük tüketim ile gelişmiş bir üretim teknolojisidir. Küçük ve orta ölçekli dövmelerin büyük ölçekli üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcak dövme ve sıcak dövme ile karşılaştırıldığında, 30%-50% malzeme ve 40%-80% enerji tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca dövme kalitesini ve çalışma ortamını iyileştirebilir. Şu anda, soğuk ekstrüzyon teknolojisi bağlantı elemanları, makine, enstrümantasyon, elektrikli ev aletleri, hafif sanayi, havacılık, nakliye, askeri ve diğer endüstriyel sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve metal plastik hacim şekillendirme teknolojisinde vazgeçilmez önemli işleme araçlarından biri haline gelmiştir. Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve otomobil, motosiklet, ev aletleri ve diğer endüstrilerdeki ürünler için teknik gereksinimlerin sürekli iyileştirilmesi ile, soğuk ekstrüzyon üretim teknolojisi yavaş yavaş küçük ve orta dövme ürünlerinin ince üretim geliştirme yönü haline gelmiştir. Soğuk ekstrüzyon, ileri ekstrüzyon, geriye doğru ekstrüzyon, bileşik ekstrüzyon ve radyal ekstrüzyon içerir.

Soğuk rahatsızlığı soğuk ekstrüzyonla aynı mıdır? Aralarındaki fark nedir? 2

Soğuk ekstrüzyon işleminin avantajları

1. hammadde Kaydet soğuk ekstrüzyon büyük ölçüde kesme işleme azaltmak ve malzeme kullanımını artırmak gerekli şekil parçaları yapmak için metal plastik deformasyon kullanmaktır. Soğuk ekstrüzyonun malzeme kullanım oranı genellikle 80%'den fazla olabilir. 2. Parça üretmek için kesme yerine soğuk ekstrüzyon kullanarak işgücü verimliliğini artırmak verimliliği birkaç kez, onlarca kez hatta yüzlerce kez artırabilir. 3. İdeal yüzey pürüzlülüğü ve boyutsal hassasiyete sahip parçalar IT7-IT8 ve R0.2-R0.6'ya ulaşabilir. Bu nedenle, soğuk ekstrüzyonla işlenen parçalar nadiren yeniden işlenir ve sadece özellikle yüksek bir seviyede taşlanması gerekir. 4. Soğuk ekstrüzyondan sonra parçaların mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi, soğuk işlemden sonra metalin sertleştirilmesi ve parçaların içinde makul bir lif düzeneği dağılımı oluşturulması, böylece parçaların mukavemeti hammaddelerinkinden çok daha yüksektir. Ek olarak, makul soğuk ekstrüzyon işlemi, parçaların yüzeyinde basınç baskısı oluşturabilir ve yorulma mukavemetini artırabilir. Bu nedenle, ısıl işlemle güçlendirilmesi gereken bazı parçalar için soğuk ekstrüzyon işlemi göz ardı edilebilir. Bazı parçaların yüksek mukavemetli çelikten imal edilmesi gerekir. Soğuk ekstrüzyon işleminden sonra, daha düşük mukavemete sahip çelik kullanılabilir. 5. Özel bölüm, karmaşık iç kavite, iç dişler ve yüzeyde görünmez iç oluklar gibi karmaşık şekillere sahip, kesilmesi zor işlenebilir parçalar. 6. Soğuk ekstrüzyon işleminin hammadde tasarrufu, verimliliği artırma, kesme parçalarının miktarını azaltma ve yüksek kaliteli malzemeler yerine kötü malzemeler kullanma avantajlarına sahip olması nedeniyle parçaların maliyetini azaltın, böylece parçaların maliyeti büyük ölçüde azalır .

Soğuk istikamet nedir?

Soğuk pozisyonlu iş parçası için soğuk kırma işlemi, az sayıda kesme metalinin basınçla işlenmesi veya kesilmemesi için yeni işlemlerden biridir. Dış kuvvetin etkisi altında metalin plastik deformasyonunu kullanan ve metalin yeniden dağıtma ve kalıp yoluyla aktarma hacmini kullanan, böylece gerekli parçaları veya boşlukları oluşturan bir tür işleme yöntemidir. Soğuk yönlendirme işlemi, cıvata, vida, somun, perçin, pim vb.Gibi standart bağlantı elemanlarının üretimi için en uygundur. Soğuk yönlendirme işleminde kullanılan yaygın ekipman özel soğuk yönlendirme makinesidir. Üretim büyük değilse, bunun yerine krank presi veya sürtünme presi kullanılabilir. Yüksek üretkenliği, iyi ürün kalitesi, malzeme tüketimini büyük ölçüde azaltması, üretim maliyetini azaltması ve çalışma koşullarını iyileştirmesi nedeniyle, soğuk yönlendirme işlemi mekanik imalatta, özellikle standart bağlantı elemanlarının üretiminde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Çok istasyonlu soğuk başlık makinesi tarafından üretilen en temsili ürün cıvatadır. Vidalar ve somunlar.

Soğuk yönlendirme işleminin avantajları

1. Cold upsetting is carried out at room temperature. Cold heading can improve the mechanical properties of metal parts. The tensile strength of cold upsetting is about 10% higher than that of cutting, and some can even be increased by 20%. This is because the metal fibers of cold heading products will not be cut off, the internal structure of the metal will be compacted, and accompanied by the existence of work hardening, so the mechanical properties of the metal have been improved. 2. Cold heading process can improve material utilization rate. Taking the cold heading bolt as an example, the material utilization rate of the new technology “concave” hexagonal head bolt can reach more than 99%. Except for the loss of material head and tail, no cutting has been achieved. For cutting, the material utilization rate is only 40%. The material utilization rate of cold heading nut can also reach about 80%, while that of cutting nut is only 54%. 3. Cold heading process can greatly improve productivity. For example, compared with the original cutting process, the productivity of cold heading nut is increased by 25-30 times. 4. Because of the use of multi-station cold heading machine, all processes are processed simultaneously on one machine tool, which reduces the investment of equipment, reduces the production site occupied by equipment, reduces the transportation of semi-finished products between different processes, especially reduces the labor intensity of workers, and improves the working conditions. 5. Cold heading process can improve product surface finish and ensure product accuracy. For mass production of bolts, nuts and so on, the accuracy can be fully guaranteed.

Is cold heading the same as cold extrusion? What’s the difference?

Soğuk algınlığı ve soğuk ekstrüzyon temelde aynı koşullar altında deformasyon işlemidir, ancak çalışma modu farklıdır. Soğuk iskele küçük iş parçasının dövme deformasyonuna aittir ve genellikle bağlantı elemanı endüstrisinde kullanılır. Soğuk ekstrüzyon, daha büyük iş parçalarının ekstrüzyon deformasyonuna aittir ve çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Soğuk rahatsızlığı, soğuk ekstrüzyon dalına eşdeğerdir. Basitçe söylemek gerekirse, cıvata yapma sürecinde, altıgen kafa oluşumu soğuk üzülmeye ve çubuk çapı küçültme soğuk ekstrüzyona (ileri ekstrüzyon) aittir. Kesilmemiş altıgen flanş cıvataları (çok istasyonlu şekillendirme) hem soğuk üzülme hem de soğuk ekstrüzyona sahiptir. Altıgen somunların ön tarafı soğuk kızdırırken, arka işlem soğuk ekstrüzyon (ileri ve geri ekstrüzyon).