Geri Nişan, Yem ve Yem Hızı ile Hesaplama Fomülleri Arasındaki İlişkiler

NC programlama sırasında, programcı her işlem için kesme dozajını belirlemeli ve bunu programa talimat olarak yazmalıdır. Kesme dozajı, kesme hızı, geri kavrama ve besleme hızını içerir. Farklı işleme yöntemleri için farklı kesme dozajları gerekir.

1. kesme dozajının seçim prensibi

Kaba talaş işlemede genellikle verimliliğin artırılması esas alınır, ancak ekonomik ve işleme maliyetleri de dikkate alınmalıdır. Yarı finisaj ve finisaj durumunda, işleme kalitesinin sağlanması öncülüğünde kesme verimliliği, ekonomi ve işleme maliyeti göz önünde bulundurulmalıdır. Spesifik değerler, makine kılavuzuna, kesme dozajı kılavuzuna ve deneyime dayanmalıdır.

Takımın dayanıklılığından başlayarak, kesme dozajının seçim sırasıdır. önce arkaya geçmeyi belirleyin, ardından ilerlemeyi belirleyin ve son olarak da kesme hızını belirleyin.

2. Geri angajmanın belirlenmesi

Arkadan geçme, takım tezgahının, iş parçasının ve takımın sertliği ile belirlenir. Sertliğe izin verildiğinde, mümkün olduğunca iş parçasının stok miktarına eşit geri angajman olmalıdır, bu da geçiş sayısını azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Geri angajman ilkesi nasıl belirlenir.

(1) İş parçasının yüzey pürüzlülük değerinin Ra12.5μm~25μm olması gerektiğinde, CNC işleme stok miktarı 5mm~6mm'den azsa, kaba işleme gereksinimi bir kez karşılayabilir. Bununla birlikte, marj büyük olduğunda, proses sisteminin rijitliği zayıf olduğunda veya makine gücü yetersiz olduğunda, besleme birden çok kez bölünebilir.

(2) İş parçasının yüzey pürüzlülük değerinin Ra3.2μm~12.5μm olması gerektiğinde, kaba işleme ve yarı ince işleme olmak üzere iki aşamaya ayrılabilir. Kaba işleme sırasında arkadan angajman öncekiyle aynıdır. Kaba işlemeden sonra 0,5 mm~1,0 mm'lik bir denge bırakın ve yarı ince talaş işleme sırasında kesin.

(3) İş parçasının yüzey pürüzlülük değerinin Ra0.8μm~3.2μm olması gerektiğinde, üç adıma bölünebilir. kaba işleme, yarı ince işleme ve bitirme. Yarı finisaj sırasında arka angajman 1.5mm~2mm sürer. Son işlem sırasında arka bağlantı 0,3 mm~0,5 mm'dir.

3. beslemenin belirlenmesi

Besleme esas olarak parçanın işleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine ve alet ve iş parçasının malzemesine dayanmaktadır. Maksimum besleme hızı, makinenin sertliği ve besleme sisteminin performansı ile sınırlıdır.

Besleme hızı nasıl belirlenir.

1) İş parçasının kalite gereksinimleri garanti edildiğinde, üretim verimliliğini artırmak için daha yüksek bir besleme hızı seçilebilir. Genellikle 100 ila 200 m/dk aralığında seçilir.

2) Derin delikler keserken veya işlerken veya yüksek hız çeliği takımlarla işlerken, genellikle 20 ila 50 m/dak aralığında daha düşük bir ilerleme hızı seçilmesi tavsiye edilir.

3) İşleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü yüksek olduğunda, besleme hızı genellikle 20 ila 50 m/dak aralığında daha küçük olacak şekilde seçilmelidir.

4) Takım rölantide hareket ederken, özellikle mesafe “sıfıra dönüş” olduğunda, makine sayısal kontrol sistemi tarafından ayarlanan en yüksek besleme hızı seçilebilir.

4. iş mili hızının belirlenmesi

İş mili hızı, izin verilen kesme hızına ve iş parçası (veya takım) çapına göre seçilmelidir. Hesaplama formülü şudur.

n=1000*v/π*D

v—-aletin dayanıklılığına göre belirlenen, m/dak cinsinden kesme hızı;

N—-iş mili hızı, birim dev/dak'dır;

D—-iş parçasının çapı veya mm cinsinden alet çapı.

Hesaplanan iş mili hızı, son olarak, makineye nispeten yakın bir hıza sahip olacak şekilde makine kılavuzuna göre seçilir.

Kısacası, kesme dozajının özel değeri, makine performansına, ilgili kılavuzlara ve pratik deneyime dayalı benzetme ile belirlenmelidir. Aynı zamanda, optimum kesme dozajını oluşturmak için iş mili hızı, kesme derinliği ve ilerleme hızı birbirine uyarlanabilir.

5. referans formülü

1) geri angajman (ap)

İşlenen yüzey ile işlenecek yüzey arasındaki dikey mesafeye geri angajman denir. Geri angajman, kesme noktası taban noktası ile ölçülen ve çalışma düzlemine dik olan angajmandır. Her ilerleme için torna takımının iş parçasına olan derinliğidir, bu nedenle kesme derinliği olarak adlandırılır. Bu tanıma göre, yataydan silindirik torna tezgahında olduğu gibi, arkadan geçme aşağıdaki gibi hesaplanabilir.

Ap = (dw-dm)/2

ap—-geri angajman(mm) formülünde;

Dw—işlenecek iş parçasının yüzey çapı (mm);

Dm—-İş parçasının yüzey çapı (mm) işlenmiştir.

örnek 1. İşlenecek yüzeyin çapının Φ95mm olduğu bilinmektedir; şimdi besleme arabasının çapı Φ90 mm'dir ve geri bağlantı arar.

Çözüm. ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2,5 mm

2) besleme (f)

Aletin ve iş parçasının, iş parçasının veya aletin devri başına besleme hareketi yönünde göreli yer değiştirmesi. Besleme yönüne göre yatay besleme ve enine besleme olmak üzere ikiye ayrılır. Yatay besleme, torna yatak rayının yönü boyunca beslemeyi belirtir ve enine besleme, torna yatak rayının yönüne dik beslemeyi belirtir.

Besleme hızı vf, kesme kenarında seçilen noktanın iş parçası beslemesine göre hareket ettiği anlık hızdır.

Vf=f*n

Burada vf—-besleme hızı(mm/s);

N—-mil hızı(r/s);

f—-besleme (mm / s).

3) kesme hızı (vc)

İş parçasına göre kesme kenarında seçilen noktanın ana hareketinin anlık hızı.

Vc=( π*dw*n)/1000

vc—-kesme hızı (m/dak) formülünde;

Dw—işlenecek iş parçasının yüzey çapı (mm);

n—-İş parçası hızı (d/dak).

Hesaplamada maksimum kesme hızı standart olarak alınmalıdır. Örneğin makine kullanıldığında hız en yüksek olduğu ve takım en hızlı aşındığı için işlenecek yüzey çapının değeri hesaplanır.

Örnek 2. Φ60mm çapında iş parçasının dış çapı, seçilen torna mili hızı 600r/dak ve vc

Çözüm. vc=( π*d*w*n)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/dak

Gerçek üretimde genellikle iş parçasının çapı olarak bilinir. İş parçası malzemesine, takım malzemesine ve işleme gereksinimlerine göre kesme hızı seçilir ve daha sonra torna tezgahını ayarlamak için kesme hızı torna mili hızına dönüştürülür, aşağıdaki formül elde edilir.

n=( 1000*vc)/π*dw

Örnek 3: CA6140 yatay torna tezgahında Φ260mm kasnak dış çemberi, vc'yi 90m / dak olarak seçin, n'yi bulun.

Çözüm: n=( 1000*vc)/ π*dw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/dak

Torna mili hızı hesaplandıktan sonra isim plakasına yakın değer seçilmelidir, yani torna tezgahının gerçek hızı olarak n=100r/dak seçilir.

6. özet

Kesme dozajının üç faktörü, kesme hızı (vc), ilerleme (f), besleme hızı (vf) ve geri kavrama (ap) için genel terimdir.

1. geri nişan ap(mm) 

ap=（dw-dm) / 2

2. besleme f(mm/r)

vf=f*n

3. kesme hızıvc(m/dak)

vc=( π*dw*n)/1000