Çapakları Etkili Bir Şekilde Kaldırma

Metal işlemede çapak, delme, tornalama, frezeleme, plaka kesme gibi yaygın bir sorundur.

Çapakların tehlikelerinden birinin zarar görmesi kolaydır. Çapakları gidermek için genellikle çapak alma adı verilen ikinci bir işlem gerekir. Hassas parçaların üç çapak alma ve kenar bitirme işlemi, bitmiş parçaların maliyetinin 30%'sini oluşturabilir. Ek olarak, ikinci bitirme işleminin otomatikleştirilmesi zordur, bu nedenle çapaklar gerçekten çok zor bir sorun haline gelebilir.

Çapaklarla Nasıl Başa Çıkılır?

Kimyasal çapak alma

Kimyasal çapak alma, kimyasal enerji kullanan bir işlemdir. Kimyasal iyonlar parçaların yüzeyine yapışacak ve iş parçasını korozyondan korumak için yüksek dirençli ve düşük iletkenliğe sahip bir film oluşturacaktır. Çapak yüzeyin üzerinde olduğu için kimyasal işlemle giderilebilir. Bu çapak alma yöntemi, pnömatik, hidrolik ve inşaat makineleri alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek Sıcaklıkta Çapak Alma

İlk olarak çapak alınması gereken parçalar sıkıca kapatılmış hazneye yerleştirilecek ve daha sonra tüm parça belirli bir basınçla hidrojen-oksijen karışımına beslenecektir. Ateşleme, karışım gazını patlatacak, ısıyı serbest bırakacak ve parçalara zarar vermeden parçaların çapaklarını yakacaktır.

Yuvarlanarak çapak giderme

Parçalar ve aşındırıcılar birlikte kapalı tambura konur. Tamburun dönme işlemi sırasında dinamik tork sensörü, parçalar ve aşındırıcılar çapakları gidermek için birlikte taşlanır. Aşındırıcılar kuvars kumu, talaş, alümina, seramik, metal halkalar vb.

Elle çapak alma

Bu yöntem, geleneksel olandan daha fazla zaman alıcı ve zahmetlidir. Esas olarak manuel çelik dosya, zımpara kağıdı, taşlama kafası ve taşlama için diğer aletler aracılığıyla. Artık üretimde en çok kullanılan kesme bıçağı.

teknolojik çapak alma

Kenarları ters çevrilmiş daire, metal parçaların kenarlarını kaldırmanın tüm eylemlerine atıfta bulunabilir. Ancak, genellikle parçanın kenarının oluşturulduğu yarıçapla ilişkilendirilir.

köşe daire

Keskinliği veya çapakları basitçe gidermek yerine, yüzey kaplamasını iyileştirmek ve onu korozyondan korumak için metal bir bileşenin kenarı kırılır.

Kenar yuvarlatıcı şunları içerir:

Döner gerileme: lazerle kesme, damgalama veya parça kenarı işleme için uygundur.

Manuel taşlama makinesi

Taşlama ve kenar yuvarlatma veya çapak alma gerektiren metal işleme projeleri için uygundur.

Özel Zorluklar Olan Freze Parçalarında Çapaklar

Frezeleme parçalarında çapak alma işlemi daha karmaşık ve maliyetlidir çünkü farklı pozisyonlarda farklı boyutlarda birçok çapak vardır. Bu zamanda, çapak boyutunu en aza indirmek için doğru proses parametrelerini seçmek özellikle önemlidir.

Parmak Frezelemede Çapak Oluşumunu Etkileyen Faktörler

1. Frezeleme parametreleri, frezeleme sıcaklığı ve kesme ortamı çapak oluşumu üzerinde belirli etkilere sahiptir. Besleme hızı, frezeleme derinliği vb. gibi bazı ana faktörler, düzlem kesme açısı teorisi ve takım ucu çıkış sırası yoluyla çapak oluşumunu etkiler.

2. İş parçası malzemesinin plastisitesi ne kadar iyi olursa, çapak o kadar kolay oluşacaktır. Kırılgan malzemelerin parmak frezeleme işleminde, besleme hızı veya düzlem kesme açısı büyükse, çapak oluşumuna elverişlidir.

3. Uç yüz ile işlenmiş düzlem arasındaki açı dik açıdan daha büyük olduğunda, uç yüzün destekleyici sertliğinin artması nedeniyle çapak oluşumu kısıtlanabilir.

4. Frezeleme sıvısının kullanılması, takım ömrünü uzatmak, takım aşınmasını azaltmak, frezeleme sürecini yağlamak ve ardından çapak boyutunu azaltmak için faydalıdır.

5. Takım aşınmasının çapak oluşumu üzerinde büyük etkisi vardır. Takım aşınması belirli bir dereceye ulaştığında, takım ucunun yayı artar, sadece takımın çıkış yönündeki çapak boyutu değil, aynı zamanda takımın kesme yönündeki şekil çapağı da artar.

6. Takım malzemeleri gibi diğer faktörlerin de çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkisi vardır. Aynı kesme koşulları altında, elmas kesici takımlar, diğer kesici takımlara göre çapak oluşumunu engellemeye daha elverişlidir.

Çapak için Etkili Tedaviler

1.Çapak alanını mümkün olduğunca sıkıştırın

Bıçak geri çekildiğinde oluşan çapakları dizginlemek ve çapak boşluğunu ortadan kaldırmak için etkili bir yöntemdir. Örneğin, bıçağı geri çekmeden önce alanı azaltmak için pah kırma kullanılabilir.

2.Çapakları engellemek için uygun kesme koşullarının kullanılması

Kesme kalıntısını en aza indirmek için en uygun kesici takımlar ve kesme koşulları seçilmelidir. Geniş ön açılı ve keskin kesici kenarlı takım seçin. Kesme hızını artırın ve kesme özelliklerini iyileştirin. Özellikle finiş kesmede minimum kesme derinliği ve ilerleme benimsenmelidir.