Soğuk istikamet kaliteli çelik, metalin plastisitesini kullanan soğuk plastiklerden yapılmış standart parça için oldukça değiştirilebilir bir çeliktir. Soğuk pozisyon kalite çelik ürünleri, soğuk ekstrüzyon parçaları ve çeşitli soğuk şekillendirilmiş parçaların imalatı için cıvata, somun ve diğer bağlantı elemanlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, soğuk dövme çelik yavaş yavaş elektrikli ev aletleri, kameralar, tekstil ekipmanları, makine imalatı ve diğer alanlara uygulanır.

Soğuk pozisyon kalite çelik teknik gereksinimleri ve ana süreç
1. soğuk başlık kalite çelik teknik gereksinimleri
Soğuk pozisyon kalitesinde çelik tel çubuklar genellikle düşük, orta karbon kalitesinde karbon yapısal çelik ve alaşımlı yapısal çeliktir. Standart parçaların hammaddelerin boyutsal doğruluğu konusunda katı gereksinimleri vardır. Sıcak haddelenmiş çeliğin özellikleri sınırlıdır ve boyutsal doğruluk da gereksinimleri karşılamak zordur. Bu nedenle, standart parçaların neredeyse tamamı soğuk çekilmiş çelik telden yapılmıştır. Nitelikli soğuk başlık kaliteli çelik tel aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır.
(1) Kimyasal bileşim için gereklilikler: O, P ve S gibi elementler çeliğin şekli, miktarı ve boyutu üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir, bu nedenle içeriğini kontrol etmek gerekir; alaşımlı çelik için silikon, alüminyum ve manganez gibi elementler az miktarda kontrol edilir. Soğuk istikamet çatlamasına neden olmamak tavsiye edilir.
(2) Yüzey kalitesi: Standart parça fabrikası istatistikleri, 80% soğuk çatlamanın, yatay teller, çizikler ve mikro çatlaklar gibi çelik telin yüzey kusurlarından kaynaklandığını göstermektedir. Bu nedenle, telin yüzey kalitesi çok katıdır, boyutsal tolerans ± 0.20mm'dir ve çatlak ve çizik derinliği 0.07mm'den azdır.
(3) Dekarburizasyon: Yüzey dekarburizasyonu, cıvata yüzey mukavemetinde ve yorulma ömründe önemli bir düşüşe neden olur.
(4) Metalik olmayan safsızlıklar: çelikte yüksek metalik olmayan safsızlık içeriği, standart parçaların, özellikle metalik olmayan safsızlıklarda B ve D tipi kırılgan safsızlıkların soğuk çatlamasının önemli bir nedenidir. Çelik telin yüzeyine ne kadar yakın olursa, zarar o kadar büyük olur, bu nedenle B Sınıfı safsızlığının yüzey katmanından 2 mm içinde 15μm'den fazla olmaması gerekir.
(5) Metalografik yapı: Soğuk pozisyon kalitesinde çeliğin metalografik yapısı ferrit ve granül perlittir. Perlitin tane büyüklüğü ve dağılımı da soğuk pozisyon performansını etkileyen faktörlerdir. İdeal organizasyon, perlit tanelerinin boyut olarak benzer olması ve ferrit matrisine eşit olarak dağıtılmasıdır. Perlitin farklı mikro yapılarının soğuk ve soğuk performans sırası granül perlit, sorbit, ince perlit ve pul pul perlittir.
(6) Düşük büyütme yapısı: Soğuk haddelenmiş çeliğin makroskopik yapısında büzülme, tabakalara ayrılma, beyaz lekeler, çatlaklar, gözenekler, merkezi gözeneklilik ve merkezi karbonatlaşma gibi kusurlar olmamalıdır.
(7) Tane boyutu: soğuk yönlendirme kalitesi Telin iç yapısı diğer çelik tellerden farklıdır ve tane boyutu mümkün olduğunca ince değildir. Tane boyutu çok incedir ve gerilme mukavemeti ve akma mukavemeti, soğuk yönlendirme için dezavantajlı olan deformasyon direncini arttırmak için artar.
(8) Soğuk yönlendirme performansı: İyi soğuk yönlendirme performansı, çelik telin düşük deformasyon direncine sahip olduğu ve çatlamadan büyük ölçüde deformasyona dayanabileceği anlamına gelir. Genellikle alanın azaltılması ve verim oranının nispeten güvenilir olduğu düşünülmektedir. Alaşımlı çelik bölümünün indirgeme oranı 50%'den az olmamalıdır. Soğuk bükülmüş çelik telin küçük bir verim oranı vardır ve soğuk yönlendirme performansı nispeten iyidir. Alaşımlı çeliğin verim oranı 0.70'den fazla olmamalıdır.

2. soğuk başlık kaliteli çelik ana üretim süreci
Eritme soğuk çelik kalitesinin eritilmesinin anahtarı, erimiş çeliğin saflığını arttırmak ve erimiş çeliğin metalik olmayan safsızlık içeriğini azaltmaktır. Erimiş çelik uç noktasının karbon içeriğinin belirtilen aralık içinde stabilize edilmesi, erimiş çeliğin oksidasyon derecesini azaltmak ve erimiş çelikteki metalik olmayan safsızlıkları azaltmak için ana önlemdir.

Soğuk başlık kaliteli çelikten yapılmış filmaşin üretim süreci:
Sıcak metal → dönüştürücü → arıtma fırını → sürekli döküm → ısıtma → yüksek hızlı tel haddeleme → yüksek hat kontrollü soğutma → bitmiş ürün denetimi → depolama.
Soğuk pozisyon kalite çelik tel üretim süreci temelde karbon çelik tel ile aynıdır, ancak soğuk pozisyon kalite çelik yüksek deformasyon direncine sahiptir. Soğuk istikameti sağlamak için küreselleştirme tavlaması vazgeçilmezdir ve ideal bir doku elde edilebilir.
Ortak işlem yolları:
Tel → soğuk çekme → küremsi tavlama,
Tel → yeniden kristalleştirme tavlama → soğuk çekme → küremsi tavlama.
Eritme işlemi için gerekenler:
(1) Kılavuz çekme sıcaklığı 1630-1660 ° C'dir;
(2) Deoksidasyon alaşımlaması, silikon alüminyum kalsiyum stronsiyum alaşımının nihai deoksidasyon ilavesi;
(3) Kepçe soğuk çelik olmadan temizlenir ve kepçe argon ile üflenir.

Soğuk pozisyon kalite çeliğinin kalitesini etkileyen temel faktörler
Genel olarak soğuk pozisyon kalitesinde çeliğin kalitesini etkileyen faktörler malzeme plastisitesi, malzeme matrisi sürekliliği, malzeme yapısı sürekliliği ve malzeme yüzey kalitesidir. Soğuk pozisyon kalite çeliğinin kalite kontrolüne göre, soğuk pozisyon kalite çeliğinin kalitesini etkileyen faktörlerin temel olarak aşağıdaki dört yönü içerdiği bulunmuştur: çeliğin kimyasal bileşimi, işlenmemiş malzemenin yüzey kusurları, ekipman ayarı, tane büyüklüğü ve haddeleme işlem parametreleri.
1. Kimyasal bileşimin etkisi: çelikteki sülfür, fosfor ve diğer safsızlık elemanları, soğuk pozisyon kalitesinde çeliğin soğuk pozisyon performansını doğrudan etkiler. Soğuk pozisyonlu kalite çeliğin eritme işleminde, farklı çelik kaliteleri için karşılık gelen safsızlıklar giderilmelidir. Bazı metalik olmayan safsızlıklar çelik matrisinin sürekliliğini tahrip eder ve statik yük ve dinamik yükün etkisi altında, genellikle soğuk pozisyon kalitesinde çelik çatlağın başlangıç noktası olur. Bu nedenle, çelikteki metalik olmayan safsızlıklar en aza indirilmeli ve çelikteki hasarlarını azaltmak için (kireçlenme gibi) işlenmelidir.
2. işlenmemiş malzemenin yüzey kusurlarının etkisi: işlenmemiş malzemenin yüzey hatası, soğuk pruva çatlağına neden olan çatlakların kaynağıdır. Ana formlar, boşluğun yüzeyinde ağır cilt, çatlaklar, keskin fazlalık vb. İşleme sırasında, çatlakların varlığı nedeniyle stres konsantrasyonu meydana gelir ve çatlak genişlemesi ve son olarak soğuk istikamet çatlaması ile sonuçlanan karmaşık stres durumları oluşur. Bu nedenle, yüksek kaliteli çelik kütüklerin seçimi, soğuk pozisyon kalitesinde çeliğin kalitesini artırmak için bir ön koşuldur. Haddeleme işlemi sırasında şiddetli sıcaklık homojenliklerinin varlığı da ürünün çatlamasına neden olur.
3. Ekipman ayarlamasının haddeleme işlemi sırasında soğuk pozisyon kalitesindeki çeliğin performansı üzerindeki etkisi: üretim sürecinde çeşitli haddeleme programlarının formülasyonu, miktarın azaltılması gibi ürünün soğuk pozisyon performansını etkileyen ana faktördür Presleme, gerginlik, vb. Haddeleme üretimi yanlış ayarlanırsa, ürün haddeleme işlemi sırasında yüzey çapraz çizgileri veya çizikler üretecek, ürünün yüzeyini tahrip edecek ve bir çatlak çatlak kaynağı oluşturacaktır. Bu nedenle, makul haddeleme prosedürlerinin geliştirilmesi, soğuk pozisyon kalitesinde çeliğin kalitesini arttırmanın anahtarıdır.
4. Tane büyüklüğünün etkisi: Tane büyüklüğü, soğuk pruva kalitesinde çeliğin belirli bir kapsamlı performans elde edip edemeyeceğini ölçmek için kriterlerden biridir. Kristal taneler ne kadar ince olursa, içerideki stres konsantrasyonu nedeniyle çatlama şansı o kadar az olur, bu da soğuk istikamet ve benzerlerinin performansı için avantajlıdır. İnce taneli çelik büyük deformasyona dayanabilir, geniş uzama, alanda azalma, iyi plastisite ve yüksek tokluk ve mukavemete sahiptir. Bu nedenle, haddeleme işlemi sırasında östenitleme sıcaklığının çok yüksek olmaması ve bekletme süresinin çok uzun olmaması gerekir.
5. Yuvarlanma işlemi parametrelerinin etkisi. Soğuk pozisyon kalite çeliği ferrit ve perlit olarak düzenlenmiştir. Soğuk algınlığını kontrol etmenin anahtarı, osteniti ılımlı bir sıcaklıkta ayrıştırmak ve orta ferrit taneleri ve az miktarda elde etmek için ayrışma geçişini daha uzun yapmaktır. Perlit soğuk pozisyon kalitesinde çeliğin mukavemetini arttırır ve plastisite endeksini azaltmaz ve daha kapsamlı mekanik özellikler elde eder. 13 ~ 15m / dak) ve sarım sıcaklığı, böylece nihai ürün performansı, demir ve karbonun temel bileşimi ve mekanik özellikler arasındaki ilişkiye uygun olarak gereksinimleri karşılar.
Soğuk pozisyon kalite çeliğinin kalitesini artırmak için ana önlemler
Soğuk pozisyon kalitesinde çelik üretiminde en büyük sorun, fiili soğuk pozisyon prosesi sırasında buğulanmış ekmeğin çatlamasını nasıl çözeceğidir. Soğuk pozisyon kalite çeliğinin teknik gereksinimleri için, soğuk pozisyon kalite çeliğinin performansını ve fiili üretimi etkileyen faktörlerle birlikte, soğuk pozisyon kalite çeliğinin üretiminde aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

1. Strictly kontrol kimyasal bileşimi soğuk başlık kaliteli çelik standardına göre, malzeme yapısı optimize, malzemenin esnekliğini artırmak, çelik performans istikrar sağlamak, performans kirliliklerin zararını azaltmak, ve içeriği azaltmak çelik zararlı elementlerin.
2. Eritme ve haddeleme işleminin kontrolü sayesinde, düzgün ve ince taneli yapı elde etmek için, üretim sırasında kırışıklıklardan ve kulak tarafından üretilen yüzey çapraz hatlarından kaçınmak için azaltma, haddeleme geçişi ve dönme sayısını azaltın. Soğuk pozisyon kalitesinde çeliğin kapsamlı mekanik özelliklerini geliştirin.
3. Ürünün pürüzsüz yüzeyini sağlamak, bitmiş ürünün çatlamasını azaltmak, üretim yedek parçalarının kalitesini artırmak ve işlem gereksinimlerini sağlamak için uygun rulo ve düzgün deformasyon delik tipi sistemini seçin.
4. Strictly ısıtma sıcaklığı kontrol, zaman ve fırın atmosferi, pozitif basınç operasyon korumak, yüzey yanma ve yüzey dekarburizasyon azaltmak.
5. Kütük denetimini ve fırın öncesi kalite denetimini güçlendirin, kütüğün yüzey kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve kütükten malzemeye olan toplam deformasyonu artırmak için mümkün olduğunca büyük bölümün kütüğünü kullanın.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe