Semente karbür, yüksek basınç dayanımı, yüksek sertlik ve yüksek elastisite modülüne sahip çözünmeyen karbürlerden oluşur. Tozun presleme sırasında plastik olarak deforme olması daha zordur. Toz oluşturma özelliğini geliştirmek için, briketleme mukavemeti arttırılır ve sıkıştırma kolaylaştırılır ve şekillendirmeden önce toz malzemeye bir şekillendirme maddesi eklenir.
Bir ara eksipiyan olarak, herhangi bir kalıntı ürün için bir kalite tehlikesine neden olacağından, şekillendirme ajanı gam giderme aşaması sırasında tamamen uzaklaştırılmalıdır. Yüksek kaliteli semente karbür ürünlerinin üretimi, alaşımdaki toplam karbonu sıkı bir şekilde kontrol etmelidir. Semente karbür ürünlerinin toplam karbon içeriğini etkileyen birçok faktör olmasına rağmen, tungsten karbürün hammaddesinin istikrarlı kalitesi durumunda, şekillendirme maddesinin uygulanmasının ürünün toplam karbonu üzerindeki etkisi çok önemli bir husustur. .
Bu nedenle, şekillendirici ajanın performansı, işlenmemiş parçanın ve nihai sinterlenmiş ürünün özelliklerini doğrudan etkileyen kilit bir faktördür.
Ankete göre, bazı semente karbür üreticileri geçmişte kalıplama maddesi olarak sentetik reçineler, dekstrin, nişasta, metil alkol ve selüloz kullandılar. Örneğin, Doğu Almanya 48% ila 59% ceresin ve sert parafin kullandı. Parafin yağı ile bir karışım. Amerika Birleşik Devletleri General Electric Company, nişasta, arap kauçuğu ve sentetik reçineler kullanmıştır. İngiltere'de suda çözünür lif ve polipropilen desilamin kullanılmaktadır. Bazı üreticiler ayrıca yüzey aktif maddeler eklemiştir.
Gelişmiş üretim ekipmanı ve yüksek derecede otomasyon nedeniyle, yabancı semente karbür üreticileri, temel olarak parafin ve PEG olan boru hattı karıştırma ekipmanı, otomatik yüksek hassasiyetli presler ve yabancı semente karbür şekillendirme ajanları kullanır. Bilyalı değirmen ortamının gamı giderilir ve kauçuk atmosfere sahip tek bir fırına sinterlenir. Çok az tutkal oluşturucu madde vardır.
Şu anda, yerli semente karbür üreticileri tarafından yaygın olarak kullanılan şekillendirme maddeleri şunlardır: kauçuk, parafin ve polietilen glikol (PEG). Teknolojiyi tanıtan yabancı üreticilere bağlı olarak kullanım süresi üreticiden üreticiye değişiklik göstermektedir. Sandvik teknolojisini tanıtan üreticiler genellikle PEG'yi şekillendirme maddesi ve sprey kurutma olarak kullanır. Bazıları şekillendirme maddesi olarak parafin kullanır ve ayrıca sprey kurutma işlemi kullanır. KOBİ'ler temel olarak kauçuk teknolojisini kullanır ve çeşitli şekillendirme ajanlarının kendi avantajları ve dezavantajları vardır.

Kauçuk şekillendirme maddesi

WC Üretiminde 3 Temel Şekillendirme Maddesi ve Kullanımları 1

1950'lerin sonlarında ve 1960'ların başlarında, Çin'in semente karbür endüstrisinde kullanılan sodyum bütadien kauçuğu Sovyetler Birliği'nden ithal edildi ve kauçuk kalitesi sabitti. Daha sonra durum değişikliği nedeniyle Lanzhou yapımı sentetik sodyum bütadien kauçuğu kullanılmaya başlandı.
Üretim süreci teknolojisi, ekipman ve diğer nedenlerden dolayı kauçuk kalite istikrarı zayıftır. Sodyum bütadien kauçuğu benzinle çözüldükten sonra jel daha fazladır, çözelti askıya alınır, filtrasyon zordur, kül içeriği ve safsızlık içeriği yüksektir, bu da alaşımın normal üretimini etkiler.

Kauçuk çözücü iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve karmaşık bir şekle ve büyük bir hacme sahip bir ürünü bastırabilir ve kompaktın çatlaklara neden olma olasılığı daha düşüktür. Ancak dezavantaj, külün yüksek olması, kalan karbonun yüksek olması, karbon kontrolünün hassasiyetinin zor olması, vakumun çıkarılmasının kolay olmaması, ürün kalitesinin kararsız olması ve püskürtmeli kurutma işlemi için uygun olmamasıdır.

