Endüstriyel parçalayıcıların bıçak bıçağını kesmek için uygun malzeme nasıl seçilir 1

A Parçalayıcı bıçaklar nelerdir?

Parçalayıcı bıçağı, endüstriyel bir parçalayıcı veya öğütücü ile donatılmış bir tür kesicidir. Kauçuk, lastik, ahşap, kağıt, polimer, plastik, tekstil vb. gibi atık malzemeleri kırmak için kullanılan makinelerdir. Hepimizin bildiği gibi, endüstriyel atık öğütücüler geri dönüşüm endüstrisinde kritik bir rol oynuyor. Birincisi, çok fazla depolama alanından tasarruf edebilirler. Veriler, bir öğütücünün toplam işlenmiş endüstriyel atık hacmini ortalama 30%-50% azaltabileceğini gösteriyor. Başka bir şey için, öğütücüler endüstriyel atıkların değerini, geri dönüştürülebilir bir seviyeye ulaşan granül haline getirerek optimize eder.
Yerimiz kısıtlı olduğu için bir parçalayıcının sadece kesici kısmına dikkat ediyoruz. Kesme açısı, bıçak sayısı, kesme hızı, talaş yükü vb. gibi parçalayıcı kesicinin verimliliğini etkileyen birçok değişken. Her şeyden önce, kesici malzemenin endüstriyel atıklarla başa çıkmak için uygun olup olmadığı birincil faktördür. Bu her zaman endişelendiğiniz ilk şeydir.
Orada parçalayıcı kesici malzemeleri değişir, endüstriyel atık malzemeleri de öyle. Geri dönüşüm işinde çalışıyorsanız, ana endüstriyel atık kaynakları için yaygın olarak kullanılan kesici malzemeleri bilmelisiniz. (çimento atığı bu makale kapsamında değildir, çünkü genel olarak kesici bıçakla değil, örs çekiçle işlenir)

Odun parçalamak için

Endüstriyel parçalayıcıların bıçak bıçağını kesmek için uygun malzeme nasıl seçilir 2

Yaygın çöp ahşabı, karton, kağıt, masif ahşap ve kontrplak tahtası içerir. Dallar, dallar, kartonlar gibi kırılgan ahşaplar için SK5 pratik ve ekonomik bir seçenektir. Çelik, aşınmaya karşı iyi dirençli, ancak plastisitesi ve sertleşebilirliği zayıf olan bir tür karbon alet çeliğidir. SK5 genellikle ağaç işleme bıçakları ve numune boyutunda kalıplar yapmak için kullanılır. Performansı olağanüstü değildir, bu da diğer ahşap işlenmiş çelik türleri ile karşılaştırıldığında daha ucuz fiyatla sonuçlanır.
Ancak, kütükler, kontrplak levhalar ve ıskarta mobilyalar gibi yüksek mukavemetli çöp ahşabı için SK5 yetkin değildir. Buna göre yüksek manganlı çelik kullanmaya yönelirdik. Yüksek manganlı çelik genellikle madencilik ve mimarlık endüstrisinde kırıcı çekiç yapmak için kullanılır. Metal sertleştirilmiş derinliği 10mm-20mm'ye ulaşabilir ve HB500-550 kadar sert kalabilir. Yüksek torkta çalışırken, manganez çeliği SK5 gibi kolayca deforme olmaz ve hatta kırılmaz. Buna ek olarak, yüksek manganlı çelik, diğer alaşımlı karbon çeliği ile karşılaştırıldığında daha ekonomiktir.

Plastik parçalamak için

Plastik endüstrisinde toplayıcılar ve geri dönüşümcüler, hurda ahşap ve kağıt ve karton alanlarına kıyasla oldukça geç işlerine başladılar. Çöp plastik genellikle en azından aynı miktarda olası katkı ve dolgu maddesi ile büyük bir karışım olabilir. Sadece düşük dereceli plastikleri değil, aynı zamanda yüksek değerli olanları da içerirler. Bu nedenle girdi karışımında hangi tür plastiğin olduğunu bilmemiz gerekir.

Endüstriyel parçalayıcıların bıçak ağzını kesmek için uygun malzeme nasıl seçilir 3

ABS, PE, PPboard vb. plastikleri kesmek için.

Genel olarak, bu plastikler için 65Mn yay çeliği, T10 ve D2 gibi alaşımlı karbon çeliği seçerdik. Bunun nedeni, bu karbon çeliklerinin yüksek darbe yüküne karşı büyük sertleşme kabiliyeti ve temper direncine sahip olmasıdır. Bu bıçak malzemeleri genellikle kesme bıçağında daha düşük kesme hızında ve büyük işkencede kullanılır. Endişe verileri, kesme bıçaklarının 270Mpa'dan fazla çekişe dayanması gerektiğini gösterir. Bu arada HRC52-55'in sertliğini korumak için gereklidir. Düşük alaşımlı çelikten yapılmış bir kesme bıçağı, bu durumda iyi çalışacak ve özelliği için kredi alacaktır.
Plastik parçaları ve granülleri ufalamak için.
Granülatör, sabit bir kesici ve azdırmalı kesiciden oluşur. Granülatörün azdırma bıçaklarını yuvarlaması ve elek çıkışta elekten geçirerek plastik karışımı birlikte granül haline getirir. Azdırma kesici, tüm kırma sistemindeki ana çalışma parçasıdır. Azdırma bıçağının ısıl işlem sertliği gereksinimleri HRC58-62 civarındadır. Ayrıca ufalanan bıçakların aşınmaya, yüksek sıcaklığa ve darbelere karşı daha dirençli olması gerekir. Bu nedenle, söndürülmüş karbon çeliği 9CrSi, yay çeliği 65Mn ve hatta HSS W18Cr4V'yi tercih ediyoruz. PVC, PS, ABS, AS ve HIPS'in tüm ana plastik granüllerini imal etmek için iyi seçimlerdir.

Lastik lastiklerini parçalamak için

Radyal lastiklerin yanı sıra ham kauçuk granülünde bulunan değerli metallerin artan fiyatları ışığında, her türlü kauçuk atık geri dönüşümü, çoğunlukla “kara çöp” olarak adlandırdığımız çöp kauçuğu artık yavaş yavaş “siyah altın” haline geliyor. Müteahhitler ve bayiler, otomobillerden aşınmış lastikleri çok uygun bir fiyata kolayca temin edebilir ve bunları birinci sınıf geri dönüştürülmüş kauçuğa dönüştürebilir. Geri dönüştürülmüş lastik kauçuğu, suni golf sahasından alev geciktirici ve sönümleyici boya malzemelerine kadar birçok yerde kullanım alanı olan, ucuz olduğu kadar çok yönlü ve çevre dostu bir malzemedir.
Almak zerma lastik kauçuk parçalayıcı Örnek olarak ZTS/ZTTS.
Öncelikle Ø 800 mm'ye kadar binek otomobil lastiklerini yakl. 150 mm - 300 mm, daha sonra bu parçaları tamamen ince taneler haline getirin. Lastik parçalayıcının ocak kesicisi, plastik parçalayıcıdan farklıdır. Vidayla sabitlenmiş birçok tungsten karbür uçtan ve bir karbon takım çeliğinden yapılmış ana kesici gövdeden oluşur. Bunun nedeni, radyal lastiklerin, kayış kısmında aramid elyafı, Poliamid elyafı ve hatta bakır gibi lastik kordonu olarak çalışan birçok türde metal veya sertleştirici elyaf bulunan otomobil lastiklerinin ana akımı olmasıdır. Bu sert malzemeler, lastiğin mukavemetini, sertliğini ve tokluğunu genel plastikten daha güçlü hale getirir, bu da lastiği parçalamanın bir dereceye kadar plastik parçalamaktan daha zor olduğu anlamına gelir. İşte bu nedenle Zerma, ön parçalama ve parçalama olmak üzere iki parçalayıcı tasarladı ve kesici uç malzemesi olarak tungsten karbürü (WC) seçti.

Endüstriyel parçalayıcıların bıçak ağzını kesmek için uygun malzeme nasıl seçilir 4

Tungsten Karbürün Mülkiyeti

Tungsten karbür, bakır ve yüksek karbonlu çelik gibi sert çeliklerin işlenmesi için aşınmaya ve yüksek sıcaklığa karşı üstün dirence sahiptir. Normal sıcaklıkta sertliği 69-81HRC civarındadır. Hala 1000 ℃'de 60 HRC sertliğini koruyabilir. Daha düşük özelliklere sahip malzemelerle karşılaştırıldığında, tungsten karbür nispeten daha pahalıdır. Bu nedenle, artık parçalayıcı üreticisi, kesici gövdesinin tamamını tungsten karbürden yapmak yerine, genellikle freze gövdesine kaynak, sert lehim veya vidalı karbür uçlar vidalamaktadır. Maliyeti düşürmekten bahsetmişken, günümüzde insanlar öğütücülerini daha büyük içbükey, yüksek kaliteli çıktı üreten ve aşındıktan sonra değiştirilebilir bıçaklarla alıyorlar.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir