Yüksek Mukavemetli Malzemeler Nasıl Yuvarlanır?

Yüksek mukavemetli levhanın, özellikle çekme mukavemeti 780MPa'dan büyük olan ultra yüksek mukavemetli çeliğin zayıf uzaması nedeniyle, tampon gövdesi, anti- çarpışma çubuğu, kapı eşiği, koltuk rayı vb. Bununla birlikte, delikli farklı soğuk şekillendirilmiş parçalar, bazı anahtarlardan geçmesi gereken tam otomatik bir haddeleme hattını birleştirmek için on-line kesme, kaynak, otomatik kesme ve diğer ekipmanları kullanmalıdır. teknolojiler. Örneklerle birlikte bu makale, otomobil tamponu ve çarpışma önleyici çubuk üretim ekipmanlarının temel teknolojilerine odaklanır ve sizinle paylaşımlar ve alışverişler yapar.

1. Otomobil özel şekilli yuvarlanan parçaların otomatik üretimine giriş

Geleneksel soğuk bükme çeliği eşzamanlı olarak yorumlanır, genellikle iki tipe ayrılır: açma ve kapama. Kapı eşiği ve kılavuz rayı çoğunlukla açık kesitli çeliktir ve açık tampon gövdesi çok yaygındır. Geleneksel damgalama işleminin sınırlaması nedeniyle, geçmişte temelde açık profildi ve daha sonra eski Buick GL8, Jetta, Kia, Roewe 350, vb. gibi birçok model hala bunu kullanıyor. Şu anda, çoğu tampon gövdesi kapalı b-kesitli çelik ve bazı yabancı hafif araç uzunlamasına kirişleri de kapalı soğuk şekillendirilmiş çelik profil kullanır; Kapı çarpışma önleyici çubukların çoğu yuvarlak borulardır ve ayrıca uzun oval ve özel şekilli çapraz kesitli çarpışma önleyici çubuklar da vardır (bkz. Şekil 1).

Şekil 1 kilitlenme çubuğu

Kapı eşiği parçaları (bakınız Şekil 2) temel olarak açık tiptir, karmaşık uç şekline sahiptir ve orta ve kenarların delinmesi veya yerel olarak içbükey olması gerekir.

Şekil 2 kapı eşiği

Koltuk kılavuz rayı (bkz. Şekil 3) esas olarak damgalama işleminden yapılmıştır. Yüksek mukavemetli malzemelerin kullanımı ile rulo şekillendirme işlemi yaygınlaştırılabilir ve uygulanabilir.

Şekil 3 koltuk rayı

Silindir tamponları genellikle 780MPa'dan daha yüksek mukavemetli malzemelerdir ve profil nispeten karmaşıktır ve hatta bazıları kavislidir (bkz. Şekil 4). Bu ürünlerin çoğu düzensiz deliklere sahiptir. Bireysel deliklerin doğruluk gereksinimleri yüksektir ve iş parçası üzerindeki delik sayısı farklıdır. Üretim hattı, üretimde yaygın olarak kullanılan delme ve kaynak teknolojisini entegre eder. Sayısal kontrol teknolojisi ile bükülmeden sonra delik konumu doğruluğu etkin bir şekilde kontrol edilebilir. Silindirli orta ve yüksek frekanslı kaynak ve çevrimiçi lazer kaynak teknolojisi de Çin'de olgunlaştı ve uygulandı.

Şekil 4 tampon

2. Yüksek mukavemetli profil üretim ekipmanlarının tanıtılması

Otomobil parçalarının büyük çıktısının, sıkı zamanında üretimin ve nispeten yüksek hassasiyet gereksinimlerinin özellikleri göz önüne alındığında, üretim ekipmanı çoğunlukla tampon gövdesinin yuvarlanan kısmı olarak otomatik hattı benimser ve üretim süreci bobinden - (tesviye) - - kafa kesme alın kaynağı; Besleme zımbalama (kabartma) ünitesinden rulo şekillendirme, kesme ve on-line kaynak teknolojisine kadar, otomasyon ve güvenilirlik gereksinimleri daha yüksek ve daha yüksektir.

Yüksek mukavemetli (genellikle 1200-1450mpa'dan daha az çekme mukavemeti) soğuk şekillendirilmiş profilin geçişi, çevrimiçi veya çevrimdışı olarak işlenebilir. Bununla birlikte, üretim verimliliğini artırmak için, silindir tasarımını etkilemeyen parçalar, rulo şekillendirmeden önce genellikle yerel olarak zımbalanır ve çoğunun çevrimiçi olarak önceden zımbalanması gerekir. Önceden delinmiş şeridin şekillendirme sürecinde, delik pozisyonu kayması, delik şekli bozulması ve hatta ürün doğruluğunu etkileyecek ve hurda oranını artıracak olan haddeleme deformasyon mekanizmasını ve geri esnemeyi değiştirecektir.

2.1 açık yüksek mukavemetli profilin haddeleme üretim hattı

Karakteristik iş parçası, kapı eşiği ve tampon gövdesinin bir parçasıdır. Geleneksel rulo şekillendirme işlemiyle aynı, çoğu bobin açma, rulo şekillendirme ve kesme üniteleri ile üretilebilir ve ardından kesimden sonra damgalama işlemi yapılabilir. Aradaki fark, yüksek mukavemetli soğuk şekillendirilmiş profil şekillendirme makinesinin, geri esnemeyi azaltmak ve ürün doğruluğunu sağlamak için yeterince rijit ve daha yüksek doğruluğa sahip olması gerektiğidir. Ark bükme, karmaşık geçiş ve yerel ön dışbükey gerektiren kesit çeliği için, tesviye makinesi ve on-line zımbalama ekipmanı ile donatılmalıdır. Çevrimiçi delme makinesi genellikle hidrolik pres ve çok modlu hidrolik pres kullanır ve mekanik basınç da seçilebilir, ancak uygulanabilir aralık nispeten dardır.

Açık tamponun bükülme yayı nispeten karmaşıktır. Yüksek mukavemetli çelik bölümün geri esnemesinin kontrol edilmesi zor olduğundan ve çevrim içi bükmede kenarın buruşması kolay olduğundan, haddeleme şekillendirme ekipmanı anahtardır. Tabii ki, hat çekmeli büküm ile de tamamlanabilir.

2.2 kapalı yüksek mukavemetli profilin otomatik haddeleme üretim hattı

Kapalı tamponun yuvarlanan kısımları genellikle B tipidir. Kaynaklı bağlantıların çoğu profilin ortasındadır. Şekillendirmeden sonra, iki metal tabakasının, esas olarak rulo kaynak işlemi ile birbirine kaynaklanması gerekir. Boru şeklindeki çarpışma önleyici çubuk, yüksek frekans veya lazerle kaynaklanabilen alın kaynaklıdır. Galvanizli sac için, yüksek kaynak mukavemeti ve küçük ısıdan etkilenen bölge ile lazer kaynağı en iyisidir.

Hangi kaynak yöntemi benimsenirse benimsensin, kaynak sonrası şekillendirme yeterli olacak ve gerektiğinde şekillendirme pasolarını artırmak için maça kullanılacaktır. Ark bükme sırasında, kalıp tasarımı deformasyonu önlemek için kesit özelliklerini dikkate alır.

2.2.1 İki profil haddeleme hattı için genel donanım

Yüksek mukavemetli haddelenmiş parçaların üretiminde otomasyonu gerçekleştirmek için profil parçalarının işlenmesini tek seferde tamamlamak için zımbalama, kabartma, bükme, kaynak ve derin çekme gibi işleme süreçleri üretim hattına entegre edilmelidir. Haddeleme teknolojisinin olgunlaşması ve optik, elektrik ve hidrolik kontrol teknolojisinin gelişmesiyle, yüksek mukavemetli parçaların otomatik üretimi kolaylaştı.

① Rulo açıcı: esas olarak yüksek elastikiyete sahip yüksek mukavemetli malzemelerin özellikleri ile birleştiğinde, güvenli üretim sağlamak için presleme ve açılmayı önleme işlevleri gereklidir.

② Tesviye makinesi: Genel olarak tesviye makinesinin on-line zımbalama rulo hattı presleme için gerekli bir ekipman olduğuna inanılır, ancak uygulama, yüksek mukavemetli malzemelerle soğuk şekillendirilmiş parçaların üretimi için tesviye makinesinin kullanılamayacağını kanıtlamıştır, nispeten düşük delik konumu gereksinimleri ve dar profil.

③ Delme ünitesi: Bu tür malzemelerin uzunluğu genellikle 900-1500 mm'dir ve çoğu tek seferlik delmeyi benimser, bu nedenle büyük masa tablalı ekipmanı seçmek gerekir. Uyarlanabilirliği artırmak ve yatırım maliyetini azaltmak için hızlı hidrolik pres tercih edilen ekipmandır. Gerekirse, parçalara tanımlama damgasını tamamlamak için bir kabartma makinesi eklenebilir. Geleneksel silindir baskı işlemi, silindir veriyolunda yazı yazmayı gerektirdiğinden, çalışma sırasında yazı tipinin düşmesi kolaydır. Ayrıca malzemenin yüksek yüzey sertliği nedeniyle artık uygulanamaz.

④ Rulo şekillendirme makinesi: Geleneksel şekillendirme makinesinden farklı olarak, yüksek mukavemetli levhanın haddelenmesine uyum sağlaması gerekir, bu nedenle sürüş performansının, ekipman sertliğinin ve iletim doğruluğunun büyük ölçüde iyileştirilmesi gerekir. Kemer desteğinin hızlı değişen yapısı da sıklıkla kullanılmaktadır. Yarı otomatik kontrollü pnömatik çeneli kavrama yapısı, çok çeşitli üretimi gerçekleştirmek için seçilebilir. Rulo hassasiyeti ve aşınma direnci, yüksek mukavemetli haddelenmiş parçaların istikrarlı üretimi için önemli faktörlerdir.

⑤ Kesme makinesi: genellikle hidrolik kesme benimsenmiştir. Yüksek mukavemetli haddelenmiş parçalar için kesme işlemi daha fazla ısı üretecektir. Aynı zamanda, 1000MPa'nın üzerindeki malzeme akma dayanımı nedeniyle, aletin hizmet ömrü nispeten düşüktür. Bu nedenle bıçak kenarı tasarımı ve kalıp malzemesi seçimi çok önemlidir.

2.2.2 üretim hattının özel proses ekipmanı

1) Çevrimiçi kaynak ekipmanı

Esas olarak on-line kaynak ve sürekli üretim gerektiren kapalı soğuk şekillendirilmiş çelikler için kullanılır. Özellikle otomobil güvenlik parçaları olarak haddelenmiş parçaların sürecini etkileyen kilit noktadır. Şu anda Çin'de kullanılan iki ana kaynak yöntemi vardır:

① Aralıklı rulo kaynağı: Aralıklı rulo kaynağı sırasında rulo sürekli döner, iş parçası sürekli hareket eder ve akım iş parçasından aralıklı olarak geçer. Oluşturulan kaynak, üst üste binen külçelerden oluşur. Otomatik kontrol sayesinde kaynak noktası aralığı, kaynak akımı ve on-line düzeltme elektrotlu kaynak çarkı ayarlanabilir. Akım aralıklı olarak geçtiği için silindir, dahili soğutma ve ek harici soğutma ile tasarlanmıştır. Dinlenme süresinde, silindir ve iş parçası soğutulabilir, böylece silindirin hizmet ömrünü uzatabilir, ısıdan etkilenen bölgenin genişliğini ve iş parçası deformasyonunu azaltabilir ve sürekli rulo kaynağı dezavantajı olmadan daha iyi kaynak kalitesi elde edebilir. Tabii ki dezavantaj, aralıklı rulo kaynağı sırasında, külçe soğuduğunda, rulo plakasının kaynak alanını terk etmesi, yeterli dövme işleminin olmaması ve külçenin düşük basınç altında kristalleşmesi, bu da yüzey aşırı ısınması, büzülme üretmesi kolaydır. boşluk ve çatlak.

Şu anda, yüksek frekanslı kaynak ve orta frekanslı kaynak yaygın olarak kullanılmaktadır. Orta frekanslı kaynak frekansı 1000Hz'dir, bu da 50Hz güç frekansının kaynak kontrolünden daha hızlıdır. Orta frekans kaynağının mevcut tepki süresi 1 ms'dir ve bu, 20 ms'lik güç frekansından 20 kat daha hızlıdır. Kaynak kalitesini daha iyi sağlamak için ayar doğruluğu büyük ölçüde geliştirildi.