parafin oluşturucu ajan

WC Üretiminde 3 Temel Şekillendirme Maddesi ve Kullanımları 2

Parafin petrolden rafine edilir. Parafin, çeşitli hidrokarbonların bir karışımıdır. Yağ şeklinde az miktarda sıvı “safsızlık” bulunur. Katı bileşen doymuş bir alkandır. Parafinin doğası, son analizde, lineer, dallı veya döngüsel olup olmadıklarına göre kimyasal bileşimi ile belirlenir. Parafin mumu şu şekilde sınıflandırılabilir: parafin mumu, mikrokristal mum, montan mumu, bitkisel mum, hayvan mumu, sentetik mum. Toplamda onlarca çeşit çeşidi vardır. Her çeşidin moleküler ağırlığı, yapısı, özellikleri ve kullanımları farklıdır.
Genel olarak, semente karbürler için parafin mumları, esas olarak birkaç lineer ve lineer moleküle ve az sayıda aromatik hidrokarbona sahip normal parafinlerden oluşur. Moleküler ağırlık aralığı 360-540, erime noktası 42-70 derece, etanolde az çözünür. Mikrokristalin mumun moleküler ağırlığı 580-700'dür ve çoğunlukla birçok siklik hidrokarbon bileşiği içeren dallı zincirli bir moleküldür. Parafin mumu kırılgandır. Mikrokristalin mum daha serttir, daha esnektir, daha yüksek gerilme mukavemetine ve erime noktasına sahiptir ve daha yüksek yapışkanlığa sahiptir. Doymuş doğrusal bir hidrokarbondur. Yüksek sıcaklıkta kalıntı bırakmadan tamamen buharlaşabilir. Bir vakumda çıkarılması da kolaydır. Karbon miktarını kontrol etme zorluğu azaltılır, alaşımın karbon miktarının doğruluğu iyileştirilir, ancak viskozite düşüktür, elde edilen kompakt düşük mukavemete sahiptir, elastik art etki büyüktür ve konsantre kısımda kolayca çatlaklar oluşur. stres ve şekle basmak zordur. Daha karmaşık ürünler ve kompaktlık kırılgandır ve köşeden düşmesi kolaydır.

Suda çözünür polimer oluşturucu ajan

WC Üretiminde 3 Ana Şekillendirici Madde ve Kullanımları 3

PEG (polietilen glikol), sentetik bir mum olan suda çözünür bir polimerdir. Etilen oksidin su veya etilen glikol ile aşamalı olarak eklenmesiyle yapılan moleküler ağırlık 200-20000'dir, suda tamamen çözünür, oda sıcaklığında etanolde düşük çözünürlüğe (1%'den az) sahiptir ve birçok maddeyle uyumludur. Polaritesi yüksek, toksik olmayan ve tahriş edici olmayan maddelerle en yüksek uyumluluğu gösterir. PEG'nin şekillendirilebilirliği parafin mumuna eşdeğerdir ve daha az karbon kalıntısı vardır. Püskürterek kurutma işlemine uygun, güvenli ve çevre dostu bir şekillendirici ajan olduğu söylenebilir. Bununla birlikte, PEG ağır bir şekilde emer ve moleküler ağırlığın artmasıyla nem emme kapasitesi azalır. Çalışma ortamının nem ve sıcaklık gereksinimleri son derece şiddetlidir. Nem emildikten sonra toz sertleşir ve pres üzerinde yüksek basınç gerektiren presleme basıncı artar. Ek olarak, bazı karmaşık ürünler oluşturmak zordur.
Gerçek üretimde karşılaştırma Üç biçimlendirme maddesinin özelliklerini karşılaştırmak için, biçimlendirme maddeleri olarak üç parti sodyum bütadien kauçuğu, parafin mumu ve PEG kullanıldı ve temel bileşim WC-8% Co idi. Kör, köre preslendi. aynı tek ağırlığa göre ve daha sonra vakumlu ayrıştırma ile sinterlenir. karşılaştırma için metalografik ve fiziksel özellikler elde etmek.

WC Üretiminde 3 Temel Şekillendirme Maddesi ve Kullanımları 4

Şekillendirme ajanları olarak parafin ve PEG kullanan numuneler, artan mukavemete ve azaltılmış manyetik özelliklere sahiptir. Bu, semente karbür madenciliği için çok açık bir avantajdır. Aynı zamanda, metalografik fotoğrafın görsel analizinden, parafin ve PEG metal fazları, kauçuk oluşturan ajandan daha muntazamdır, çünkü parafin ve PEG daha az karbon kalıntısına sahiptir ve kauçuk kolayca hariç tutulmaz ve büyük bir artık karbon miktarı yerel tane büyümesine neden olur. ilişkili.

WC Üretiminde 3 Temel Şekillendirme Maddesi ve Kullanımları 5WC Üretiminde 3 Temel Şekillendirme Maddesi ve Kullanımları 6WC Üretiminde 3 Temel Şekillendirme Maddesi ve Kullanımları 7

Sprey granülasyon ekipmanının olmaması nedeniyle, şekillendirme ajanı olarak parafin ve PEG karışımı, vakumla kurutulur ve daha sonra, malzemelerin kurutulmasında PEG agregasyonu gibi karışımın presleme özellikleri üzerinde büyük bir etkisi olan elenir. PEG, alaşımın kristal fazında topaklaşmaya neden olmak için malzemede eşit olmayan bir şekilde dağılmıştır; parafin mumu manuel silme ile zayıf granülasyon etkisine sahiptir. Bununla birlikte, numunenin fiziksel özellikleri, kauçuk işleminde PEG ve parafinin avantajlarında hala görülebilir.
Gerçek üretimde, kendinden presleme makinesinin büyük ölçekli üretimi ile başa çıkabilmek için, presleme basıncını arttırmak ve parafinin çatlama veya düşme problemini önlemek için tutma süresini uzatmak gerekir, bu da azaltacaktır. emek verimliliği. Bu nedenle, mükemmel akış özelliklerine sahip bir karışım elde etmek için bir püskürtmeli kurutma sisteminin kullanılması bu sorunu iyi bir şekilde çözebilir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir