Şu anda paslanmaz çelik, havacılık, enerji üretim ekipmanı imalatı, inşaat ve gıda gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik bir işlenmesi zor malzeme olan paslanmaz çelik, işleme sırasında ciddi sertleşme, yüksek kesme sıcaklığı ve talaşların kolay yapışması gibi kusurlara sahiptir. Paslanmaz çeliğin yukarıdaki özelliklerinden dolayı, işleme kalitesini ciddi şekilde etkileyen STS'nin işleme sürecinde takımın hızlandırılmış aşınması, işlenmiş yüzeyin zayıf bütünlüğü ve talaş kaldırma zorluğu gibi yaygın sorunların ortaya çıkması muhtemeldir. STS içeren bu malzeme parçalarının döngü ve işleme maliyeti. Meetyou carbide tech depart, paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesindeki zorlukları analiz eder ve özetler ve referansınız için paslanmaz çelik kesme ve tipik ürünler için özel önlemlerle çözümler sunar.

Paslanmaz Çelik İşleme için Malzeme Seçimi Zor mu? Uzman İpuçlarını Dinleyelim 1

Paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesinin zor olmasının nedenleri

1. Yüksek sıcaklık dayanımı ve sertleşme eğilimi

Sıradan çelikle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik orta mukavemet ve sertliğe sahiptir. Bununla birlikte, Cr, Ni ve Mn gibi büyük miktarda element içerir ve iyi plastisite ve tokluğa, yüksek sıcaklık dayanımına ve yüksek iş sertleştirme eğilimine sahiptir ve bu nedenle kesme yüküne neden olur. Ayrıca östenitik paslanmaz çelikte kesme işlemi sırasında içeride bir miktar karbür çökelmekte ve bu da kesici üzerindeki çizilme etkisini arttırmaktadır.

Paslanmaz Çelik İşleme için Malzeme Seçimi Zor mu? Uzman İpuçlarını Dinleyelim 2

Şekil 1. Ortak paslanmaz çeliğin sıcaklık dayanımı

2. Büyük kesme kuvveti gereklidir

Paslanmaz çelik, kesme sırasında, özellikle östenitik paslanmaz çelikte (uzama 45 çeliğin 1,5 katını aşar), kesme kuvvetini artıran büyük plastik deformasyona sahiptir.

3. çip ve takım bağlama fenomeni yaygındır

Kesim sırasında, işlenmiş yüzeyin yüzey pürüzlülüğünü etkileyen ve aletin yüzeyinin kolayca soyulmasına neden olan birikmiş kenar oluşturmak kolaydır.

4. çipin kıvrılması ve kırılması kolaydır

Kapalı ve yarı kapalı talaş kesiciler için, talaş tıkanmasının meydana gelmesi kolaydır, bu da artan yüzey pürüzlülüğü ve takım talaşı ile sonuçlanır

Paslanmaz Çelik İşleme için Malzeme Seçimi Zor mu? Uzman İpuçlarını Dinleyelim 3

İncir. 2. Paslanmaz çeliğin ideal talaş şekli

5. büyük doğrusal genişleme katsayısı

Karbon çeliğinin doğrusal genleşme katsayısının yaklaşık bir buçuk katıdır. Kesme sıcaklığının etkisi altında, iş parçası termal deformasyona eğilimlidir ve boyutsal doğruluğu etkiler.

6. küçük termal iletkenlik

Genellikle, orta karbonlu çeliğin termal iletkenliğinin yaklaşık 1/4~1/2'si kadardır. Kesme sıcaklığı yüksektir ve takım çabuk aşınır.

Takım malzemesi seçimi

1. Sertliği, tokluğu ve ısıl direnci yüksek, paslanmaz çeliğe kimyasal afinitesi yüksek takım malzemeleri seçilmelidir.
2. STS'yi işlemek için yüksek hız çeliği kullanırken, W2Mo9Cr4VCo8, W6Mo5Cr4V2Al, W10Mo4Cr4V3Al, vb. gibi yüksek performanslı yüksek hız çeliği kullanılmalıdır.
3. Semente karbür kullanırken, YT bazlı alaşımların kullanılması tavsiye edilmez ve Ta (Nb) içeren YW veya YG tungsten-kobalt (ISO M, K) alaşımlarının kullanılması tercih edilir. YS2, YG3X, YG8W, YG6A, YG6X, YG643, YG813, YW3Y, YG8N vb.
Takım malzemelerinin kesme performansının takımın dayanıklılığı ve verimliliği ile ilgili olduğu iyi bilinmektedir. Takım malzemesinin işlenebilirliği, takımın kendisinin imalat ve bileme kalitesini etkiler. YG tipi sert alaşımlar gibi sertliği yüksek, yapışma direnci ve tokluğu iyi olan takım malzemelerinin seçilmesi tavsiye edilir. SUS için YT tipi sert alaşımların kullanılması, özellikle 1Gr18Ni9Ti östenitik paslanmaz çeliklerin işlenmesinde iyi bir seçim değildir. YT tipi sert tipten kesinlikle kaçınılmalıdır. Alaşımlar, paslanmaz çelikte titanyum (Ti) ve YT bazlı semente karbürlerde Ti afinite ürettiğinden, talaşlar alaşımdaki Ti'yi kolayca taşır ve bu da takım aşınmasına yol açar. Üretim uygulaması istatistikleri, paslanmaz çeliğin YG532, YG813 ve YW2 ile işlenmesinin iyi işleme sonuçları verdiğini göstermektedir.
Semente karbür, yüksek hız çeliğinden daha iyi ısı direncine ve aşınma direncine sahip olduğundan, sert alaşımlı malzemelerden yapılmış takımlar paslanmaz çelik kesme için daha uygundur. Tungsten-kobalt alaşımı iyi tokluğa sahiptir. Takım, daha büyük bir eğim açısı ve daha keskin bir kenar ile yapılabilir. Bu nedenle, genel olarak, paslanmaz çeliği bir tungsten-kobalt alaşımı ile işlemek uygundur. Özellikle kaba işleme ve büyük titreşimli darbeli kesme durumunda tungsten-kobalt alaşımlı bıçaklar kullanılmalıdır. Tungsten-kobalt-titanyum alaşımı kadar sert ve kırılgan değildir ve kırılması kolay değildir. Tungsten-kobalt-titanyum alaşımı iyi kırmızı sertliğe sahipken ve yüksek sıcaklık koşullarında tungsten-kobalt alaşımından daha fazla aşınmaya dayanıklı iken, yüksek kırılganlığa sahiptir ve darbe ve titreşime dayanıklı değildir. Bu nedenle genellikle paslanmaz çelik finisaj aleti olarak kullanılır.

Paslanmaz Çelik İşleme için Malzeme Seçimi Zor mu? Uzman İpuçlarını Dinleyelim 4

Şek. 3. YT notu ve YG notunun karşılaştırılması
4. Semente karbürün kaplamaları CA15, CA25, YBM151, YBM251, YBM351, YBG202, YBG252, YBG302, CN251, YB425, ZC05, ZC07, ZM10 ve benzeri olabilir.
Klasik kaplama, TiAlN veya AlCrN kaplı bir alettir. TiAlN kaplama, yüksek sertlik, yüksek oksidasyon sıcaklığı, iyi termal sertlik, güçlü yapışma, düşük sürtünme katsayısı ve düşük termal iletkenlik gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Cr elementi, Ti elementinden daha yüksek bir erime noktasına sahip olduğu için, kaplama şirketi, Cr'nin Ti yerine ikame edildiği bir AlCrN kaplama geliştirmiştir. TiAlN ile karşılaştırıldığında, AlCrN'nin yüksek sıcaklık oksidasyon sıcaklığı önemli ölçüde iyileştirilebilir, sürtünme katsayısı daha küçüktür, talaş kaldırma kabiliyeti daha güçlüdür, ancak sertlik biraz azalır.

Paslanmaz Çelik İşleme için Malzeme Seçimi Zor mu? Uzman İpuçlarını Dinleyelim 5

Şekil.4 3 farklı kaplama malzemesinin sertlik karşılaştırması
Sermet için YNG151 kullanılabilir. Kaplama sermet için YNG151C kullanılabilir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir