Su Jeti ve Su Kesme Yöntemi nedir? 1

Water cutting, also known as water jet knife, referred to a kind of high-pressure water jet cutting technology, it’s high-pressure water cutting machine. Under the control of the computer, the workpiece can be carved arbitrarily, and it is less affected by the processed material quality. Due to its easy operation and good yield, water cutting is gradually becoming the mainstream cutting method in industrial cutting technology.

su kesme

Tarihsel gelişim

Early water cutting because the pressure of water is very small, and no abrasive is added, it can only be used to cut paper and other soft, low strength materials,which means its application range is very narrow.

Daha sonra, teknolojinin gelişmesiyle birlikte, daha fazla malzemeyi kesmek için yüksek basınçlı su pompası kullanılabilir. Erken su kesimi tamamen malzemelerin kesilmesi için suyun basıncına dayanıyordu, ancak sadece su basıncından daha düşük mukavemetli malzemelerin kesilmesi, uygulama hala sınırlıdır.

Dr. Norman Franz her zaman su bıçağının babası olarak tanınmıştır. Ultra yüksek basınçlı (UHP) su bıçağı kesme aletlerini inceleyen ilk kişiydi. Ultra yüksek basınç 30.000 psi'nin üzerinde olarak tanımlanır. Orman mühendisi Dr. Franz, büyük gövdeleri tahtaya kesmek için yeni bir yol bulmak istedi. 1950'de Franz ilk önce su sütununa ağır nesneler yerleştirdi ve suyu küçük bir nozuldan zorladı. Kısa bir yüksek basınçlı jet aldı (mevcut basıncı birkaç kez aştı) ve ahşap ve diğer malzemeleri kesebildi. Daha sonraki araştırmaları daha sürekli akışı içeriyordu, ancak sürekli yüksek basınçlar elde etmeyi çok zor buldu. Aynı zamanda, parçaların ömrü bugün haftalar veya aylar değil, dakikalar halinde hesaplanır.

Mohamed Hashish

In 1979, Dr. Mohamed Hashish began to study ways to increase the cutting energy of water knives in Frow's research laboratory to cut metals and other hard materials. Dr. Hashish is recognized as the father of sand water knife. He invented the method of adding sand to an ordinary water knife. He uses garnet (a material commonly used on sandpaper) like sand. With this method, water knives (containing sand) can cut almost any material. In 1980, and water cutters were first used to cut metals, glass, and concrete.

Su jeti kesim çalışma prensibi

The water-cut water jet starts from a pressurized pump and passes through a high-pressure mixing tube to produce a pressure of 60,000 PSI, which is then ejected from the cutting nozzle. During the design process, small leaks can permanently damage the components and cause damage. Therefore, manufacturers and engineers will carefully handle the processing of high-pressure materials, using special technology to combine such machines. Users only need to know basic operational knowledge.

Kesme makinesi, 1982 yılında endüstride uygulanmış ve ilk olarak 1970 yılında piyasaya sürülmüştür. Esas olarak endüstride otomotiv, havacılık ve cam endüstrilerinde kullanılmaktadır ve bu kesimlerden hassasiyet sürekli geliştirilmektedir. Aşındırıcı kesici, küçük bir nozuldan 762 m / s hızda enjekte edilen ve ses hızının 2,5 katı olan 55.000 PSI basınca ulaşabilir.

Mixing the pomegranate sand into this high-speed water jet, mixing it in a mixing tube and then directly ejecting it from the sand tube to the material being processed at a speed of 305 m/s. This cutting process is actually a grinding and cutting process. The process, this power and movement are all produced by water.

su kesme sistemi

The booster pump pressurizes the water again to achieve the desired pressure. It is worth noting that the abrasive cannot be added to the water or high-pressure water line because the line will wear through quickly. Therefore, it can only be added to the nozzle position to mix water and abrasive. At the same time, it can't be too close to the exit, because it is necessary to give him a speed to accelerate, only the abrasive has a certain flow rate to have the cutting ability. In order to avoid the abrasive mixing of the abrasive and water, the water cutting nozzles are made of very hard, high strength materials such as tungsten carbide ceramic composites.

Su jeti kesiminin avantajları

Peki, su kesiminin geleneksel kesim yöntemlerine kıyasla avantajları nelerdir?

Geniş bir aralıkta kesilebilir. Metal, mermer, cam ve daha birçok malzemeyi kesebilir.

İyi kesim kalitesi. Su kesimi, pürüzlü, çapaksız kenarlar oluşturmayan pürüzsüz bir kesim oluşturur.

Sıcak işlem yok. Su ve aşındırıcılar ile kesildiği, işleme sırasında ısı üretmediği (veya çok az ısı ürettiği) için su kesimi ve bu etki ısıdan etkilenen malzemeler için idealdir. Mesela: titanyum.

Çevre dostu. Su kesimi su ve kumla kesilir. Bu tür kum, işleme sırasında toksik gaz üretmez ve doğrudan deşarj edilebilir, bu da daha çevre dostudur.

Su ile kesme, kesici ünitenin değiştirilmesini gerektirmez ve tek bir nozul, farklı malzeme ve şekil türlerini işleyerek maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.

Su jeti kesiminin dezavantajları

Su kesme ekipmanının maliyeti sadece lazer kesim, yüksek enerji tüketimi, yüksek bakım maliyeti ve kesme hızı yoktur. Tüm aşındırıcılar tek kullanımlık olduğundan, bir kez doğaya boşaltılır. Çevresel kirliliği de ciddidir.

Su jeti ile kesim sonucu

Kesme kalınlığı

Su kesiminin kalınlığı çok kalın, 0.8-100mm veya daha kalın olabilir.

Hız kesmek

Su kesme hızı, tel kesme ve lazer kesime göre en yavaş olanıdır ve seri üretim için tamamen uygun değildir.

Kesme hassasiyeti

Su ile kesme, ± 0.1mm hassasiyetle termal deformasyon üretmez. Dinamik bir su kesme makinesi kullanılırsa, kesme hassasiyeti artırılabilir ve kesme hassasiyeti ± 0,02 mm'ye kadar çıkabilir ve kesme eğimini ortadan kaldırır.

Yarık genişliği

Su kesimli yarık, bıçak borusunun çapından yaklaşık 10% daha büyüktür, tipik olarak 0.8-1.2 mm'dir. Zımparalama tüpünün çapı büyüdükçe insizyon büyür.

Kesme yüzeyi kalitesi

Su ile kesme, kesme dikişini çevreleyen malzemenin dokusunu değiştirmez. Lazerle kesme gibi termal kesme yöntemleri, kesim alanı çevresindeki dokuyu değiştirir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak.