Metalik malzemelerin tuz sprey korozyonunun tespiti

1 Giriş Çok büyük büyük kayıplardan kaynaklanan metal malzemelerde korozyon. Bazı insanlar, yıllık üretimin 20% ila 40%'sini oluşturan hurda metalin yıllık korozyonunu 100 milyon ton civarında sayar. Ve sanayileşme süreciyle birlikte, korozyon sorunları daha ciddi hale geldi, 1949'da Amerika Birleşik Devletleri'nde korozyon tüketimi (malzeme tüketimi ve korozyon) 50 milyar ABD dolarına, 1975'e 70 milyar ABD dolarına, 1985'e 168 milyar ABD dolarına kadar yükseldi. 1949 ile 80 kattan fazla arttı. Çelik ekipmanın korozyonu nedeniyle dünyanın yıllık hurdasının 30% yıllık üretime eşdeğer olduğu tahmin edilmektedir. Açıkçası, metal bileşenlerin tahribatı, değeri metal malzemelerin değerinden çok daha fazladır; ekonomik kayıpların neden olduğu korozyon nedeniyle gelişmiş ülkeler her yıl gayri safi milli hasılanın yaklaşık 2% ila 4%'sini oluşturuyor; Amerika Birleşik Devletleri korozyon nedeniyle her yıl 3.4% enerji tüketiyor; Çin'in korozyondan kaynaklanan yıllık ekonomik kayıpları en az 20 milyar. Korozyonun büyük zararı sadece ekonomik kayba yansımakla kalmaz, aynı zamanda ağır kayıplar, çevre kirliliği, kaynak israfı getirir, doğal kaynakların kaybını teşvik etmek için yeni teknolojilerin geliştirilmesini engeller.2 tuz püskürtme korozyonu arka planı ve mekanizması Korozyon hasardır. veya çevrenin etkisi altında malzemenin veya özelliklerinin neden olduğu bozulma. Korozyonun çoğu atmosferde meydana gelir, atmosfer oksijen, nem, sıcaklık değişiklikleri ve kirleticiler ve diğer aşındırıcı faktörler ve korozyon faktörlerini içerir. Tuz püskürtme korozyonu yaygın ve en zararlı atmosferik korozyondur. Tuz spreyinin klorür atmosferine atıfta bulunduğu durumlarda, ana korozyon bileşeni sodyum klorürdür. Metal malzemenin yüzeyindeki tuz buharı korozyonu, klorür iyonlarının oksit tabakasının ve koruyucu tabakanın metal yüzeyine nüfuz etmesi ve neden olduğu dahili metal elektrokimyasal reaksiyondan kaynaklanır. Aynı zamanda, klorür iyonu belirli bir hidrasyon enerjisi içerir, metal gözeneklerin yüzeyinde kolayca adsorbe edilir, çatlar ve klorlu oksijen tabakasını değiştirir, çözünmeyen oksit çözünür klorüre dönüşür, pasif yüzey canlı hale gelir. çok kötü ürün advers reaksiyonları.Anot: Metal elektronları metal katyonlarına kaybeder ve çözeltiye hidratlı iyonlar şeklinde girerken metalde önemli elektronlar bırakır.Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-Katot: kalan elektronlar katot metalinde, oksijen tarafından depolarize edilmiş, elektronları geri yüklemek ve absorbe etmek, hidroksit iyonları olmak için. metal iyonları ve hidroksit iyonları metal korozyonuna dönüşür.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 tuz spreyi korozyon tehlikeleri1) tuz spreyi korozyonu metal koruyucu tabakayı yok eder, dekoratif özelliğini kaybeder, inciyi azaltır e mekanik mukavemet;2) bazı elektronik bileşenler ve elektrik hatları, özellikle titreşimli bir ortamda, güç hattı kesintisinden kaynaklanan korozyon nedeniyle;3) Tuz spreyi yalıtkan yüzeyine düştüğünde, yüzey direnci azalacaktır; izolatör tuz çözeltisini emer, hacim direnci dört büyüklük sırası azalır;4) Mekanik parçaların veya hareketli parçaların hareketli parçaları, aşındırıcı maddelerin oluşması nedeniyle sürtünmede artar ve hareketli parçaların sıkışmasına neden olur. .4 metal tuzu püskürtme testi Tuz püskürtme testi, doğal çevresel maruz kalma testi ve yapay hızlanma simülasyonu ortam testi olarak ikiye ayrılır; ikincisi, tuz ürününe tuz püskürtme ortamı oluşturmak için hacim alanında yapay yöntemlerle tuz püskürtme odasının kullanılmasıdır. sprey korozyon performans kalite Değerlendirmesi.Doğal çevre ile karşılaştırıldığında, klorür tuzu ortamının tuz konsantrasyonu, birkaç kez veya birkaç kez genel doğal tuz sprey içeriği olabilir, böylece korozyon oranı büyük ölçüde iyileşir, ürün tuz püskürtme testi, Zamanın sonuçları büyük ölçüde kısalır. Numune doğal maruziyet ortamında test edilirse, korozyona uğraması bir yıl sürebilir ve simüle edilmiş tuz püskürtme ortamında 24 saat boyunca benzer bir sonuç elde edilebilir. Ancak yapay hızlanma simülasyon testi hala doğal ortamdan farklıdır ve bu nedenle değiştirilemez.4.1 Test ekipmanı4.2 Uygulama kapsamı1) çelik yüzey bakır + nikel + krom veya nikel + krom;2) bakır veya bakır alaşımlı yüzey nikeli + krom;3) 300 serisi veya 400 serisi paslanmaz çelik yüzey nikel + krom;4) alüminyum veya alüminyum alaşımlı yüzey bakır + nikel + krom;5) çinko alaşımlı yüzey bakır + nikel + krom;6) plastik kaplama parçalar.4.3 Test yöntemleri4 .3.1 Nötr Tuz Püskürtme Testi (NSS Testi) Hızlandırılmış korozyon test yöntemi alanında yaygın olarak kullanılan en eski yöntemdir. 5% sodyum klorür çözeltisi kullanır, çözelti PH değeri nötr aralıkta (6 ~ 7) bir sprey çözeltisi olarak ayarlanır. Test sıcaklığı 35 ℃ olup, 1 ~ 2ml / 80cm · h.4.3.2 arasında tuz spreyinin sedimantasyon oranını gerektirir. 5% sodyum klorür çözeltisi içinde, bir miktar buzlu asetik asit eklenerek, PH değerinin çözeltisi yaklaşık 3'e düşürülür, çözelti asidik hale gelir ve son olarak, nötr tuz sisinden asidik tuz sisi oluşumu. Korozyon oranı NSS testinden yaklaşık 3 kat daha hızlıdır.4.3.3 Bakır Tuzu Hızlandırılmış Asetat Sis Testi (LRHS-663P-RY)Yurt dışında yeni geliştirilmiş, hızlı bir tuz püskürtme korozyon testi, 50 ℃ test sıcaklığı, tuz az miktarda bakır tuzu - bakır klorür ekleyerek çözelti, güçlü bir şekilde indüklenen korozyon. Korozyon oranı NSS testinin yaklaşık 8 katıdır.4.3.4 alternatif tuz püskürtme testi Aslında nötr tuz püskürtme testi artı sabit nemli ısı testi olan kapsamlı bir tuz püskürtme testidir. Esas olarak, sızmanın gelgit ortamı yoluyla boşluk tipi makine ürünleri için kullanılır, böylece sadece ürün yüzeyinde değil, aynı zamanda ürün içinde de tuz spreyi korozyonu olur. Tuz spreyindeki ürün ve dönüşümlü dönüşüm altında sıcak ve nemli iki çevre koşulu, tüm ürünün elektriksel özelliklerinin ve mekanik özelliklerinin nihai değerlendirmesi değişti.4.4 Etkileyen faktörlerTuz püskürtme testinin sonuçlarını etkileyen ana faktörler şunları içerir: testin sıcaklığı ve nemi, tuz çözeltisinin konsantrasyonu, numune yerleştirme açısı, tuz çözeltisinin pH değeri, tuz püskürtme oturması ve püskürtme yöntemi.1) Test sıcaklığı ve nemSıcaklık ve bağıl nem, tuz püskürtme korozyonunu etkiler. Metal korozyonunun kritik bağıl nemi yaklaşık 70%'dir. Bağıl nem bu kritik neme ulaştığında veya onu aştığında, tuz sıvılaşacak ve iyi elektrik iletkenliğine sahip bir elektrolit oluşturacaktır. Bağıl nem düşürüldüğünde, tuz çözeltisi konsantrasyonu, kristalleşme tuzunun çökelmesine kadar artacak, buna bağlı olarak korozyon hızı düşecektir. Test sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, tuz püskürtme korozyon hızı o kadar hızlı olur. Nötr tuz püskürtme testi için çoğu bilim insanı, test sıcaklığının 35 ℃'de daha uygun olduğuna inanmaktadır.2) tuz çözeltisi konsantrasyonu Tuz çözeltisi konsantrasyonunun korozyon hızı üzerindeki etkisi, malzeme ve kaplama tipi ile ilgilidir. Konsantrasyon 5%'den fazla olduğunda, konsantrasyonun artmasıyla bu metallerin korozyon hızı azalır. Konsantrasyon 5%'den fazla olduğunda, konsantrasyonun artmasıyla bu metallerin korozyon hızı azalır.3) Numunenin yerleştirme açısı Numunenin yerleştirme açısı, tuz püskürtme testinin sonuçları üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Tuz çökelme yönü dikey yöne yakındır, numune yatay olarak yerleştirilir, en büyük izdüşüm alanına sahiptir, numune yüzeyi maksimum miktarda tuz spreyine dayanacak, bu nedenle en ciddi korozyon. GB/T2423.17-93 standardı “düz plaka numune yerleştirme yöntemi, test yüzeyinin 30 derece dikey yönde yapılması gerekir.4) Tuz çözeltisinin pH'ı Tuz çözeltisinin pH değeri etkileyen ana faktörlerden biridir. tuz püskürtme testi sonuçları. pH değeri ne kadar düşükse, çözeltideki hidrojen iyonlarının konsantrasyonu o kadar yüksek, asitlik o kadar güçlü ve aşındırıcılık o kadar güçlü olur. Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr ve diğer galvanik parçaların tuz püskürtme testi, tuz çözeltisinin korozyon hızının 3.0, 7.2 nötr tuz püskürtme testinin pH değerinden daha yüksek olduğunu gösterdi ( NSS) sert 1,5 ila 2,0 kat.5) tuz püskürtme oturması ve püskürtme yöntemi6) testin süresi4.5 Sonuçların belirlenmesi Tuz püskürtme testinin amacı, ürünün veya metal malzemenin tuz püskürtme direncinin kalitesini değerlendirmektir, ve tuz püskürtme testi sonucu, ürünün kalitesinin yargısıdır. Karar sonucunun doğru olup olmadığı, ürünün doğru ölçümü veya metal tuzu spreyi Korozyon kalitesinin anahtarıdır. Tuz püskürtme test sonuçlarının belirleme yöntemi, derecelendirme değerlendirme yöntemini, tartım değerlendirme yöntemini, aşındırıcı malzeme belirleme yöntemini ve korozyon verilerinin istatistiksel analiz yöntemini içerir.1) derecelendirme belirleme yöntemi: korozyon alanı ve belirli bir yüzdesinin toplam alan oranı yöntem, kalifiye, düz panel değerlendirmesi için uygun bir temel olarak belirli bir seviye ile birkaç seviyeye ayrılmıştır.2) Tartım Kararı: Numunenin korozyon direnci, korozyon kaybının ağırlığı (veya ağırlık kazancı) şu şekilde hesaplanarak değerlendirilir: korozyon testinden önce ve sonra numunenin ağırlığının değiştirilmesi. Bir metalin korozyon direncini değerlendirmek için uygundur.3) Korozif yöntemin belirlenmesi: kalitatif bir belirleme yöntemidir, numuneyi belirlemek için korozyon fenomeninden sonra tuz püskürtme korozyon test ürünleridir, genel ürün standartları çoğunlukla kullanılır. bu yöntem.4) Korozyon verileri istatistiksel analiz yöntemi: özel olarak belirli bir ürün kalitesi yargısından ziyade analiz, istatistiksel korozyon için kullanılır.
Kaynak: Meeyou Carbide