f875f9 dadf9b9c02c141a28c557ee8bd00515dmv2

Tungsten karbür neden ideal bir alet malzemesidir?

Tungsten karbür, sert metal (genellikle tungsten karbür WC) parçacıkları ve daha yumuşak bir metal bağından oluşan, toz metalurjisi tarafından üretilen en yaygın kullanılan yüksek hızlı işleme (HSM) alet malzemesidir. kompozisyon. Günümüzde, çoğu bağlayıcı olarak kobalt (Co) kullanan farklı bileşimlere sahip yüzlerce WC bazlı tungsten karbür vardır. Nikel (Ni) ve krom (Cr) da yaygın olarak kullanılan bağlayıcı elementlerdir ve diğer katkı maddeleri ilave edilebilir. Bazı alaşım elementleri.

Neden bu kadar çok karbür kalitesi var? Takım üreticileri belirli bir kesme işlemi için doğru takım malzemesini nasıl seçer? Bu soruları cevaplamak için önce tungsten karbürü ideal bir alet malzemesi yapan çeşitli özellikleri anlayalım.  

Tungsten karbür nedir? - sertlik ve tokluk birliği

 WC-Co tungsten karbür, hem sertlikte hem de toklıkta benzersiz bir avantaja sahiptir. Tungsten karbürün (WC) kendisi çok yüksek bir sertliğe sahiptir (korindon veya alümina ötesinde) ve çalışma sıcaklığı arttıkça sertliği nadiren azalır. Bununla birlikte, kesme aletleri için önemli bir özellik olan yeterli tokluğa sahip değildir. Tungsten karbürün yüksek sertliğinden yararlanmak ve tokluğunu arttırmak için, tungsten karbürü bağlamak için metal bağlayıcılar kullanılır, böylece malzemenin çoğu kesme işlemine dayanırken yüksek hız çeliğinden çok daha fazla bir sertliğe sahip olur. Kesme kuvveti. Ayrıca, yüksek hızlı işlemeyle üretilen yüksek kesme sıcaklıklarına dayanabilir.

    Bugün, neredeyse tüm WC-Co takımları ve uçları kaplanmıştır, bu nedenle matris malzemesinin rolü daha az önemli görünmektedir. Ancak aslında, WC-Co malzemesinin yüksek elastikiyet modülüdür (sertlik ölçüsü, WC-Co'nun oda sıcaklığı modülü, yüksek hız çeliğinin yaklaşık üç katıdır) için deforme olmayan bir substrat sağlar. kaplama. WC-Co matrisi ayrıca gerekli tokluğu sağlar. Bu özellikler WC-Co malzemelerinin temel özellikleridir, fakat aynı zamanda tungsten karbür tozları üretilirken malzeme bileşimi ve mikroyapıya göre de uyarlanabilirler. Bu nedenle, takım performansının belirli bir işleme uygunluğu büyük ölçüde ilk öğütme işlemine bağlıdır.    

Tungsten karbür için öğütme işlemi nedir?

    Tungsten karbür tozu, tungsten (W) tozunun karbürleştirilmesiyle elde edilir. Tungsten karbür tozunun özellikleri, özellikle parçacık boyutu, öncelikle ham tungsten tozunun parçacık boyutuna ve karbürizasyon sıcaklığına ve süresine bağlıdır. Kimyasal kontrol de önemlidir ve karbon içeriği sabit tutulmalıdır (ağırlıkça 6.13%'nin teorik oranına yakın). Partikül boyutunu sonraki bir işlemle kontrol etmek için, karbonlama işleminden önce az miktarda vanadyum ve / veya krom ilave edilebilir. Farklı akışaşağı işlem koşulları ve farklı nihai işleme uygulamaları, spesifik tungsten karbür parçacık boyutu, karbon içeriği, vanadyum içeriği ve krom içeriğinin bir kombinasyonunu gerektirir ve bu kombinasyonlardaki varyasyonlar, çeşitli farklı tungsten karbür tozları üretebilir.

    Tungsten karbür tozu karıştırılarak belirli bir dereceye kadar tungsten karbür tozu üretmek için metal bir bağ ile öğütüldüğünde, çeşitli kombinasyonlar kullanılabilir. En yaygın olarak kullanılan kobalt içeriği ağırlıkça 3% ila 25%'dir ve aletin korozyon direncini arttırmak için nikel ve krom gereklidir. Ek olarak metal bağı, diğer alaşım bileşenleri eklenerek daha da geliştirilebilir. Örneğin, WC-Co tungsten karbürüne niyobyum ilavesi sertliğini düşürmeden tokluğu önemli ölçüde artırabilir. Bağlayıcı miktarının arttırılması tungsten karbürün tokluğunu da artırabilir, ancak sertliğini azaltacaktır.

    Tungsten karbür parçacıklarının boyutunun azaltılması malzemenin sertliğini artırabilir, ancak sinterleme işleminde, tungsten karbürün parçacık boyutu değişmeden kalmalıdır. Sinterleme sırasında, tungsten karbür parçacıkları birleştirilir ve çözünme ve yeniden çökeltme işlemi ile büyütülür. Gerçek sinterleme işleminde, tamamen yoğun bir malzeme oluşturmak için metal bağı sıvı bir duruma dönüştürülür (sıvı faz sinterleme olarak adlandırılır). Tungsten karbür parçacıklarının büyüme hızı vanadyum karbür (VC), krom karbür (Cr3C2), titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve niyobyum karbür (NbC) dahil olmak üzere diğer geçiş metali karbürleri eklenerek kontrol edilebilir. Bu metal karbürler genellikle tungsten karbür tozunun metal bağlayıcı ile karıştırılması ve öğütülmesi sırasında ilave edilir, ancak tungsten karbür tozunun karbürleştirilmesinde vanadyum karbür ve krom karbür de oluşturulabilir.

    Tungsten karbür tozu kaliteleri geri dönüştürülmüş katı karbür malzemelerden de üretilebilir. Kullanılmış tungsten karbürün geri dönüşümü ve yeniden kullanımı, tungsten karbür endüstrisinde uzun bir geçmişe sahiptir ve endüstrinin tüm ekonomik zincirinin önemli bir parçasıdır ve malzeme maliyetlerini azaltmaya, doğal kaynakları korumaya ve atık malzemeleri önlemeye yardımcı olur. Zararlı imha. Atık tungsten karbür genellikle APT (amonyum paratungstat) işlemi, çinko geri kazanım işlemi veya toz haline getirme ile yeniden kullanılabilir. Bu "geri dönüştürülmüş" tungsten karbür tozları genellikle daha iyi, öngörülebilir yoğunlaştırmaya sahiptir, çünkü yüzey alanları doğrudan tungsten karbürleme işleminden yapılan tungsten karbür tozundan daha küçüktür.

    Tungsten karbür tozunun metal bir bağ ile karıştırılması için işlem koşulları da kritik işlem parametreleridir. En yaygın iki öğütme tekniği bilyalı öğütme ve ultra ince öğütmedir. Her iki işlem de öğütülmüş tozun eşit şekilde karıştırılmasına ve parçacık boyutunu azaltmasına izin verir. İş parçasının, iş parçasının şeklini korumak için yeterli mukavemete sahip olmasını sağlamak ve operatörün veya robotun iş parçasını çalışma için almasına izin vermek için, genellikle öğütme sırasında organik bir bağlayıcı eklemek gerekir. Böyle bir bağlayıcının kimyasal bileşimi preslenmiş iş parçasının yoğunluğunu ve mukavemetini etkileyebilir. İşlemi kolaylaştırmak için, yüksek mukavemetli bir bağlayıcı ilave edilmesi tercih edilir, ancak bu daha düşük bir presleme yoğunluğu ile sonuçlanır ve sert bir bloğa neden olabilir ve nihai üründe kusurlara neden olabilir.

    Öğütme işlemi tamamlandıktan sonra toz, organik bağlayıcı tarafından toplanan serbest akan bir kütle üretmek için tipik olarak püskürtülerek kurutulur. Organik bağlayıcının kompozisyonunun ayarlanmasıyla, bu aglomeraların akışkanlığı ve yük yoğunluğu ihtiyaçlara göre uyarlanabilir. Daha kaba veya daha ince partiküllerin elenmesiyle, aglomeratların partikül boyutu dağılımı, kalıp boşluğuna yüklendiğinde iyi akışkanlık sağlamak için ayrıca ayarlanabilir.

Tungsten karbür iş parçalarının üretim yöntemi nedir?

   Karbür iş parçaları çeşitli işlemlerle oluşturulabilir. İş parçasının boyutuna, şekil karmaşıklığına ve üretim lot büyüklüğüne bağlı olarak, çoğu kesici uç, bir üst ve alt basınç sert kalıp kullanılarak kalıplanır. Her baskıda iş parçasının ağırlığının ve boyutunun tutarlılığını korumak için, boşluğa akan toz miktarının (kütle ve hacim) tam olarak aynı olduğundan emin olmak gerekir. Tozun akışkanlığı esas olarak aglomeraların boyut dağılımı ve organik bağlayıcının özellikleri tarafından kontrol edilir. Boşluğa yüklenen toza 10-80 ksi (kare ayak başına kilopound) bir kalıplama basıncı uygulanarak kalıplanmış bir iş parçası (veya "boş") oluşturulabilir.

    Aşırı yüksek kalıplama basınçlarında bile, sert tungsten karbür parçacıkları deforme olmaz veya kırılmaz ve organik bağlayıcı, tungsten karbür parçacıkları arasındaki boşluğa bastırılır, böylece parçacık konumunu sabitlemek için çalışır. Basınç ne kadar yüksek olursa, tungsten karbür parçacıklarının bağı o kadar sıkı olur ve iş parçasının sıkıştırma yoğunluğu o kadar fazla olur. Kademeli tungsten karbür tozunun kalıplama özellikleri, metal bağlayıcı miktarına, tungsten karbür parçacıklarının boyutuna ve şekline, topakların oluşma derecesine ve organik bağlayıcının bileşimine ve miktarına bağlı olarak değişebilir. Tungsten karbür tozunun presleme karakteristikleri hakkında nicel bilgi sağlamak için genellikle toz üreticisi tarafından kalıplama yoğunluğu ve kalıplama basıncı arasındaki yazışmayı sağlamak üzere tasarlanmıştır. Bu bilgi, tedarik edilen tozun alet üreticisinin kalıplama işlemine uygun olmasını sağlar.

    Büyük boyutlu karbür iş parçaları veya yüksek en-boy oranlarına sahip karbür iş parçaları (parmak frezeler ve matkap ucu sapları gibi) tipik olarak tungsten karbür tozunun esnek bir torbada homojen olarak bastırılmasıyla üretilir. Dengeleme presleme yönteminin üretim döngüsü kalıplama yönteminden daha uzun olmasına rağmen, aletin üretim maliyeti daha düşüktür, bu nedenle yöntem küçük seri üretimi için daha uygundur.

    Bu işlem, tozun bir torbaya doldurulmasını ve torbanın ağzının kapatılmasını, daha sonra tozla doldurulmuş torbanın bir odaya yerleştirilmesini ve presleme için bir hidrolik cihaz tarafından 30-60 ksi'lik bir basınç uygulanmasını içerir. Preslenmiş iş parçaları tipik olarak sinterlemeden önce belirli geometrilere göre işlenir. Torbanın boyutu, sıkıştırma işlemi sırasında iş parçasının büzülmesine uyum sağlamak ve öğütme işlemi için yeterli izin sağlamak üzere arttırılır. İş parçası pres oluşturulduktan sonra işlendiğinden, yükün tutarlılığı için gereklilikler kalıplama yöntemi kadar katı değildir, ancak yine de yük başına toz miktarının aynı olmasını sağlamak arzu edilir. Tozun yükleme yoğunluğu çok küçükse, torbaya yüklenen toz yetersiz olabilir, bu da küçük bir iş parçası boyutuna ve hurdaya çıkarılmasına neden olabilir. Tozun yükleme yoğunluğu çok büyükse, torbaya yüklenen toz çok fazladır ve iş parçasının pres oluşturulduktan sonra daha fazla tozu gidermek için işlenmesi gerekir. Fazla toz ve hurdaya ayrılan parçalar geri dönüştürülebilse de, bu verimliliği düşürecektir.

    Karbür iş parçaları ayrıca ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama ile de oluşturulabilir. Ekstrüzyon işlemi, eksenel simetrik şekilli iş parçalarının seri üretimi için daha uygunken, enjeksiyon kalıplama işlemi, karmaşık şekilli iş parçalarının seri üretimi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Her iki kalıplama işleminde de, tungsten karbür tozunun derecesi, diş macunu gibi tungsten karbür karışımına homojenlik kazandıran organik bir bağlayıcı içinde süspanse edilir. Karışım daha sonra bir delikten ekstrüde edilir veya bir kalıp boşluğuna kalıplanır. Tungsten karbür tozu derecesinin özellikleri, tozun karışımdaki bağlayıcıya optimum oranını belirler ve karışımın ekstrüzyon deliğinden veya kalıp boşluğuna akışı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

    İş parçası kalıplama, dengeleme presleme, ekstrüzyon veya enjeksiyon kalıplama ile oluşturulduktan sonra, organik bağlayıcı maddenin son sinterleme aşamasından önce iş parçasından çıkarılması gerekir. Sinterleme, iş parçasındaki gözenekleri temizleyerek tamamen (veya büyük ölçüde) yoğunlaştırır. Sinterleme sırasında, presle oluşturulmuş iş parçasındaki metal bağ bir sıvı haline gelir, ancak iş parçası yine de kılcal kuvvet ve parçacık temasının birleşik etkisi altında şeklini koruyabilir.

    Sinterlemeden sonra, iş parçasının geometrisi aynı kalır, ancak boyut küçülür. Sinterlemeden sonra gerekli iş parçası boyutunu elde etmek için, alet tasarlanırken büzülme oranının dikkate alınması gerekir. Her bir aleti yapmak için kullanılan tungsten karbür tozunun sınıfını tasarlarken, uygun basınç altında basıldığında doğru büzülmeye sahip olduğundan emin olunmalıdır.

    Hemen hemen tüm durumlarda, aynı zamanda sinterlenmiş iş parçası olarak da adlandırılır. karbür boş sinterlenmiş olması gerekir. Kesici takımlar için en temel işlem kesici kenarı keskinleştirmektir. Birçok alet, sinterlemeden sonra öğütme ve geometrilerinin geometrisini gerektirir. Bazı aletler üst ve alt kısımların taşlanmasını gerektirir; diğerleri ise çevresel taşlama gerektirir (kesici kenarı keskinleştirerek veya keskinleştirmeden). Taşlama işleminden kaynaklanan tüm karbür aşınma kalıntıları geri dönüştürülebilir.

Tungsten karbür iş parçası kaplaması nasıl hazırlanır?

    Birçok durumda, bitmiş parçanın kaplanması gerekir. Kaplama, kayganlık ve arttırılmış sertlik sağlar ve yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında oksidasyonu önleyen alt tabakaya bir difüzyon bariyeri sağlar. Tungsten karbür matris, kaplamanın performansı için kritik öneme sahiptir. Özel matris tozunun ana özelliklerine ek olarak, substratın yüzey özellikleri, sinterleme işleminin kimyasal seçimi ve modifikasyonu ile uyarlanabilir. Kobaltın göçü ile, bıçak yüzeyinin en dış tabakasında, iş parçasının geri kalanına göre 20-30 μm kalınlığında daha fazla kobalt zenginleştirilebilir, böylece alt tabakanın yüzey tabakasına daha iyi tokluk kazandırılır, böylece deformasyona karşı güçlü bir dirence sahiptir.

    Kendi imalat süreçlerine dayanan kalıp üreticileri (mum alma yöntemleri, ısıtma hızları, sinterleme süreleri, sıcaklıklar ve karbürleme voltajları gibi) kullanılan karbür tozu sınıflarına özel gereksinimler getirebilir. Bazı takım üreticileri iş parçalarını vakum fırınlarında sinterlerken, diğerleri sıcak izostatik presleme (HIP) sinterleme fırınlarını kullanabilir (bu da herhangi bir kalıntıyı ortadan kaldırmak için iş parçasını işlem döngüsünün sonuna yakın basınçlandırır). Gözenek). Vakum fırınında sinterlenen iş parçasının, iş parçası yoğunluğunu arttırmak için sıcak bir izostatik presleme işlemine tabi tutulması gerekebilir. Bazı takım üreticileri daha düşük kobalt içeriğine sahip karışımların sinterlenmiş yoğunluğunu arttırmak için daha yüksek vakum sinterleme sıcaklıkları kullanabilir, ancak bu yaklaşım mikroyapıyı kaba hale getirebilir. İnce tane boyutunu korumak için, daha küçük bir tungsten karbür parçacık boyutuna sahip bir toz kullanılabilir. Spesifik üretim ekipmanını eşleştirmek için, mum giderme koşulları ve karbürleme voltajı da tungsten karbür tozunun karbon içeriği üzerinde farklı gereksinimlere sahiptir.

    Tüm bu faktörler, sinterlenmiş tungsten karbür takımının mikro yapısı ve malzeme özellikleri üzerinde kritik bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, alete göre üretildiğinden emin olmak için alet üreticisi ile toz tedarikçisi arasında yakın iletişime ihtiyaç vardır. Özel üretim süreci özel sınıf tungsten karbür tozu. Bu nedenle, yüzlerce farklı karbür derecesinin olması şaşırtıcı değildir. Örneğin, ATI Alldyne, her biri özel olarak kullanıcı ve özel kullanım için özel olarak tasarlanmış 600'den fazla farklı toz sınıfı üretir.

Tungsten karbür kaliteleri için sınıflandırma yöntemi nedir?

  Farklı tipte tungsten karbür tozu, karışım bileşimi ve metal bağlayıcı içeriği, tane büyüme inhibitörlerinin türü ve miktarı, vb. Çeşitli karbür kalitelerini oluşturur. Bu parametreler, tungsten karbürün mikro yapısını ve özelliklerini belirleyecektir. Bazı spesifik performans kombinasyonları, belirli işleme uygulamaları için ilk seçenek haline geldi ve bu da birden fazla karbür derecesinin sınıflandırılmasını mümkün kıldı.

    İşleme amaçlı en yaygın kullanılan iki karbür işleme sınıflandırma sistemi C sınıfı sistem ve ISO kalite sistemidir. Bu sistemlerin hiçbiri karbür kalitelerinin seçimini etkileyen malzeme özelliklerini tam olarak yansıtmasa da, tartışma için bir başlangıç noktası sağlar. Her sınıflandırma için, birçok üreticinin kendi özel kaliteleri vardır, bu da çok çeşitli karbür kalitelerine yol açar.

    Karbür kaliteleri kompozisyona göre de sınıflandırılabilir. Tungsten karbür (WC) kaliteleri üç temel türe ayrılabilir: basit, mikrokristalin ve alaşım. Basit kaliteler esas olarak tungsten karbür ve kobalt bağlayıcılardan oluşur, fakat aynı zamanda az miktarda tane büyüme inhibitörleri içerebilir. Mikrokristalin derecesi tungsten karbür ve birkaç binde bir vanadyum karbür (VC) ve / veya krom karbür (Cr3C2) eklenmiş bir kobalt bağlayıcıdan oluşur ve tane büyüklüğü 1 μm'den az olabilir. Alaşımlı kalite tungsten karbür ve yüzde birkaç titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve niyobyum karbür (NbC) içeren bir kobalt bağlayıcıdan oluşur. Bu katkı maddelerine sinterlemeleri nedeniyle kübik karbürler de denir. Elde edilen mikro yapı, muntazam olmayan üç fazlı bir yapı sergiler.

    (1) Basit karbür kalitesi

    Metal kesimi için bu tür kaliteler tipik olarak 3%-12% kobalt içerir (ağırlıkça). Tungsten karbür tanelerinin boyutu genellikle 1-8 μm arasındadır. Diğer kalitelerde olduğu gibi, tungsten karbürün parçacık boyutunun azaltılması sertliğini ve enine kopma mukavemetini (TRS) arttırır, ancak tokluğunu azaltır. Basit kalitelerin sertliği genellikle HRA 89-93.5 arasındadır; enine kopma mukavemeti genellikle 175-350 ksi arasındadır. Bu tür tozlar büyük miktarda geri dönüştürülmüş hammadde içerebilir.

    Basit sınıflar C sınıf sisteminde C1-C4'e ayrılabilir ve ISO sınıf sistemindeki K, N, S ve H sınıf serilerine göre sınıflandırılabilir. Ara karakteristiklere sahip basit kaliteler, tornalama, frezeleme, planyalama ve delik işleme için genel kaliteler (örn. C2 veya K20) olarak sınıflandırılabilir; daha küçük tane boyutlarına veya daha düşük kobalt içeriğine ve daha yüksek sertliğe sahip kaliteler kullanılabilir Bir finisaj derecesi (C4 veya K01 gibi) olarak sınıflandırılır; daha büyük tane boyutlarına veya daha yüksek kobalt içeriğine ve daha iyi tokluğa sahip kaliteler kaba kaliteler olarak sınıflandırılabilir (örneğin C1 veya K30).

    Basit kalitelerden yapılan aletler, dökme demir, 200 ve 300 serisi paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer demir dışı metalleri, süper alaşımları ve sertleştirilmiş çeliği kesmek için kullanılabilir. Bu kaliteler ayrıca 1.5 ila 10 μm (veya daha büyük) arasında değişen tane boyutlarına ve 6% ila 16% arasında kobalt seviyelerine sahip metal olmayan kesme uygulamalarında (kaya ve jeolojik delme aletleri gibi) kullanılabilir. Başka bir metal olmayan kesim tipi basit karbür kaliteleri kalıp ve zımba imalatıdır. Bu kaliteler tipik olarak 16%-30% kobalt içeriğine sahip orta boy tane boyutuna sahiptir.

    (2) Mikrokristalin karbür kalitesi

    Bu tür kaliteler genellikle 6%-15% kobalt içerir. Sıvı faz sinterlemesinde, eklenen vanadyum karbür ve / veya krom karbür tane büyümesini kontrol edebilir, böylece partikül büyüklüğü 1 um'den küçük olan ince bir tane yapısı elde edilebilir. Bu ince tanecik kalitesi çok yüksek sertliğe ve 500 ksi veya daha fazla enine kopma mukavemetine sahiptir. Yüksek mukavemet ve yeterli tokluğun kombinasyonu, bu kalitelerin daha büyük bir pozitif eğim açısına sahip olmasını sağlar, bu da kesme kuvvetlerini azaltır ve metali itmek yerine keserek daha ince talaşlar üretir.

    Tungsten karbür tozu kalitelerinin üretiminde çeşitli hammaddelerin katı kalite tanımlaması ve sinterleme işlem koşullarının sıkı kontrolü ile, malzemenin mikro yapısında anormal büyük tanelerin oluşumunu önlemek mümkündür. Malzeme özellikleri. Tane boyutunu küçük ve üniform tutmak için, geri dönüştürülmüş toz ancak hammadde ve geri kazanım süreci tam olarak kontrol ediliyorsa ve kapsamlı kalite testi yapılıyorsa kullanılabilir.

    Mikrokristalin dereceleri ISO kalite sistemindeki M sınıfı serilere göre sınıflandırılabilir. Ek olarak, C sınıfı sistemdeki ve ISO kalite sistemindeki diğer sınıflandırma yöntemleri basit sınıflarla aynıdır. Mikrokristalin kaliteleri, daha yumuşak iş parçası malzemelerini kesmek için aletler yapmak için kullanılabilir, çünkü aletin yüzeyi çok düzgün bir şekilde işlenebilir ve son derece keskin bir kesme kenarı koruyabilir.

    Mikrokristalin kaliteleri, nikel bazlı süper alaşımları işlemek için de kullanılabilir, çünkü 1200 ° C'ye kadar kesme sıcaklıklarına dayanabilirler. Yüksek sıcaklık alaşımlarının ve diğer özel malzemelerin işlenmesi için, mikro tane dereceli aletler ve emaye ile basit dereceli aletlerin kullanımı aynı zamanda aşınma direncini, deformasyon direncini ve tokluğunu geliştirebilir. Mikrokristalin kaliteleri de kesme gerilimi üreten döner aletler (matkap uçları gibi) yapmak için uygundur. Bir tür matkap ucu, tungsten karbürün kompozit derecesinden yapılır. Aynı bitin spesifik kısmındaki malzemenin spesifik kobalt içeriği farklıdır, böylece matkap ucunun sertliği ve sertliği, işleme gereksinimlerine göre optimize edilir.

    (3) Alaşımlı tip karbür kalitesi

    Bu kaliteler genellikle 5%-10% kobalt içeriğine ve 0.8-2 μm tane boyut aralığına sahip çelik parçaların kesilmesi için kullanılır. 25% titanyum karbüre (TiC) 4% ilave edilerek, tungsten karbürün (WC) çelik hurda yüzeyine yayılma eğilimi azaltılabilir. Takım gücü, krater aşınma direnci ve termal şok direnci 25% tantal karbür (TaC) ve niyobyum karbür (NbC) eklenerek geliştirilebilir. Bu tür kübik karbürlerin eklenmesi aynı zamanda aletin kızarıklığını arttırır, ağır kesim kesimi veya kesme kenarının yüksek sıcaklıklar oluşturabileceği diğer işleme sırasında aletin termal deformasyonunu önlemeye yardımcı olur. Ek olarak, titanyum karbür, sinterleme sırasında çekirdekleşme yerleri sağlayabilir ve iş parçasındaki kübik karbür dağılımının homojenliğini geliştirebilir.

    Genel olarak, alaşım tipi karbür kaliteleri HRA91-94 sertlik aralığına ve 150-300 ksi enine kopma mukavemetine sahiptir. Basit tip ile karşılaştırıldığında, alaşım tipinin aşınma direnci zayıf aşınma direncine ve düşük mukavemete sahiptir, ancak bağ aşınma direnci daha iyidir. Alaşım kaliteleri C sınıfı sistemde C5-C8'e bölünebilir ve ISO kalite sistemindeki P ve M kalite serilerine göre sınıflandırılabilir. Ara özelliklere sahip alaşım kaliteleri, tornalama, kılavuz çekme, planyalama ve frezeleme için genel kaliteler (örn. C6 veya P30) olarak sınıflandırılabilir. En sert kaliteler, ince talaş işleme ve delik işleme için ince kaliteler (örn. C8 ve P01) olarak sınıflandırılabilir. Bu kaliteler, istenen sertlik ve aşınma direncini elde etmek için tipik olarak daha küçük tane boyutuna ve daha düşük kobalt içeriğine sahiptir. Bununla birlikte, daha fazla kübik karbür eklenerek benzer malzeme özellikleri elde edilebilir. En esnek kaliteler kaba kaliteler olarak sınıflandırılabilir (örn. C5 veya P50). Bu kaliteler tipik olarak orta büyüklükte bir partikül boyutuna ve yüksek bir kobalt içeriğine sahiptir ve ilave edilen kübik karbür miktarı, çatlak ilerlemesini engelleyerek istenen tokluğu elde etmek için de azdır. Kesilen tornalama işleminde, kesme performansı, kesicinin yüzeyinde daha yüksek bir kobalt içeriğine sahip kobalt açısından zengin sınıf kullanılarak daha da geliştirilebilir.

    Düşük titanyum karbür içeriğine sahip alaşım kaliteleri, paslanmaz çelik ve dövülebilir dökme demiri işlemek için kullanılır, ancak demir dışı metalleri (nikel bazlı süper alaşımlar gibi) işlemek için de kullanılabilir. Bu kaliteler tipik olarak 1 μm'den küçük tane boyutuna ve 8% ila 12% kobalt içeriğine sahiptir. Dövülebilir dökme demiri tornalamak için daha yüksek sertliğe sahip kaliteler (örneğin M10) kullanılabilir; daha iyi tokluğa sahip kaliteler (örneğin M40) çeliğin frezelenmesi ve planlanması veya paslanmaz çelik veya süper alaşımların tornalanması için kullanılabilir.

    Alaşım tipi karbür kaliteleri, özellikle aşınmaya dayanıklı parçaların üretimi için metal olmayan kesme uygulamaları için de kullanılabilir. Bu kaliteler tipik olarak 1.2-2 μm partikül boyutuna ve 7%-10% kobalt içeriğine sahiptir. Bu kalitelerin üretiminde genellikle büyük oranda geri dönüştürülmüş malzeme eklenir, bu da aşınma parçalarının uygulanmasında daha yüksek maliyet etkinliği sağlar. Aşınma parçaları iyi korozyon direnci ve yüksek sertlik gerektirir. Bu kaliteler, bu kaliteler üretilirken nikel ve krom karbür eklenerek elde edilebilir.

    Takım üreticilerinin teknik ve ekonomik gereksinimlerini karşılamak için tungsten karbür tozu anahtar bir unsurdur. Takım üreticilerinin işleme ekipmanı ve proses parametreleri için tasarlanmış tozlar, bitmiş parçanın performansını garanti eder ve yüzlerce karbür kalitesiyle sonuçlanır. Karbür malzemelerin geri dönüştürülebilir doğası ve toz tedarikçileriyle doğrudan çalışma yeteneği, alet üreticilerinin ürün kalitesini ve malzeme maliyetlerini etkili bir şekilde kontrol etmelerini sağlar.

En kaliteli çin karbür kesme aracına adanmış, daha fazla maliyet etkinliği için daha iyi tornalama, frezeleme ve delme işlemlerine yardımcı oluyoruz.

Ürünlerimiz ağırlıklı olarak

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe