CNC torna işleme, dijital bilgi kontrol parçaları ve takım deplasmanı ile yüksek hassasiyetli, yüksek verimli bir takım tezgahıdır. Parça çeşitliliği, küçük parti, karmaşık şekil, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik ve otomatik işleme gibi havacılık ürünlerinin sorunlarını çözmek için etkili bir yoldur.

CNC torna işleme hassas donanım parçaları için yüksek teknoloji ürünü bir işleme yöntemidir. 316, 304 paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, alaşımlı alüminyum, çinko alaşımı, titanyum alaşımı, bakır, demir, plastik, akrilik, POM, UHWM ve diğer hammaddeler gibi çeşitli malzeme türlerini işleyebilir kare, yuvarlak kombinasyon

Karmaşık yapısal parçalar.

(1) Mainframe, makine parçaları, sütunlar, iğler, besleme mekanizmaları ve diğer mekanik bileşenler de dahil olmak üzere CNC takım tezgahlarının konusudur. Çeşitli kesim işlemlerini tamamlamak için kullanılan mekanik bir parçadır.

(2) Sayısal kontrol cihazı, donanım (baskılı devre kartı, CRT monitör, anahtar kutusu, kağıt şerit okuyucu vb.) Ve sayısallaştırılmış parça programlarını girmek ve giriş bilgilerini tamamlamak için ilgili yazılım dahil olmak üzere CNC takım tezgahlarının çekirdeğidir. Depolama, veri dönüştürme, enterpolasyon işlemleri ve çeşitli kontrol fonksiyonları.

(3) İş mili tahrik ünitesi, besleme ünitesi, iş mili motoru ve besleme motoru dahil olmak üzere CNC makine aktüatörünün tahrik bileşeni olan tahrik cihazı. İş mili ve besleme tahrikini, sayısal kontrol cihazının kontrolü altında elektrikli veya elektrohidrolik servo sistem ile gerçekleştirir. Birkaç besleme bağlandığında, konumlandırma, düz çizgi, düzlem eğrisi ve boşluk eğrisi işlenebilir.

(4) Yardımcı cihazlar, soğutma, talaş kaldırma, yağlama, aydınlatma ve izleme gibi CNC takım tezgahlarının çalışmasını sağlamak için indeks kontrol tezgahının gerekli bileşenleri. Hidrolik ve pnömatik cihazlar, talaş boşaltma cihazları, değişim tabloları, sayısal kontrol kuleleri ve sayısal olarak kontrol edilen indeksleme kafalarının yanı sıra aletler ve izleme cihazlarını içerir.

(5) programlama ve diğer yardımcı ekipman, parça programlama, depolama ve benzeri için makine dışında kullanılabilir.

CNC torna tezgahı tipik bir elektromekanik entegrasyon ürünüdür. Modern makine imalat teknolojisi, otomatik kontrol teknolojisi, algılama teknolojisi ve bilgisayar bilgi teknolojisini entegre eden yüksek verimli, yüksek hassasiyetli, yüksek esneklik ve yüksek otomasyonlu modern mekanik işleme ekipmanıdır. Diğer mekatronik ürünler gibi mekanik bir gövde, bir güç kaynağı, bir elektronik kontrol ünitesi, bir algılama algılama kısmı ve bir yürütme makinesinden (servo sistem) oluşur. Sıradan torna tezgahlarında parçaların işlenmesinde, operatör parça ve çizim parçası gereksinimlerine göre takım ve iş parçası arasındaki bağıl hareket yolunu sürekli olarak değiştirir ve takım, istenen parçaları üretmek için iş parçasını keser; Parçalar CNC tornada işlenirken Bu durumda, işlenmiş parçanın işleme sırası, işlem parametreleri ve torna hareketi gereksinimleri CNC dilinde yazılır, daha sonra CNC cihazına girilir ve CNC cihazı bir dizi işlem gerçekleştirir servo sistemine. Servo sisteme, parçaların işlenmesini otomatik olarak tamamlamak için torna tezgahının hareketli parçalarını sürmesini söyler.

CNC tornaların işleme hassasiyeti, CNC sisteminin kontrol hassasiyeti ve torna tezgahının mekanik hassasiyetinden oluşur. CNC sisteminin hassasiyeti ve servo kontrol yönteminin optimum şekilde ayarlanıp ayarlanmadığı CNC torna tezgahının işleme hassasiyetini doğrudan etkiler ve makine takımının makine gövdesi hassasiyeti de CNC torna tezgahının işleme hassasiyetini kısıtlar. Genel olarak, CNC torna işlemenin yanlışlığı genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır: (1) Torna termal deformasyon hatası;

(2) Torna geometri hatası;

(3) Takım geometrisi parametrelerinin döndürülmesinden kaynaklanan hatalar;

(4) Takım aşınma hatası;

(5) Servo besleme sistemi hatası vb.

Bunlar arasında, torna takımı geometrik parametreleri ve servo besleme sistemi hatasından kaynaklanan hata, fiili üretimde en yaygın olanlarıdır. Modern CNC torna tezgahlarının çoğu, konum kontrolünü sağlamak için vidalı milleri sürmek için servo motorlar kullanır. Vidalı millerin iletim hatası, takım tezgahının doğruluğunu etkileyebilir ve CNC takım tezgahının konumlandırma doğruluğunun önemli faktörlerinden biri haline gelebilir. Şu anda, Çin'deki CNC takım tezgahlarının NC süreci, çoğunlukla yarı kapalı döngü kontrol servo besleme sistemi tarafından kontrol edilmektedir. CNC torna tezgahında çalışırken, servo motorun vidasının ters hareketi, hava boşluğunun boş çalışmasına neden olarak, yatak ile yatak yuvası arasında boşluk hatasına neden olur. Aynı zamanda, dış kuvvet makinenin şanzıman ve hareketli parçalarının elastik olarak deforme olmasına neden olacaktır. CNC torna tezgahının hatası, ileri çalışma hatası ve geri tepmenin toplamıdır ve işlem sırasında bileşenlerin eşitsizliği, sayısal kontrol ekipmanını etkileyen elastik boşluğun değişmesine neden olur. Kesinlik.

Mekanik parçaların işlenmiş parçaları, sayısal olarak kontrol edilen torna tezgahının torna takımının, belirli bir yörüngeye göre parçaların yüzeyi üzerindeki hareketi ile üretilir. Takım burnunun dönüş yarıçapı ve CNC torna tezgahının torna takımının takım sapma açısı nedeniyle, silindirik bileşenin işlenmesinin eksenel boyutu değişir ve eksenel boyutun değişimi, takımın yarıçapıyla orantılıdır. uç ark. Keskin ark yarıçapı arttıkça, eksenel boyuttaki değişiklik miktarı artar. Eksenel boyuttaki değişiklik, torna takımının ana bıçağının açısı ile ters orantılıdır ve ana bıçak açısı arttıkça eksenel boyuttaki değişiklik azalır.

Bu nedenle, işlenmiş parçaların programlanması sürecinde, eksenel yer değiştirme uzunluğu, eksenel boyut değişikliğine göre değiştirilmelidir. CNC torna işlemede, takım ucu yayının yarıçapı, uç açısı kr, takım ucu arasındaki mesafe ve takımın merkezi yüksekliği gibi parametreler, işlenen parçanın doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkileyecektir. parçanın. İlgili parametrelerin mantıksızlığı da torna takımlarının hizmet ömrünü etkileyecektir.

CNC takım tezgahlarının işleme hassasiyetinin nasıl geliştirileceği, yani takım tezgahlarının işleme hatalarının nasıl azaltılacağı, insanların araştırmalarının odak noktası ve sıcak konusu haline geldi. Gerçek üretimin üretiminde karşılaşılan CNC torna tezgahları için ürün işleme doğruluğu yüksek değildir, işleme doğruluğunu artırmak için hata telafi yöntemi, hata önleme yöntemi ve diğer yöntem ve önlemleri alabilirsiniz.

Hata telafisi yöntemi, torna eksenindeki mevcut hatayı telafi etmek için CNC sisteminin telafi fonksiyonunu kullanan ve böylece torna tezgahının doğruluğunu arttıran bir yöntemdir. Hem CNC hem de ekonomik olarak CNC torna tezgahlarının hassasiyetini artırmak için bir araçtır. Hata telafisi teknolojisi sayesinde CNC tezgahlarda yüksek hassasiyetli parçalar düşük hassasiyetle işlenebilir. Hata telafisinin uygulanması donanım tarafından değil, yazılım tarafından da yapılabilir.

