Metalurji Dövme ile Metal Parça Üretimi Yapılabilir mi?

Gittikçe daha fazla metal parça üreticisi, toz metalurjisinin avantajlarını anladıkça, bu süreci kullanmak için yeni ve gelişmiş yöntemler aramaya başlıyorlar. Aynı zamanda, mevcut dövme işlemine aşina ve aşinadırlar.

Peki ya geleneksel toz metalden (PM) daha iyi performansa sahip dövme metal parçalar üretmek için bu iki teknolojiyi birleştirebilirseniz? Bu aslında mümkün. Aslında bir adı var: toz metal dövme.

Toz metalurjisi dövmesinin ve geleneksel toz metalurjisi ile geleneksel dövmenin kullanımını anlayalım. Ödül olarak PM dövmeden çok daha etkili yeni bir alternatif göstereceğiz…

Toz Metal Dövme Nedir?

Toz metal dövme, toz metalurjisi ve dövmenin birleşimidir. Toz dövme olarak da bilinen bu metal dövme, aşağıdaki yönlerden avantajları olduğu için toz malzemeleri kullanır:

1 şekillendirme kapasitesi

2 bağlantı çubuğu uç kapağının kırılması ve çatlaması gibi bazı benzersiz potansiyel avantajlara sahip nihai bileşenleri üretmek için işlem adımlarının sayısını azaltın

3 minimum atık

Geri kalanı, geleneksel toz metal bileşenlerden daha dayanıklı olacak yüksek mukavemetli parçalar üretmek için dövülür.

Toz metal dövme işlemi, ham tozun sıkıştırılması ve ardından sinterlenmesiyle başlar. Sinterlemeden sonra, ancak parça hala yüksek sıcaklıkta (1800 ° f'nin üzerinde) olduğunda, manipülatör parçayı hemen alır ve dövme kalıbına aktarır.

Gayrimenkul nasıl “yer” ile ilgiliyse, toz metal dövme işlemi de “yoğunluk” ile ilgilidir. Amaç, PM parçalarını mümkün olduğunca tam yoğunluğa yakın hale getirmektir. Bu size daha yüksek performans ve daha yüksek mekanik özellikler sağlayacaktır. Düzgün çalıştırıldığı takdirde parçaların gözenekliliği 99%'den daha fazlası ile ortadan kaldırılabilir.

Geleneksel toz metal dövme parçalar VS sinterleme parçaları

Toz dövme kullanılıp kullanılmayacağının belirlenmesi, hangi metallerin dövülebileceğini ve proje için hangi kalitenin en önemli olduğunu anlamayı gerektirir. Toz metalurjisi, dövmeden daha yüksek verimlilikte karmaşık parçalar bile üretebilir.

Toz metal malzemeler, çekme mukavemetini ve eğilme yorulma mukavemetini iyileştirmek için geleneksel sinterleme işlemine tabi tutulabilir. Toz metalurjisinin doğal ağ oluşturma yeteneği nedeniyle, biçimlendirme, damgalama ve işlemeden daha kolaydır.

Bununla birlikte, mukavemetin kesinlikle gerekli olduğu ve PM'nin yeterli olmadığı durumlarda, metal dövme işlemi daha iyi bir seçim olabilir. Toz dövme yoluyla, şekil karmaşıklığı iyidir, ancak toz metalurjisi hala çok daha iyidir.

Bununla birlikte, toz metalurjisi ile dövme konusunda halen pek çok örnek mevcuttur ve etkileyici sonuçlar elde edilmiştir. Örnek olarak biyel kolunu alın. Benzersiz bir şekle sahiptir. Pim ucu pistonun iç kısmına girer ve krank ucu alt kısımda yüksek şaft üzerine kalıplanmış büyük bir deliktir. Toz metalurjisi dövme ile bu delikleri dövme işlemi sırasında açabilir, böylece malzeme israfını azaltabilir ve tıkanıklığı veya hassas dövme girintisini doldurmak için çok fazla "parlatma"ya gerek kalmaz.

1,2 poundluk hammaddeyi dövmek için geleneksel dövme yöntemini kullanabilirsiniz, ancak toz metalurjisi dövme yöntemiyle yalnızca 1,02 poundluk düşük maliyetli demir bakır karbon tozu olabilir. Bu, ikincil işlemeyi azaltarak oyunda size liderlik etmek anlamına gelir.

Daha da iyisi: toz dövmeye alternatif olarak ultra yüksek sıcaklık

Toz metalurjisini dövme sesleriyle bir kazan-kazan gibi birleştirmek, değil mi? Bu kesinlikle doğru.. Bütçeniz sorun değilse.

Dövme metal ürünleri üretmek için üreticilerin şunları yapması gerekir:

1A kompaktör

2A özel tasarlanmış sinterleme fırını

3A dövme presi

4 diğer ekipman

Tüm bu makineleri çalıştırmak çok pahalıdır ve maliyet doğrudan kucağınıza düşecektir.

Geleneksel toz metalurjisi istediğiniz performans seviyesini sağlayamayabilir, ancak geleneksel dövme çok pahalı olabilir. Peki aradaki ve uçtaki insanlar için ne yapabiliriz?

Ultra yüksek sıcaklıkta sinterleme, toz metal parçaların mukavemetini ve diğer özelliklerini iyileştirebilir, bu da sizi toz metalurjisi dövme konumuna yakın hale getirir. Ultra yüksek sıcaklıkta sinterlemeyi, 2500 ° F'ye yakın bir sıcaklıkta demir tozunun ısıtılması olarak tanımlıyoruz.

Bu, size parçaların toplamından daha fazlasını verebilecek bir uzlaşmadır. Geleneksel toz metalurjisi, toz metalurjisi dövme için 50-70% performans sağlayabilir. Ultra yüksek sıcaklıkta sinterleme, 80-90% toz metalurji dövmesi sağlayabilir.

Ultra yüksek sıcaklıkta sinterleme kullanarak, metal tozunun sağladığı daha doğal boyutsal doğruluğu koruyabilirsiniz, ancak aynı zamanda toz metalurjisinin dövme kapasitesine yakın mekanik özellikler de sağlayabilirsiniz.

Her zaman popüler olan bir yan etki, sıkı bir PM süreci kullanmanın malzeme kullanımını daha verimli hale getirebilmesidir. Bağlantı çubuklarını döverken, üreticinin ortaya çıkan "parlaklığı" çıkarması gerekir. Ultra yüksek sıcaklıkta sinterleme, manüel son işlem gerektirmeden güç gereksinimlerinizi karşılayan bir bağlantı çubuğu üretebilir ve bu da onu saha eylemine hazır hale getirir.