Altı gelişmiş kaynak teknolojisi

1. lazer kaynağıLazer kaynağı: işlenecek yüzey lazer radyasyonu, lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrarlama frekansı ve diğer lazer parametrelerini kontrol ederek, iş parçasının erimesini sağlamak için ısı iletimi yoluyla iç difüzyona yüzey ısısı, belirli bir havuzun oluşumu.Lazer kaynağı, sürekli veya darbeli lazer ışını elde etmek için kullanılabilir, lazer kaynağı ilkesi, ısı iletim kaynağı ve lazer derin kaynağına ayrılabilir. Isı iletim kaynağı için 10 ~ 10 W/cm'den daha az güç yoğunluğu, bu sefer penetrasyon derinliği, kaynak hızı yavaştır; 10 ~ 10W / cm'den büyük güç yoğunluğu, derin bir kaynak oluşturmak için içbükeyin ısısı altındaki metal yüzey, Kaynak hızı, büyük özelliklerin derinlik oranı. Lazer kaynak teknolojisi otomotivde, gemide yaygın olarak taşınır , uçak, yüksek hızlı tren ve diğer yüksek hassasiyetli üretim alanlarında, insanların yaşam kalitesinde önemli bir yükseltme getirmiş, beyaz eşya sektörünü Seiko çağına taşımıştır. Özellikle Volkswagen'de 42 metrelik dikişsiz kaynak teknolojisi oluşturmaktır. genel gövde ve stabiliteyi büyük ölçüde geliştiren cihaz, önde gelen işletmeler Haier Group, çamaşır makinelerinin üretiminde kullanılan büyük bir lazer kaynak teknolojisi başlattı, ileri lazer teknolojisi olabilir İnsanların hayatları büyük değişiklikler getirdi.2.lazer kompozit kaynakLazerli kompozit kaynak En iyi kaynak efektini, hızlı ve kaynak bypass kabiliyetini elde etmek için lazer ışını kaynağı ve MIG kaynak teknolojisinin bir kombinasyonu, en gelişmiş kaynak yöntemleridir. Lazer kompozit kaynağının avantajları şunlardır: hızlı, küçük termal deformasyon, küçük ısıdan etkilenen alan ve kaynak metal yapısının ve mekanik özelliklerin sağlanması. Otomotiv sac yapı kaynağına ek olarak lazer kompozit kaynağı, aynı zamanda diğer birçok uygulama için. Bu teknolojinin yüksek dayanımlı çeliklerin işlenmesini gerektiren beton pompaları ve mobil vinç kirişlerinin üretiminde uygulanması gibi ve geleneksel teknikler, ön ısıtma gibi diğer yardımcı işlemlere duyulan ihtiyaç nedeniyle maliyetlerin artmasına neden olma eğilimindedir. Ayrıca, teknoloji raylı taşıtların ve geleneksel çelik yapıların (köprüler, yakıt tankları vb.) imalatına da uygulanabilir. 3. Sürtünme karıştırma kaynağı Sürtünme karıştırma kaynağı, kaynak olarak sürtünme ısısı ve plastik deformasyon ısısının kullanılmasıdır. ısı kaynağı. Sürtünme karıştırma kaynağı işlemi, kaynak iş parçası malzeme sürtünmesi ile yapmak için kaynak kafasının yüksek hızlı dönüşü yoluyla iş parçasının eklemine bir silindir veya başka bir şekil (dişli silindir gibi) vasıtasıyla gerçekleştirilir, böylece bağlantı Malzeme sıcaklığı yumuşatılır. Karıştırma Sürtünme Kaynağı Kaynak işleminde, iş parçası arka ped üzerine sert bir şekilde sabitlenmeli, kaynak kafası yüksek hızda döndürülmeli ve iş parçasının iş parçası boyunca eklemi iş parçasına göre hareket etmelidir. iş parçası. Kaynak kafasının çıkıntılı bölümü, sürtünme ve karıştırma için malzemenin iç kısmına uzanır. Kaynak kafasının omzu iş parçasının yüzeyine sürtülür ve plastik haldeki malzemenin taşmasını önlemek için kullanılır ve ayrıca yüzey oksit filmini de kaldırabilir. Kaynak sonundaki sürtünmeyi karıştırarak bir anahtar deliği bırakarak. son. Genellikle anahtar deliği kesilebilir, ayrıca yaşamak için mühürlenmiş diğer kaynak yöntemlerini de kullanabilirsiniz. Sürtünme karıştırma kaynağı, metal, seramik, plastik ve benzeri gibi farklı malzeme kaynakları elde edebilir. Sürtünme karıştırma kaynağı kaynağı yüksek kalite, kusurların üretilmesi kolay, mekanizasyon, otomasyon, kalite ve düşük maliyet verimliliği elde edilmesi kolay.4. elektron ışını kaynağıElektron ışını kaynağı, kaynak yöntemi ile üretilen ısının vakumlu veya vakumsuz kaynağında hızlandırılmış ve odaklanmış elektron ışını bombardımanının kullanılmasıdır. Elektron ışını kaynağı, havacılık, atom enerjisi, ulusal savunma gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. kaynak çubuğunun olmaması, kolay oksidasyon, iyi proses tekrarlanabilirliği ve küçük termal deformasyon gibi avantajları nedeniyle askeri, otomobil ve elektrik ve elektrik enstrümantasyon. Hızlandırıcı voltajın etkisi ile elektron, belirli bir kinetik enerji ile ışık hızına 0,3 ila 0,7 kat hızlandırılır. Ve sonra elektron tabancası tarafından elektrostatik lens ve elektromanyetik lens rolünde, yüksek yoğunluklu elektron ışını akışının yakınsama başarı oranı. Bu elektron ışını, iş parçasının yüzeyine çarpar ve elektronların kinetik enerjisi, metali hızla eritmek ve buharlaştırmak için ısıya dönüşür. Yüksek basınçlı metal buharında, iş parçası yüzeyi elektron ışınının ve iş parçasının nispi hareketi ile "anahtar deliği" olarak da bilinen küçük bir delikten hızla "delinir", sıvı metal delik boyunca deliğin etrafında akar. , Ve bir kaynak oluşturmak için soğutulur. Elektron ışını kaynağının ana özellikleriElektron ışını nüfuz etme yeteneği, yüksek güç yoğunluğu, 50: 1'e kadar kaynak en boy oranı, 300 mm'lik maksimum kaynak kalınlığı olan bir malzeme oluşturan büyük bir kalınlık elde edebilir. Kaynak erişilebilirliği, kaynak hızı, genellikle 1m / dak'dan fazla, ısıdan etkilenen bölge küçüktür, kaynak deformasyonu küçüktür, yüksek hassasiyetli kaynak yapısı. Elektron ışını enerjisi ayarlanabilir, metalin kalınlığı inceden 0,05 mm'ye, kalınlığa 300 mm'ye kadar kaynak yapılabilir, oluk açmayın, diğer kaynak yöntemleri olan bir kaynak şekillendirme elde edilemez. Elektron ışını kaynağı için kullanılabilecek malzeme yelpazesi, özellikle reaktif metal, refrakter metaller ve yüksek kaliteli iş parçası kaynağı için büyüktür. metal türü veya farklı metallerin özel bir yöntemi. Ultrasonik kaynakta metal, ne iş parçasına akım göndermek için ne de iş parçasına yüksek sıcaklıktaki ısı kaynağına, ancak statik basınç altında, sürtünme işinin çalışmasına, deformasyon enerjisine ve sınırlı sıcaklık artışına çerçeve titreşim enerjisi. Eklemler arasındaki metalurjik bağ, ana malzemenin erimediği katı hal kaynağıdır. Sıçrama ve oksidasyon ve diğer fenomenlerin oluşturduğu direnç kaynağının etkili bir şekilde üstesinden gelir, ultrasonik metal kaynak makinesi bakır, gümüş, alüminyum, nikel ve diğer olmayan olabilir. - tek noktalı kaynak, çok noktalı kaynak ve kısa Şekilli kaynak için demirli metal filament veya sac malzeme. SCR telinde, sigorta çipinde, elektrik uçlarında, lityum pil kutup parçalarında, kaynak kulağında yaygın olarak kullanılabilir. Basınç durumunda metal yüzeye kaynaklanacak yüksek frekanslı titreşim dalgası kullanılarak ultrasonik metal kaynağı, böylece füzyon arasında moleküler tabaka oluşumu arasındaki iki metal yüzey sürtünmesi. Ultrasonik metal kaynağı, hızlı, enerji tasarrufu, yüksek füzyon mukavemeti, iyi iletkenlik, kıvılcım yok, soğuk işlemeye yakın; dezavantajı, kaynak metal parçalarının çok kalın olamamasıdır (genellikle 5 mm'den az veya buna eşit), lehim ucunun çok büyük olmaması, Basınçlı olması gerekir.6. Flaş alın kaynağı ilkesi, kaynak makinesini metal temasının her iki ucunu, yüksek akımın düşük voltajı yoluyla, metal belirli bir sıcaklığa ısıtılana kadar yumuşatmak için kullanmaktır, eksenel basınç oluşumu için üzülür. alın kaynak eklemleri.İki kaynağa kenetlenen ve güç kaynağına bağlanan iki kelepçe elektrot tarafından dokunulmaz, hareketli armatürü hareket ettirin, ısıtılan ışık kontağının ucunun iki parçası, ısınma nedeniyle temas noktasının oluşumu sıvı metal patlatma, jet kıvılcım flaşı, Sürekli hareketli hareketli fikstür, sürekli flaş, ısıtmanın her iki ucundaki kaynak parçaları, belirli bir sıcaklığa, iş parçası tarafının ekstrüzyonu, kaynak gücünü kesme, birbirine sıkıca kaynak yapma. Temas noktasının parlamasını sağlamak için dirençli ısıtma kaynak bağlantılarının kullanılması, metalin kaynak ucunun eritilmesi, kaynağı tamamlamak için üst kuvvetin hızlı uygulanması. Güçlendirme çeliği flaş alın kaynağı, iki çubuğun bir yerleştirme formuna yerleştirilmesidir, ısı direnci tarafından oluşturulan iki çelik temas noktası aracılığıyla kaynak akımının kullanılması, güçlü bir sıçrama ile sonuçlanan metal erime temas noktası, tahriş edici koku eşliğinde flaş oluşumu, iz Moleküllerin serbest bırakılması, hızlı uygulama bir kaynak yöntemini tamamlamak için dövme kuvveti.
Kaynak: Meeyou Carbide