Tungsten karbür rulo halkaları (WC ruloları), toz metalurjisi yoluyla kobalt (Co) veya nikel (Ni) ile bağlanmış tungsten karbür (WC) parçacıklarından yapılmış yüksek performanslı haddeleme değirmeni bileşenleridir. Olağanüstü aşınma direnci, termal kararlılığı ve mukavemeti nedeniyle yüksek hızlı tel çubuk değirmenlerinde, çubuk değirmenlerinde ve kesit değirmenlerinde yaygın olarak kullanılırlar.

Yüksek hızlı tel çubuk fabrikalarının (120 m/s'ye kadar) hassas son işlem standları için yararlı bir şekilde kullanılabilirler. yuvarlamak donatılar, alaşımlı çelikler ve demir dışı metaller ve aşınma direncinin kritik olduğu yüksek indirgeme geçişleri

Pratik durum

Guangdong Eyaletinde bulunan bir metal üretim şirketi, üretim verimliliğini artırmak ve pazar taleplerini karşılamak amacıyla Aralık 2010'da yüksek hızlı tel çubuk fabrikasını (yıllık 1,2 milyon ton φ5,5~φ16mm tel çubuk kapasitesine sahip) devreye aldı.

Değirmen temel olarak beş temel bileşenden oluşur: kaba işleme değirmeni, ara işleme değirmeni, ön bitirme değirmeni ve bitirme değirmeni. Kaba işleme değirmeni, yatay-yatay-dikey-yatay-dikey (HHVHV) düzeninde düzenlenmiş 5 standlı (φ550×5) tek hatlı bir yapılandırmaya sahiptir. Ara işleme değirmeni, tamamı yatay silindirli 8 standdan (φ550×2+φ450×4+φ350×2) oluşur. Ön bitirme değirmeni, yatay/dikey düzenlemenin dönüşümlü olduğu konsol tipi iki yüksek freze (φ285×4×2) olarak yapılandırılmış 8 standa (çift hatlı, hat başına 4 stand) sahiptir. Son işlem tesisi, 45° üst çapraz konfigürasyonunda, konsol tipi iki yüksek freze (çete tahrikli, φ228×5+φ170×5) içeren 20 adet sehpadan (çift hatlı, hat başına 10 sehpa) oluşmaktadır.

Nemli iklim koşulları nedeniyle değirmen, rulo halkalarının ve konik kovanların nemden kaynaklanan paslanmasından kaynaklanan rulo halkası patlamalarıyla karşılaştı. Kök nedenleri belirlemek ve istikrarlı üretimi garantilemek için düzeltici önlemler uygulamak üzere teknik bir görev gücü kuruldu.

Üretim Süreci Genel Bakışı

Üretim süreci şu şekilde işlemektedir:

1.Kaba haddelemede tek geçişli haddelemeden sonra, kütük #1 uçan makasta (acil hurda kesme kabiliyeti ile) baş/kuyruk kesme işlemine tabi tutulur, ardından mikro gerilim kontrolü altında ara haddeleme için bir dağıtıcı aracılığıyla çift hatlara ayrılır.

2.Aradaki orta seviye yuvarlamakStok, ön terbiye tesisine girmeden önce kırpma için #2 uçan makasından geçer ve burada pnömatik dikey ilmekleyiciler, hassas boyut kontrolü için bükümsüz, gerilimsiz haddeleme sağlar.

3.Önceden tamamlanmış stok, bitirme değirmenine girmeden önce su soğutması ve #3 uçan makas kırpma işleminden geçer. Acil kapatma makasları, arızalar sırasında daha fazla stok girişini önlemek için devreye girer.

4. 45° üst çapraz finiş tezgahı, bükümsüz mikro gerilimli haddeleme için çete tahrikli tungsten karbür silindir halkaları kullanır ve φ5,5～7mm ürünler için 95 m/s'ye kadar hızlarda son boyutlara ulaşır.

Rulo Halkası Arızalarının Kök Neden Analizi

Maliyet açısından optimize edilmiş tungsten karbür silindir halkaları şu arıza mekanizmalarını sergilemiştir:

Ortam nemi, rulo halkası/konik manşon arayüzlerinde pas korozyonuna neden oldu

Döngüsel sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan termal yorgunluk (Şekil 1) çatlak yayılmasını hızlandırır

Yetersiz soğutma termal gerilimleri şiddetlendirdi (ΔT'de artış)

Uygunsuz montaj konik kovanın sıkışmasına neden oldu

Kırılgan malzeme özellikleri, taşıma hasarı risklerini artırdı

 

Teknik İyileştirmeler ve Proses Kontrolleri

Malzeme Seçimi Optimizasyonu

YGR serisi silindir halkaları Ni/Cr ile geliştirilmiş özellikleri nedeniyle seçildi:

1.Üstün oksidasyon direnci (700-1000℃)

2.Asit korozyon direncinin iyileştirilmesi (pH≤7.2)

3.Geliştirilmiş termal çatlak direnci

4.Değirmen standları arasında optimum sertlik-tokluk dengesi

 

Soğutma Sistemi Geliştirmeleri

Sıkı su yönetimi protokolleri uygulandı:

1.Akış hızları: Stand başına 18-25m³/h (yuva genişliğine bağlı)

2.Basınç bakımı: Nozullarda 3-7bar

3. Partikül kontrolü için aylık su kalitesi testi

Bakım sırasında özel boru hizalama denetimleri

 

Optimum Haddeleme Tonajı

0,2-0,4 mm çatlak derinliğinde güvenli taşlama eşikleri belirlendi:

1-4. Standlar: 1.800-2.500 ton

5-8 arası standlar: 1.500-2.000 ton

9-10 Numaralı Standlar: 600-1.000 ton

 

Hassas Montaj Standartları

Montaj öncesi zorunlu yüzey temizliği

Yasaklanmış darbeli montaj yöntemleri

Bölmeli konteynerlerde bireysel rulo depolama

Sıkı konik manşon denetimi/reddetme kriterleri

 

Çözüm

Malzeme seçimi, soğutma optimizasyonu, üretim kontrolü ve hassas bakımı ele alan kapsamlı iyileştirme programı, rulo halkası arızalarını başarıyla çözerek sürdürülebilir operasyonel stabiliteye ulaşmıştır. Bu metodoloji, benzer uygulamalar için değerli referanslar sağlar.

Temel Öneriler

1.Çevresel faktörleri göz önünde bulundurarak rulo halka sınıflarını seçin

2. Sıkı soğutma suyu kalite standartlarını koruyun

3.Belirtilen haddeleme tonajı sınırlarına uyun

4.Hassas kullanım ve bakım protokollerini uygulayın