İplik frezelemenin iyi bilinen özellikleri ve uygulaması

İplik frezelemenin iyi bilinen özellikleri ve uygulaması

Diş frezeleme özellikleri ve uygulamaları:

CNC takım tezgahlarının popülaritesi ile, iplik frezeleme teknolojisi makine imalatında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Diş frezeleme, bir CNC takım tezgahının üç eksenli bağlantısıdır. Diş frezeleme kesicisi, bir diş oluşturmak üzere helisel enterpolasyon frezeleme için kullanılır. Takım, her yatay düzlemde dairesel bir hareketle hareket eder ve dikey bir düzlemde bir adım hareket ettirir. Diş frezeleme, yüksek işleme verimliliği, yüksek diş kalitesi, iyi takım çok yönlülüğü ve iyi proses güvenliği gibi birçok avantaja sahiptir. Şu anda kullanılan çok sayıda diş frezeleme aleti vardır. Bu makale, uygulama özellikleri, takım yapısı ve işleme teknolojisinden yedi yaygın diş frezeleme kesicisini analiz etmektedir.

1. sıradan makine kelepçe iplik freze kesici

Makine-kelepçe diş frezeleme kesicileri, diş frezeleme işleminde en yaygın ve ucuz araçtır. İnşaatta geleneksel makine sıkıştırma kesicilerine benzerler ve tekrar kullanılabilir takım tutuculardan ve kolayca değiştirilebilir bıçaklardan oluşurlar. Konik ipliğin makinelenmesi gerekiyorsa, konik ipliğin işlenmesi için özel mil ve bıçağı da kullanabilirsiniz. Bu bıçak çok sayıda diş kesme dişine sahiptir. Alet, spiral hat boyunca haftada bir kez birçok iplik dişini işleyebilir. Beş adet 2 mm diş kesme dişine sahip bir frezeleme takımı, helezon boyunca bir devir işleyerek 10 mm diş derinliğine sahip beş diş ipliği işleyebilir. İşleme verimliliğini daha da artırmak için, çok bıçaklı makine tipi bir diş frezeleme kesicisi seçilebilir.

Kesme kenarlarının sayısını arttırarak, besleme hızı önemli ölçüde artırılabilir, ancak çevre üzerinde dağıtılan bıçakların her biri arasındaki radyal ve eksenel konumlandırma hataları, diş çekme işleminin doğruluğunu etkileyebilir. Çok bıçaklı makine iplik frezeleme kesicisinin diş hassasiyeti tatmin edici değilse, işlem için sadece bir bıçak takmayı deneyebilirsiniz. Makine tipi bir diş frezeleme kesicisi seçerken, kesici çubuğun çapı ve uygun bıçak malzemesi, işlenecek ipliğin çapına, derinliğine ve iş parçası malzemesine göre mümkün olduğunca seçilmelidir. Makine tipi diş frezeleme kesicisinin diş derinliği, takım tutucunun etkili kesme derinliği ile belirlenir. Bıçağın uzunluğu şaftın etkili kesme derinliğinden daha az olduğundan, işlenmiş ipliğin derinliği bıçağın uzunluğundan daha büyük olduğunda katmanlama gereklidir.

2. sıradan integral iplik freze kesici

Entegre diş frezeleme takımları çoğunlukla katı karbür malzemelerden yapılır ve bazıları da kaplanır. Entegre diş frezeleme takımı kompakttır ve orta ve küçük çaplı dişlerin işlenmesi için uygundur. Ayrıca konik dişlerin işlenmesi için entegre bir diş frezeleme kesicisine sahiptir. Bu aletler iyi sertliğe sahiptir, özellikle yüksek sertlikli malzemeleri işlerken kesme yükünü etkili bir şekilde azaltabilen ve işleme verimliliğini artırabilen spiral yivli entegre diş frezeleme kesicisi. Entegre diş frezeleme kesicisinin kesici kenarı dişli dişlerle kaplıdır ve tüm diş işleme, bir ipin spiral hat boyunca işlenmesiyle tamamlanabilir. Bir takım tezgahı gibi katmanlı olması gerekmez, bu nedenle işleme verimliliği yüksektir, ancak fiyat nispeten pahalıdır.

3. pah fonksiyonu ile Genel iplik freze

Pah kırma yapısına sahip genel diş frezeleme kesicisi, geleneksel bir entegre diş frezeleme kesicisine benzer, ancak kesme kenarının kökünde özel bir pah kırma kenarı ile, diş ucu pahı dişi işlerken işlenebilir. Pah kırmanın üç yolu vardır. Takım çapı yeterince büyük olduğunda, pah kırma bıçağı doğrudan pahın pah kırılması için kullanılabilir. Bu yöntem, iç dişli delik yivinin işlenmesi ile sınırlıdır. Takım çapı küçük olduğunda, pah kırma bıçağı dairesel hareketle pah kırma işlemi için kullanılabilir. Bununla birlikte, pah kırma, kesme kenarının pah kırma kenarı kullanılarak gerçekleştirildiğinde, parazitlenmeyi önlemek için kesici dişin kesme kısmı ile diş arasında belirli bir boşluk olması gerektiği unutulmamalıdır. Makinenin diş derinliği, takımın etkili kesme uzunluğundan azsa, takım pah kırma işlevini gerçekleştiremez, bu nedenle takım etkili kesme uzunluğuna ve diş derinliğine uyacak şekilde seçilmelidir.

4. dişli delme ve freze

Diş delme ve freze bıçağı katı karbürden yapılmıştır ve orta ve küçük çaplı iç dişler için yüksek verimli bir işleme aracıdır. İplik delme kesicisi, kullanılan deliğin sayısını azaltarak alt deliğin, delik pahının ve iç diş işlemenin bir defada delinmesini tamamlayabilir. Bununla birlikte, bu tür bir aracın dezavantajı, çok yönlülüğü ve yüksek fiyatıdır. Alet, kafanın delinmiş bir bölümü, ortada dişli bir bölüm ve kesme kenarının kökünde bir oluklu bıçaktan oluşur. Delinmiş parçanın çapı, aletin işleyebileceği dişin alt çapıdır. Delinmiş parçanın çapının sınırlandırılması nedeniyle, bir iplik delme ve freze bıçağı sadece bir iç diş ipliğini işleyebilir. Bir iplik delme ve frezeleme kesicisi seçerken, sadece işlenecek dişli delik boyutu değil, aynı zamanda aletin etkili işleme uzunluğu ve işlenmiş deliğin derinliği de dikkate alınmalıdır. Aksi takdirde, pah kırma işlevi gerçekleştirilemez.

5. dişli burgu freze

Dişli burgu frezeleme takımları, etkili iç diş açma için sağlam karbür takımlarıdır. Aynı zamanda alt delikleri ve dişleri bir seferde işlemek için de kullanılabilirler. Takım ucu, bir parmak freze gibi bir kesici kenara sahiptir. İpliğin spiral açısı büyük olmadığından, takım sarmal hareket işleme ipliğini yaptığı zaman, uç kesme kenarı ilk önce iş parçası malzemesini alt deliği işlemek için keser ve daha sonra iplik aletin arkasından işlenir. Bazı dişli burgu freze bıçakları, aynı zamanda deliklerin pah kırılmasına izin veren pahlı kenarlara sahiptir. Takım yüksek işleme verimliliğine sahiptir ve diş açma ve freze bıçağından daha çok yönlüdür. Aletin iç diş çapı d ila 2d arasında işlenebilir (d kesici gövdenin çapıdır).

6. freze derin iplik kesici

Frezelenmiş derin dişli kesici, tek dişli dişli freze makinesidir. Genel bir diş frezeleme takımı çok sayıda

kesici uçtaki dişli dişlerin, aletin iş parçası ile geniş bir temas alanı vardır ve kesme kuvveti de büyüktür ve iç diş işlenirken aletin çapı dişli açıklıktan daha küçük olmalıdır. Kesici gövdesinin çapının sınırlandırılması nedeniyle, aletin sertliği etkilenir ve dişi frezelerken alet tek taraflı olarak gerilir. Derin iplik frezelendiğinde, bıçak fenomeninin meydana gelmesi kolaydır ve iplik işleme hassasiyeti etkilenir. Bu nedenle, genel diş frezeleme kesicisinin etkili kesme derinliği, gövdenin çapının yaklaşık 2 katıdır. Tek dişli derin dişli takımların kullanılması yukarıdaki eksikliklerin üstesinden gelebilir. Azaltılmış kesme kuvveti nedeniyle, diş işleme derinliği büyük ölçüde artırılabilir ve aletin etkili kesme derinliği kesici gövdesinin çapının 3 ila 4 katına ulaşabilir.

7. dişli freze takım sistemi

Genellik ve yüksek verimlilik, diş frezeleme kesicilerinin önemli bir çelişkisidir. Kompozit işlevlere sahip bazı takımlar yüksek işleme verimliliğine sahiptir ancak çok yönlülüğe sahiptir, ancak çok yönlü takım verimliliği genellikle yüksek değildir. Bu sorunu çözmek için, birçok takım üreticisi modüler diş frezeleme takım sistemleri geliştirmiştir. Alet genellikle bir şaft, bir delik işleme pah kırma kenarı ve bir evrensel diş frezeleme kesicisinden oluşur. İşleme gereksinimlerine göre farklı tipte delik açma pah kırma kenarları ve diş frezeleme kesicileri seçilebilir. Bu takım sistemi iyi çok yönlülüğe ve yüksek işleme verimliliğine sahiptir, ancak takım maliyeti yüksektir.

Yukarıdaki, birkaç yaygın diş frezeleme aracının işlevlerini ve özelliklerini özetlemektedir. Soğutma dişleri frezeleme sırasında da önemlidir ve

dahili soğutmalı makine ve aletler kullanılması önerilir. Alet yüksek bir hızda döndüğünde, harici soğutma sıvısı merkezkaç kuvveti tarafından kolayca sokulmaz. Aletin mükemmel soğutulmasına ek olarak, talaş kaldırmayı kolaylaştırmak için kör delik dişi kullanıldığında dahili soğutma yöntemi daha önemlidir. Küçük çaplı içten dişli delik işlenirken, daha yüksek bir iç soğutma basıncı gereklidir. Talaş çıkarmanın düzgün olduğundan emin olun. Ayrıca, diş frezeleme takımlarını seçerken, üretim serisi, vida deliği sayısı, iş parçası malzemesi, diş hassasiyeti, boyut özellikleri ve diğer faktörler ve kapsamlı takım seçimi gibi özel işleme gereksinimlerini de dikkate almalıyız.