Modern madencilik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan karbür parçalar hakkında bilinmesi gerekenler nelerdir?

İster ham petrol ve gaz endüstrisinde, ister madencilik endüstrisinde veya inşaatta çalışıyor olun, bir gün madencilik uçları ve bunlarla birlikte çeşitli matkap uçları hakkında bilgi edinme dürtüsünü hissedebilirsiniz. Bunun neden geldiğini anlayabiliyorum çünkü bu sektörlerde işlerin farkına varıyorsunuz, araçlar hakkında daha fazla bilgi sahibi oluyorsunuz, adamlarınızın karşılaşacağı daha az tehlikeli durum ve risk var. Yıllık iş hacmimizin dörtte birini yavaş yavaş madencilik uçları ihracatı yapan bir üretici olarak, ürettiğimiz ve aşina olduğumuz karbür madenciliği uçları hakkında bazı temel şeyleri paylaşan bu blogu yazmaktan heyecan duyuyoruz. Karbürden yapılan sondaj uçlarının kategorilerini ve hangi madencilik teçhizatlarında kullanıldığını bilmeye yardımcı olsa daha iyi olamazdı.  

*Kayıt için, Meetyou carbide Co., Ltd.'nin tüm içeriği, profesyonel mühendislik muhakemesinin yerine geçmez, kişisel deneyime ek amaçlıdır.

Karbür madenciliği kesici uçlarının Ana Özellikleri 

Tüm madencilik uçları, ilgili kaya ve damlacıklardan bağımsız olarak kendilerini mümkün olduğunca dayanıklı kılmak için tasarlanmıştır. İster saf WC-Co karbürden ister sinterlenmiş çok kristalli elmas&karbür kompaktından yapılmış olsun, her ikisi de benzersiz parçacık boyutları ve kendilerine olağanüstü aşınma direnci, kompakt tokluk ve ısıl deformasyona karşı en önemli sertlik sunan Co atomlarının dağılımı ile karakterize edilir. 

Tane büyüklüğü: Karbür kesme aletlerinin tozlarının aksine, madencilik kesici uçların mümkün olduğu kadar büyük olması ve normalde 0,4 μm ila 3,5 μm çapa ulaşması beklenir. Basitçe söylemek gerekirse, mikroskobik seviyede bir çatlama meydana gelirse, ya WC parçacıklarının içinden geçmek ya da zikzak şeklinde etraflarından geçmek zorundadır. Çatlama hangi yöne giderse gitsin, daha büyük tane boyutuna sahip WC parçacıkları, nüfuz etmesi için daha fazla kırılma enerjisine ve bu arada çevrelenmesi için daha fazla yüzey alanına mal olur. Sonuç olarak, çatlama ilerlemesi kısıtlanabilir. İstatistik, kaba karbürün tokluk açısından geleneksel karbürden 20% ila 30% arasında daha güçlü olduğunu gösteriyor.

Resim 1. 3.5μm WC-Co karbürün metalografik yapısı.

Co'nun Dağılımı: Öte yandan, son yıllarda karbonlama işlemi teknolojisi, bir karbür parçadaki Co'nun periferik bölgeden merkez bölgeye aktarılması için ilerlemiştir, bu da çekirdekte daha fazla Kobalt ve dışarıda daha az Co olmasını sağlar. Birçok deney, Co dağılımı (iki fazlı semente karbür olarak adlandırılan) dahil olmak üzere karbür parçaların, normal olarak tasarlanmış karbür parçalara kıyasla dış kısımda daha fazla giyilebilir ve iç kısımda darbeye dayanıklı olduğunu kanıtlamıştır.     

pic.2 Co'nun dağılımı ve madencilik bitlerinin sertliğine etkisi

Önceki 2 noktaya ek olarak, madencilik uçları, uçtan uca birleştirildiğinde çeşitli aşırı yük ve cevher kütleleriyle başa çıkma performansını optimize etmek için farklı şekillere uyarlanmıştır.

Darbeli matkap uçları: DTH sondaj kulesi ve elektrikli kırıcı,

Döner matkap uçları: koni biti, koruyucu TBM sıyırıcı (yeraltı tünel açma için) ve kesme ucu (püf noktası makinesi ve kömür kesici için)

madencilik endüstrisinde aksesuar örneğin taşıma bandı sıyırıcı bıçağı(atık ve atık temizleme sistemi), vb.

Resimlerdeki tüm karbür uçları inceledikten birkaç dakika sonra, umarız bunlar hakkında sağlam bir izlenim bırakmışsınızdır. Ardından, bir sonraki metinden hangi alet uçlarına takıldıklarını ve neler yapabildiklerini öğreneceksiniz. Resimde belirtilen sıralamaya göre açıklanacaktır.

Darbeli kaya matkabı ucu

Tam adından da anlaşılacağı gibi, Darbeli kaya delici uçlarının işlevi büyük ölçüde darbe mekanizması prensibine bağlıdır. Yerleşik motoru, delme kafasını periyodik olarak zemine iterek birçok çatlama yaratacak şekilde darbeli bir enerji üretir ve her aralıkta, delme kafası belirli bir derecede döner, bu da kaya matkabı ucunun kapladığı alandaki tüm aşırı yükün parçalanmasına neden olur. küçük enkaz. Ardından, delik gövdesindeki bir delikten bir basınçlı hava veya yüksek basınçlı sıvı akışı çıkar ve yuvarlak bir delik oluşturmak için tüm birikintileri temizler.

Genel olarak, darbeli kaya deliciler iki ana amaç için kullanılır; birincisi, patlayıcılarla doldurmak için patlatma delikleri açmaktır. İkincisi, çimento blokları gibi bazı katı malzemeleri iyi bir şekilde parçalamak için kullanılır.

Mağazamızda bulunan darbeli kaya matkabı üzerinde resimde gösterilen 3 tip karbür matkap kafası bulunmaktadır.

Döner kaya matkap ucu

Darbeli matkaplardan farklı olarak, döner kaya matkabı, kayaların döner tork ve uzunlamasına itme ile girdiği kesici kenarına dayanarak kendini yeryüzüne sokar. Bu kategoriye giren konik matkap, kömür elektrikli jackdrill, kömür kesme penası, kaya karot matkabı ve TBM sıyırıcı bıçak bulunmaktadır.

Elektrikli kömür matkabı  

Karbür veya PDC alt tabaka, çift kanat ucuna kaynaklanmıştır. Bu tür portatif matkap, kısa çatı cıvatası destek deliği ve kömür damarının yüzünde patlatma deliği delmek için kullanılır. Manuel çalıştırma sırasında oluşan aşırı toz konsantrasyonunu önlemek için, genellikle 1 ila 2 m derinliğinde ve 45 mm'den küçük çaplı delikler için geçerlidir.

Koni matkap ucu

Makaralı koni ucu olarak da adlandırılır, çünkü sondaj dizisinde geleneksel olarak iki veya üç ayrı ayrı dönen konik alt uç vardır; bu, orta sert kaya oluşumunda 280-440 mm çapındaki patlama deliklerini ve çaptaki kuyu deliklerini açarken verimliliği büyük ölçüde artırır. 300 mm'ye kadar.

Bu arada, bir koni ucu seçilirken dikkate alınan birincil faktör kaya sertliğidir. Daha sert oluşum, kısa dişli koni uçlarını gerektirirken, daha yumuşak oluşum bunun tersini gerektirir.

Çoğu zaman, koni uçlarında yüksek tokluk ve sertliğe sahip karbür uçlar kullanılır. Bu uçlar, belirgin kesme kabiliyeti elde etmek için farklı şekillerde (aşağıda gösterilen) tasarlanmıştır. Aşınmaya dayanıklı bir sert dolgu tabakası, yüksek aşınma direnci ve daha uzun takım ömrü için tüm bit gövdesini kaplar.

PDC matkap ucu (Polikristal elmas kompakt)

Bir başka uygun döner delme ucu, PCD (polikristalin elmas) gömülü matkap ucudur. Silindir koni matkaplarından farklı olarak, PDC matkapları, dönen konileri olmadığından ve sağlam bir birim olarak çalışmak zorunda olduklarından, bir tür sabit kesicili sürükleme ucuna aittir. Tüm kesme hareketi, çeşitli desenlerde suni elmas kompakt ile sıyırma malzemeleri şeklinde elde edilir. Elmas, entegre bir alt tabaka oluşturmak için bir karbür matrise sinterlenir. Kabul edilmelidir ki, PDC matkap uçları, 18000PSI'den daha düşük kompakt güçte ve 41°'den daha düşük kaya aşındırıcılığında tabakayı delme yeteneğine sahiptir. yani halit, jips, marntaşı, kireçtaşı gibi yumuşak ve orta sertlikteki malzemelerle çalışmak için oldukça uygundurlar.  

PDC matkap uçlarının iki yaygın varlığı vardır,

1.PCD alt tabaka, doğal elmas ölçer koruma çubukları ile karbür uç gövdesine lehimlenmiştir.

2.PCD alt tabaka, karbür koruma çubuklarıyla mekanik olarak oturtularak çelik gövdeye gömülür.

Elbette üzerlerinde giyilebilir bir sert kaplama ile korunuyorlar.

Bundan sonra, uygun kalitede karbür madenciliği uçları seçme ilkesi gelir. Son derece sert kayaların delinmesi ve kırılması ile ilgili olarak, ağır iş delme makinelerinde güçlü sertlik gereklidir. Bu nedenle, yalnızca yüksek kobalt içeriğine sahip karbür karbürler uygundur. Sert ve kırılgan kayalar veya güçlü aşındırıcılığa sahip malzemeler için, düşük kobalt içerikli sinterlenmiş karbür kaliteleri seçilmelidir.

Maden arama, işleme, laboratuvar analizi ve güvenlik için kullanılan araçlar hakkında daha fazla bilgi için lütfen web sitemizi ve madencilik topluluğumuzu ziyaret edin.