Değirmencilik Süreci Hakkında Bilmeniz Gereken 4 Şey

1. Frezelemeye Giriş

Bir iş parçasının bir freze makinesinde bir freze bıçağı ile işlenmesi işlemine frezeleme veya frezeleme denir. Frezeleme, metal kesmede yaygın olarak kullanılan yöntemlerden biridir. Frezeleme sırasında, freze bıçağı dönmenin ana hareketini yapar ve iş parçası yavaş bir doğrusal besleme hareketi yapar.

1, freze özellikleri

1) Freze bıçağı çok dişli bir kesicidir. Frezeleme yaparken kesicinin her bir kesicisi torna takımı ve matkap ucu gibi sürekli kesmez, fasılalı keser ve kesicinin ısı dağılımı ve soğutma koşulları iyidir. Frezeleme Bıçağın dayanıklılığı yüksektir ve kesme hızı arttırılabilir;

2) Frezeleme genellikle daha büyük kesme için kullanılabilen çok dişli kesmeyi kullanır. Planya ile karşılaştırıldığında, frezeleme daha yüksek verimliliğe sahiptir. Parti ve seri üretimde öğütme, planlamanın yerini neredeyse tamamen aldı;

3) Freze bıçağı dişlerinin sürekli kesilmesi ve kesilmesi nedeniyle, frezeleme kuvveti sürekli değişir, bu nedenle frezeleme titreşime eğilimlidir.

2. Öğütme dozu

Frezeleme için kullanılan freze miktarı dört faktörden oluşur: kesme hızı, ilerleme, geri besleme (freze derinliği) ve yan cep (freze genişliği). Öğütme miktarı Şekil 1'de gösterilmiştir.

Öğütme İşlemi Hakkında Bilmeniz Gereken 4 Şey 1besleme ƒ

Frezeleme sırasında, iş parçasının alete göre besleme hareketi yönündeki hareket miktarı, frezeleme sırasındaki ilerleme miktarıdır. Freze bıçağı çok ağızlı bir takım olduğu için hesaplama birim zamana göre yapılır ve aşağıdaki üç yöntem vardır.

(1) Diş başına ilerleme ƒZ (mm/z), kesici diş başına bir dişi geçtiğinde iş parçasının freze bıçağına besleme miktarını ifade eder (yani, iş parçasının kesicinin dönüşü başına ilerleme yönünde hareket ettiği mesafe) . ), birim diş başına mm/z'dir.

(2) Devir başına ilerleme ƒ, freze bıçağının her dönüşü için freze bıçağının ilerlemesini ifade eder (yani, freze bıçağının devri başına mesafe ve ilerleme yönünde iş parçasının hareketi), birim mm/ R

(3) İlerleme hızı olarak da bilinen dakika başına ilerleme, iş parçasının freze bıçağına dakika başına ilerlemesini ifade eder (yani, iş parçasının ilerleme yönünde dakika başına hareket ettiği mesafe), birim mm/dak'dır. Yukarıdaki üç arasındaki ilişki,

Nerede Z – freze dişleri

– Dakikadaki freze hızı (d/dak),

Bıçak miktarına geri dönün (frezeleme derinliği olarak da bilinir)

Frezeleme derinliği, freze bıçağının eksenine paralel olarak ölçülen kesme tabakasının boyutudur (kesme tabakası, kesici kenar tarafından kesilen iş parçası üzerindeki metal tabakasıdır) mm cinsinden. Çevresel ve parmak frezeleme sırasında iş parçasının iş parçasına göre farklı yönelimleri nedeniyle, freze derinliğinin işaretlenmesi de farklıdır.

Yan bıçak hacmi (frezeleme genişliği olarak da bilinir)

Freze genişliği, mm cinsinden freze bıçağının eksenine dik yönde ölçülen kesme tabakasının boyutudur.

Freze dozaj seçimi ilkesi: genellikle kaba işleme Gerekli takım dayanıklılığını sağlamak için, önce daha büyük yan bıçak veya destek bıçağı kullanılmalı, ardından artan ilerleme hızı ve son olarak takım dayanıklılığı kullanılmalıdır. Uygun kesme hızını seçin, bu nedenle seçim, kesme hızının takımın dayanıklılığı üzerinde en büyük etkiye sahip olması, ilerleme hızının ikinci olması ve yan bıçağın veya arka bıçağın en az etkiye sahip olmasıdır; bitirme işleminde, işleme sisteminin elastik deformasyonunu azaltmak için, talaş talaşı oluşumunu engellerken daha küçük bir ilerleme hızı kullanmak gerekir. Karbür freze takımları için daha yüksek kesme hızları ve yüksek hızlı çelik freze takımları için daha düşük kesme hızları kullanılmalıdır. Örneğin, frezeleme sırasında kesici kenarlar oluşmuyorsa, daha yüksek kesme hızları kullanılmalıdır.

3. Frezeleme uygulaması

Öğütme İşlemi Hakkında Bilmeniz Gereken 4 Şey 2

Öğütme İşlemi Hakkında Bilmeniz Gereken 4 Şey 3

Freze makineleri, Şekil 3'te gösterildiği gibi, yassılar, şevler, dikey yüzler, çeşitli oluklar ve şekillendirme yüzeyleri (örneğin diş profilleri) için çok çeşitli işleme operasyonlarına sahiptir. Ayrıca, indeksleme işi yapmak da mümkündür. Bazen deliğin delinmesi ve delinmesi, Şekil 2'de gösterildiği gibi freze makinesinde de gerçekleştirilebilir. Freze makinesinin işleme hassasiyeti genellikle IT9 ~ IT8'dir; yüzey pürüzlülüğü genellikle Ra 6.3 ~ 1.6μm'dir.

 

 

 

4. Frezeleme yöntemi

1) Haftalık öğütme ve parmak frezeleme: öğütme metiÖğütme İşlemi Hakkında Bilmeniz Gereken 4 Şey 4Dişleri çevresel yüzeye dağılmış bir freze bıçağının kullanılmasına çevresel frezeleme denir;

Frezeleme için kesicilerin silindirin uç yüzüne dağıtılma şekline parmak frezeleme denir. Haftalık frezelemeye kıyasla parmak frezeleme

Düzlemde avantajlıdır, çünkü: (1) Parmak frezenin küçük kesici kenarı, işlenmiş yüzey üzerinde pürüzlülüğü azaltabilen ışık azaltıcı bir etkiye sahiptir. Çevrede frezelenen iş parçasının yüzeyi oluklu bir artık alana sahiptir. (2) Kesme işlemine aynı anda katılan parmak frezelerin sayısı fazladır ve kesme kuvvetinin değişim derecesi küçüktür, dolayısıyla çalışma sırasındaki titreşim çevresel frezelemeden daha küçüktür. (3) Parmak frezenin ana kesme kenarı iş parçasına tam temas ettiğinde, talaş kalınlığı sıfıra eşit olmaz, bu da bıçağın aşınmaya daha az eğilimli olmasını sağlar. (4) Parmak frezenin ucu kısa bir uzantıya, iyi sertliğe sahiptir ve kesici çubuk kolayca deforme olmaz ve büyük miktarda kesme kullanılabilir. Parmak frezeleme yönteminin daha iyi işleme kalitesine ve daha yüksek üretkenliğe sahip olduğu görülebilir. Bu nedenle, frezeleme düzlemleri çoğunlukla parmak frezelenir. Bununla birlikte, çevresel frezeleme, çeşitli şekillerin işlenmesi için geniş bir uyarlanabilirliğe sahiptir ve bazı şekiller (şekillendirme yüzeyleri gibi) parmak frezeleme için kullanılamaz.

2) Yukarı-kesimli frezeleme ve aşağı-kesimli frezeleme: Haftalık frezeleme, yukarı-kesimli frezeleme ve aşağı-kesimli frezeleme ayrımına sahiptir. Yukarıya doğru frezeleme durumunda, freze bıçağının dönüş yönü, iş parçasının besleme yönünün tersidir; frezeleme sırasında, freze bıçağının dönüş yönü, iş parçasının besleme yönü ile aynıdır. Baş aşağı frezeleme yaparken, talaşların kalınlığı sıfırdan artar. Aslında, freze bıçağının kesici kenarı iş parçasına temas etmeye başladıktan sonra, metali fiilen kesmek için yüzey üzerinde belirli bir mesafe kayacaktır. Bu, bıçağın aşınmasını kolaylaştırır ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünü artırır. Yukarıya doğru frezeleme durumunda, freze bıçağının iş parçası üzerinde tablaya monte edilen iş parçasının stabilitesini etkileyen bir kaldırma bileşeni kuvveti vardır.

Tırmanmanın yukarıdaki dezavantajları yoktur. Ancak frezeleme işlemi sırasında iş parçasının ilerlemesi tabla tahrik vidası ile somun arasındaki boşluktan etkilenir. Frezelemenin yatay bileşeni, iş parçasının besleme yönü ile aynı olduğu için, frezeleme kuvveti çok büyük ve küçük olacak, bu da tablanın hareket etmesine ve besleme miktarının eşit olmamasına, hatta bıçağa veya makineye zarar vermesine neden olacaktır. Bu nedenle, aşağı kesimli frezelemeyi benimsemek için uzunlamasına besleme vidasındaki boşluğu ortadan kaldıracak bir cihaza sahip olmak gereklidir. Bununla birlikte, genel freze makinesi vida somununun boşluğunu ortadan kaldırmaz ve sadece yukarı kesme yöntemi kullanılabilir. Ek olarak, döküm ve dövme yüzeyinin pürüzlendirilmesi için, aşağı frezeleme önce takımın aşınmasını şiddetlendirir çünkü diş önce siyah deri ile temas eder. Şu anda, yukarı yönlü frezeleme için de uygundur.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir