CO2 sera gazı emisyonlarını azaltmak dünyanın hedefi haline geldi ve şu anda birçok yer CO2 emisyon vergisini artırmayı tartışıyor. Yeni alanların ortaya çıkması ve insanların mevcut alanlara uyum sağlamak zorunda olması nedeniyle, yukarıdaki gereksinimlerin de işleme araçlarının araştırılması ve geliştirilmesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bunun nedeni, sürücülerin değiştirilmesine, daha hafif malzemelerin güncellenmesine ve enerji ve kaynak tasarrufuna her zamankinden daha fazla ihtiyaç duyulmasıdır. Ar-Ge personeli, mevcut çerçeve içinde çeşitli koşullara gerçek zamanlı olarak yanıt veren araçlar, yeni kaplamalar, yeni işleme stratejileri ve dijital çözümlerde tasarım değişiklikleri için büyük bir potansiyel görüyor.

Mevcut eğilim, bu malzemeleri yeni hafif alüminyum lityum alaşımlarında kullanmaktır, bu da yakında geleneksel kesici takımları geride bırakacak ve mutlak bir avantaj elde edecektir. Bu nedenle, bu tür uygulamalar için özel yüksek performanslı araçlara olan talep artmaya devam edecektir. Örneğin, alüminyum alaşımdan yapılmış uçak parçaları genellikle 90%'ye kadar işlenir. Gerekli parça geometrisine göre, stabiliteyi sağlamak ve ağırlığı azaltmak için metalden çok sayıda oluk ve oyuk açılmalıdır. Yüksek kaliteli parçaları ekonomik ve verimli bir şekilde üretebilmek için parçaları işlemek için yüksek hızda kesme (HSC) gerekir ve kesme hızı 3 000 M/dk'ya kadar çıkabilmektedir. Çok düşük kesme parametreleri talaş birikmesine yol açacak ve bu da hızlı aşınmaya ve sık takım değişimine yol açacaktır. Takım tezgahının uzun çalışma süresi nedeniyle maliyeti yüksektir. Bu nedenle, alüminyum işlemede uzmanlaşmış takım tezgahı operatörlerinin, kesme takımlarının ortalama seviyenin üzerinde kesme verileri ve takım ömrü elde etmesini ve ayrıca son derece yüksek işleme güvenilirliği elde etmesini istemek için iyi nedenleri vardır.

Bu karmaşık gereksinimlerle nasıl başa çıkılacağını gösterdik. 90 ° freze bıçağı, yeni bir değiştirilebilir bıçak türü ile donatılmıştır. “Hipims yöntemi” kullanılarak üretilen yeni bir PVD kaplama kullanıyor. Hipims, magnetron katot püskürtmeye dayalı bir teknoloji olan “yüksek güçlü darbeli magnetron püskürtme” anlamına gelir. Bu fiziksel kaplama işleminin benzersiz özelliği, sürtünmeyi ve talaş birikmesi eğilimini azaltabilen çok yoğun ve pürüzsüz bir PVD kaplama oluşturmaktır. Aynı zamanda, bu yöntem kesme kenarının stabilitesini iyileştirir ve arka yüz aşınmasının direncini arttırır, böylece maksimum talaş kaldırma oranını elde eder. Saha testleri, hipims endekslenebilir bıçakların standart tiplere göre avantajları olduğunu göstermiştir. Takım ömrü 200% ile artırıldı. Alüminyum alaşımını işlemek için yüksek performanslı kesici takımlara olan talep, özellikle havacılık ve otomobil endüstrisinde artıyor.

Dinamik frezeleme: verimliliğe odaklanan bir frezeleme stratejisi

Birçok endüstri (özellikle tedarik endüstrisi) işleme kararlılığını iyileştirme, işleme hızını artırma, işleme maliyetini düşürme ve işleme kalitesini sağlama baskısı ile karşı karşıyadır. Aynı zamanda, işleme güvenilirliği ve maliyet verimliliği gereksinimleri, yüzey kalitesi ve boyutsal kararlılık için de katıdır. Ayrıca, hafif veya ısıya dayanıklı malzemelere olan talep de artıyor. Ancak, bu özelliklerden dolayı, ISO m ve ISO s malzeme gruplarından bu malzemelerin doğru şekilde işlenmesi genellikle zordur. Dinamik frezeleme, üretim verimliliği ve işleme güvenilirliği sağlarken bu alan için çözümler sunar, bu nedenle giderek daha fazla metal işleme şirketi bu yönteme güvenmektedir.

Yüksek performanslı kesme (HPC) ile yüksek dinamik kesme (HDC) arasındaki fark, frezeleme takımının hareketi ve kuvvetidir. Yüksek performanslı kesme işleminde, freze takımı hareket ettiğinde kesme derinliği nispeten küçüktür; yüksek dinamik kesme işleminde, iş parçası şeklinin işlenmesi sırasında takımın yolu boyunca CAD/cam kontrol sistemi kontrol eder (Şekil 1). Bu, kesilmeyen zamanı önler veya en azından azaltır. Ayrıca, yüksek dinamik kesmenin kesme derinliği, geleneksel yüksek performanslı kesmenin kesme derinliğinden çok daha büyüktür, yani strok mesafesi azaltılır, çünkü tüm takım uzunluğu kullanılabilir.

Mevcut İşleme Endüstrisinde Takım Geliştirme Trendi Nedir 2


Şekil 1 dinamik frezeleme stratejisi, uygun iş parçası, frezeleme takımı, takım tezgahı ve CAD / CAM sistemi gerektirir

Yüksek performanslı kesme işleminde zarf açısı genellikle çok büyüktür. Bu nedenle, süreçteki kuvvet de çok büyüktür. Bu, takım ve makine mili aşınmasını hızlandıracaktır. Öte yandan, dinamik frezeleme, yüksek işleme kararlılığı ve uzun takım ömrü ile karakterize edilir. Genel olarak konuşursak, yüksek dinamik kesmenin zarf açısı çok küçüktür, yani takımın ve takım tezgahının kuvveti, yüksek performanslı kesmeninkinden çok daha küçüktür. Yüksek performanslı kesme ile karşılaştırıldığında, yüksek dinamik kesme daha yüksek kesme parametrelerine, daha küçük kesmeme süresine ve daha yüksek işleme kararlılığına sahiptir, bu nedenle talaş kaldırma oranı çok yüksektir.

Uyarlanabilir besleme kontrolü: kesme parametrelerini optimize etmek için gerçek zamanlı parametreleri kullanma

Uzun süredir otomasyon, sayısallaştırma ve ağ teknolojisi birçok metal işleme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır ve çok popülerdir. Özellikle, gerçek zamanlı verileri toplamak ve analiz etmek için kullanılan donanım ve yazılım, performansta büyük bir sıçrama yaptı. Yazılım araçları, bu araçların süreçleri optimize etmek için nasıl sayısız fırsat sağladığını gösterir (Şekil 2). Uyarlanabilir besleme kontrolü, takım tezgahının giriş verilerini gerçek zamanlı olarak analiz eder ve işlemeyi buna göre ayarlar. Bu, birçok kullanıcı için önemli bir soruyu yanıtlıyor. Yani, süreçte büyük değişiklikler veya karmaşık yeniden programlama olmadan takım tezgahının avantajlarından tam olarak nasıl yararlanılır? Yazılım, tek bir parçanın işlem süresini büyük ölçüde kısaltabilir. Yazılım mevcut kontrol programı ile entegre edilmiş ve programdaki veriler işleme sürecine uygulanmıştır.

Mevcut İşleme Endüstrisinde Takım Geliştirme Trendi Nedir 3


Şekil 2 ilerlemeyi kesme koşullarına göre dinamik olarak ayarlar. Bu sayede tek parçanın üretim süresi kısaltılabilir ve işleme güvenilirliği artırılabilir.

İlk takım kesme sırasında bilgisayar, iş milinin boşta çıkışını ve her takımın maksimum kesme verimliliğini "öğrenir". Ardından, mil çıkışını saniyede 500 defaya kadar ölçer ve her durumda beslemeyi otomatik olarak ayarlar. Yani takım tezgahı her zaman her takımın maksimum besleme miktarı ile çalışır. Kesme koşulları değişirse (kesme derinliği, işleme payı, aşınma vb.), bilgisayar hızı ve çıktıyı gerçek zamanlı olarak ayarlayacaktır. Bu sadece iş parçasının işleme süresi üzerinde olumlu bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda optimize edilmiş frezeleme özellikleriyle işleme güvenilirliğini de artırır. İş miline etki eden kuvvet daha sabittir ve kesicinin hizmet ömrü uzar.

Kesici kırılma riski varsa, bilgisayar hemen besleme miktarını azaltacak veya işlemi tamamen durduracaktır. Üst düzey bilgisayar işleme müşterilerimizi kullanarak, işleme verimliliği inanılmaz bir gelişme kaydetti. İşlem uyumluysa, işlem süresi 10% kadar azaltılabilir. İşlem süresini yarı yarıya azaltmayı başardık. Sayı büyük olduğunda, çok fazla işleme kapasitesini serbest bırakacaktır. Ayrıca Walter aracı kullanılsın ya da kullanılmasın bu yöntem etkilidir. Sadece takım tezgahının sistem gereksinimlerini karşılaması gerekir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir