Manuel İşleme ve CNC İşleme

Artık ekonominin gelişmesiyle birlikte CNC işleme özelleştirme teknolojisinin gelişimi de giderek güçleniyor. Birçok CNC işleme özelleştirme endüstrisi şu anda sıcak bir durumdadır, ancak işleme ihtiyaç duyan fabrikalarda NC işleme özelleştirmesi hakkında çok az şey biliyorlar ve nasıl seçim yapacaklarını bilmiyorlar. Daha sonra onu size tanıtacağım.

CNC, hassas işleme yoluyla malzeme çıkarma işlemi olan NC işlemenin kısaltmasıdır. Hassas işleme yani hassas işleme, yüksek hassasiyete sahip takım tezgahları tarafından işlenir. Parçaların hassas işlenmesini gerçekleştirmenin ana yöntemi, yüksek hassasiyetli parçaları işlemek için yüksek hassasiyetli takım tezgahları kullanmaktır. Yüksek parçaların işleme doğruluğunu artırmak için hata telafisi teknolojisinin kullanılması.

İki ana işleme türü vardır: manuel işleme özelleştirmesi ve CNC işleme özelleştirmesi. Manuel işleme özelleştirme, makine operatörlerinin çeşitli malzemeleri makine ekipmanlarını (freze makinesi, torna, delme makinesi ve testere gibi) manuel olarak çalıştırarak işlemesi yöntemini ifade eder.

Manuel işleme, küçük partilerin ve basit parçaların üretimi için uygundur. Yüksek hassasiyetli işleme (CNC işleme özelleştirmesi), işleme merkezi, toz işleme merkezi, WEDM ekipmanı, diş kesme makinesi vb. dahil olmak üzere mekanik işlemleri gerçekleştirmek için CNC ekipmanını kullanır.

Boş üründen bitmiş ürüne geçiş sürecinde, işlenen yüzeyden kaldırılan metal katmanın toplam kalınlığına, yüzeyin toplam işleme payı denir. Her işlemde kaldırılan metal tabakanın kalınlığına işlemler arası ödenek adı verilir.

Dönen yüzeyler için (dış daireler ve delikler gibi), işleme payı çapa göre dikkate alınır, dolayısıyla buna simetrik bolluk (yani çift yönlü bolluk) adı verilir. Başka bir deyişle, gerçekte kaldırılan metal tabakanın kalınlığı, işleme payı çapının yarısı kadardır. Bir düzlemin işleme payı aslında kaldırılacak metal tabakanın kalınlığı gibi tek kenar payıdır.

Boşta işleme payı bırakmanın amacı, soğuk sert tabaka, hava deliği, zinober tabakası, dövme yüzeyindeki oksit, dekarbürizasyon tabakası, yüzey çatlağı, iç kısım gibi önceki işlemin bıraktığı işleme hatalarını ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırmaktır. kesme sonrası stres tabakası ve yüzey pürüzlülüğü. Yüksek çalışma hassasiyetinden ve yüzey pürüzlülüğünden bahsedilmektedir.

İşleme ödeneğinin büyüklüğü, işleme kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde büyük etkiye sahiptir. Aşırı işleme ödeneği yalnızca işleme iş yükünü arttırmakla ve üretkenliği azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda malzeme, alet ve güç tüketimini de artırarak işleme maliyetini artıracaktır.

Talaşlı imalat ödeneğinin bir önceki prosesteki her türlü kusur ve hatayı ortadan kaldıramayacak kadar küçük olması ve prosesteki fikstür hatasını telafi edememesi nedeniyle atık ürünler ortaya çıkmaktadır. Seçim ilkesi kaliteyi sağlamak ve ödeneği mümkün olduğu kadar küçük tutmaktır. Genel olarak konuşursak, ne kadar çok bitirirseniz o kadar az şey kalır.