(1) Yarı kapalı döngü servo sistemi kullanan CNC torna tezgahları için, torna tezgahının konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirliği ters sapmadan etkilenir ve bu da işlenmiş parçanın işleme doğruluğunu etkiler. Bu durumdaki hata için kompanzasyon yöntemi kullanılabilir. Ters önyargı, işlenmiş parçanın hassasiyetini azaltarak telafi sağlar. Şu anda, Çin'in mekanik işleme endüstrisindeki birçok CNC torna tezgahı, 0,02 m m'den fazla konumlandırma doğruluğuna sahiptir. Bu tür torna tezgahları için genellikle bir telafi işlevi yoktur. Programlı yöntemler, belirli durumlarda ünite konumlandırmasını ve net geri tepmeyi elde etmek için kullanılabilir.

(2) Programlama yöntemi, CNC torna tezgahının mekanik parça değiştirilmeden enterpolasyon işlemini ve enterpolasyon başlangıç noktasına ulaşan düşük hızlı tek yönlü konumlandırmayı gerçekleştirebilir. Enterpolasyon beslemesi enterpolasyon işleminde ters çevrildiğinde, boşluk değeri, parçanın tolerans gereksinimlerini karşılamak için resmi olarak enterpole edilebilir. Diğer sayısal kontrol torna tipleri, her bir eksenin boşluk değerini özel bir depolama birimi olarak saklamak için, ayarlanmış sayısal kontrol cihazı belleğinde çeşitli adreslerle sağlanabilir. Torna tezgahının belirli bir eksenine hareket yönünü değiştirme talimatı verildiğinde, sayısal kontrol torna tezgahının sayısal kontrol cihazı zaman zaman şaftın boşluk değerini okuyacak ve koordinat yer değiştirme komut değerini telafi edecek ve düzeltecaktır. torna tezgahını gerektiği gibi konumlandırır. Belirtilen pozisyonda, ters sapmanın parça işleme hassasiyeti üzerindeki etkisini ortadan kaldırın veya azaltın.

Hata önleme yöntemi, üretim ve tasarım yaklaşımları yoluyla olası hata kaynaklarını ortadan kaldırmaya çalışmak anlamına gelen ex ante önlemeye aittir. Örneğin, torna parçalarının işleme ve montajının hassasiyetini artırarak, torna sisteminin sertliğini artırarak (torna tezgahının yapısını ve malzemelerini iyileştirerek) ve işleme ortamını (işleme ortamı ve sıcaklık artışı gibi) sıkı bir şekilde kontrol ederek. atölye), geliştirildi. Geleneksel işleme hassasiyeti yöntemi. Hata önleme yöntemi “sert teknolojiyi” benimser, ancak bu yöntemin dezavantajı, torna tezgahının performansının maliyetle geometrik ilişki içinde artmasıdır. Aynı zamanda, torna tezgahının işleme doğruluğunu iyileştirmek için sadece hata önleme yöntemini kullanmak ve doğruluk belirli bir gereksinime ulaştıktan sonra, onu tekrar yükseltmek çok zor olacaktır.

Torna takımının geometrik parametrelerinin neden olduğu işleme hassasiyeti hatası şu şekilde çözülebilir: Programlama işlemi sırasında, takım ucunun yörüngesi parça işleme konturu ve ideal kontur, yani gerçek gereken ark ile tutarlıdır. insan hesaplama ile programlanmadan önce şekilli alet ucu. Yörünge, hayali takım burnunun bir yörüngesine dönüştürülür ve teorik olarak sıfır hata elde edilir. Aynı zamanda, takım ucu arkının merkezini programlama işleminde takım konumu olarak kullanmak da önemlidir. Takım burun arkının merkez yörüngesini çizme süreci ve özellik noktasının hesaplanması bu süreçte karmaşık olduğundan, küçük bir hata büyük neden olacaktır Bu hatanın oluşumunu önlemek ve azaltmak için hata yapılabilir CAD orta mesafe çizgisinin çizim fonksiyonunu ve noktanın koordinat sorgu fonksiyonunu kullanarak. Bununla birlikte, bu yöntemi kullanırken, takımda kullanılan takım ucu arkının yarıçapının değerinin programdaki değerle tutarlı olup olmadığını kontrol etmek gerekir ve aletin değeri dikkate alınırken dikkatli olunmalıdır.