CNC Aletleri Neler Yapabilir ve İhtiyacınıza Göre Bunları Nasıl Seçebilirsiniz?

As we all know, CNC (Computer Numerical Control) tools are widely used in the manufacturing industry for their accuracy and efficiency. These tools are designed to perform a variety of machining operations, each with its unique properties and targets.

In this article, we will discuss the four main machining targets for CNC tools and their properties.

What are CNC tools designed for?

1Turning: Turning is a machining process used to create cylindrical parts. CNC turning machines use a cutting tool to remove material from a rotating workpiece. The properties of a good turning tool include high hardness, toughness, and resistance to wear and heat.

2Milling: Milling is a process that involves removing material from a workpiece using a rotating cutter. CNC milling machines are used to produce flat and complex shapes. The properties of a good milling tool include high rigidity, sharpness, and resistance to wear and heat. Meetyou carbide is dedicated to producing high-quality karbür parmak frezeler, and our customers can freely request a quote and place orders on our website.

3Drilling: Drilling is a process used to create holes in a workpiece. CNC drilling machines use a rotating cutting tool to remove material. The properties of a good drilling tool include high toughness, sharpness, and resistance to wear and heat.

4Grinding: Grinding is a machining process used to produce smooth surfaces and tight tolerances. CNC grinding machines use abrasive wheels to remove material from a workpiece. The properties of a good grinding tool include high hardness, toughness, and resistance to wear and heat.

Main machining object types of CNC tools

1Box parts:

Kutu parçaları genellikle çoklu delik sistemleri, iç boşlukları ve belirli bir uzunluk, genişlik ve yükseklik oranına sahip parçaları ifade eder. Bu tür parçalar daha çok takım tezgahı, otomobil, uçak imalatı ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır. Kutu parçaları genellikle yüksek tolerans gereksinimleri ile çok istasyonlu delik açma ve düzlem işlemeye ihtiyaç duyar, özellikle form ve konum tolerans gereksinimleri nispeten katıdır ve genellikle frezeleme, delme, genişletme, delme, raybalama, havşa açma, kılavuz çekme ve diğer işlemlerden geçer. daha fazla kesici. Kutu parçalarını işleyen işleme merkezleri için, yatay delme ve frezeleme işleme merkezleri genellikle çok sayıda işleme istasyonu olduğunda ve parçalar yalnızca tezgahın birden çok dönüşüyle tamamlanabildiğinde seçilir.

2Complex surface parts:

Karmaşık yüzeyler, özellikle havacılık endüstrisinde mekanik imalatta önemli bir rol oynamaktadır. Karmaşık yüzeyleri sıradan işleme yöntemleriyle tamamlamak zor hatta imkansızdır. Çin'de geleneksel yöntem, hassasiyetinin düşük olduğu düşünülebilecek hassas dökümdür. Çeşitli çarklar, rüzgar deflektörleri, küresel yüzeyler, çeşitli kavisli yüzey oluşturan kalıplar, pervaneler ve su altı aracı pervaneleri ve diğer serbest biçimli yüzeyler gibi karmaşık kavisli yüzey parçaları.

3Special shaped parts and accessories

Düzensiz şekilli parçalar, düzensiz şekilli parçalardır ve çoğu nokta, çizgi ve yüzeylerin çok istasyonlu karışık işlenmesini gerektirir. Özel şekilli parçaların rijitliği genellikle zayıftır, sıkma deformasyonunu kontrol etmek zordur, işleme hassasiyetini sağlamak zordur ve hatta bazı parçaların bazı parçalarının sıradan takım tezgahları ile tamamlanması zordur. İşleme merkezi ile işleme yapılırken, işleme merkezinin çok istasyonlu nokta, hat ve yüzey karma işleme özellikleri kullanılarak birden fazla işlemi veya tüm işlemleri tamamlamak için makul işlem önlemleri alınacaktır.

4Disc, sleeve and plate parts:

Dikey işleme merkezi, kama oluğu veya radyal delikli disk parçaları veya uç yüzdeki dağıtılmış delik sistemi, kavisli disk manşonu veya flanşlı mil kovanı, kama yatağı veya kare kafalı mil parçaları gibi mil parçaları ve gözenekli olarak seçilecektir. çeşitli motorların uç yüzünde dağıtılmış delikler ve kavisli yüzeylere sahip disk parçaları gibi işlenmiş plaka parçaları, radyal delikli yatay işleme merkezi seçilecektir.

Physical property matching between CNC tool material and machining object

Yüksek ısıl iletkenliğe ve düşük erime noktasına sahip yüksek hız çeliği takımları, yüksek erime noktalı ve düşük ısıl genleşmeli seramik takımlar, yüksek ısı iletkenliği ve düşük ısıl genleşmeye sahip elmas takımlar gibi farklı fiziksel özelliklere sahip takımlar, farklı iş parçalarını işlemek için uygundur. malzemeler. Düşük ısıl iletkenliğe sahip iş parçalarını işlerken, kesme ısısının hızlı bir şekilde iletilebilmesi ve kesme sıcaklığının düşürülebilmesi için ısıl iletkenliği iyi olan kesici takım malzemeleri kullanılmalıdır. Elmasın yüksek ısıl iletkenliği ve ısıl yayılımı nedeniyle, kesme ısısının dağılması kolaydır ve yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan hassas işleme takımları için özellikle önemli olan büyük ısıl deformasyon üretmez.

① Çeşitli kesici alet malzemelerinin ısıya dayanıklı sıcaklığı: elmas kesici aletler için 700 ~ 800 ℃; PCBN aracı 1300 ~ 1500 ℃'dir; Seramik kesme aleti 1100 ~ 1200 ℃'dir; TiC (n) bazlı semente karbür 900 ~ 1100 ℃; WC bazlı ultra ince taneli semente karbür 800 ~ 900 ℃'dir; HSS 600 ~ 700 ℃'dir.

② Çeşitli alet malzemelerinin ısıl iletkenlik sıralaması: pcd>pcbn>wc bazlı semente karbür >tic (n) bazlı semente karbür >hss>si3n4 bazlı seramikler >a1203 bazlı seramikler.

③ Çeşitli alet malzemelerinin ısıl genleşme katsayılarının sırası şu şekildedir: hss>wc esaslı semente karbür >tic (n) > A1203 esaslı seramikler >pcbn>si3n4 esaslı seramikler >pcd.

④ Çeşitli alet malzemelerinin termal şok direnci sıralaması hss>wc bazlı semente karbür >si3n4 bazlı seramikler >pcbn>pcd>tic (n) bazlı semente karbür >a1203 bazlı seramiklerdir.

Kesici takım malzemesi ve işleme nesnesi arasındaki kimyasal özellik uyumu

Kesici takım malzemesi ve işleme nesnesi arasındaki kimyasal özellik eşleştirme problemi, esas olarak, kesici takım malzemesi ile iş parçası malzemesi arasındaki kimyasal afinite, kimyasal reaksiyon, difüzyon ve çözünme gibi kimyasal özellik parametrelerinin eşleşmesini ifade eder. Farklı malzemelere sahip farklı kesici takımlar, farklı iş parçası malzemelerinin işlenmesi için uygundur.

① Çeşitli alet malzemelerinin (çelik ile) yapışma önleyici sıcaklığı: pcbn> seramik> semente karbür>hss.

② Çeşitli kesici takım malzemelerinin oksidasyon direnci sıcaklığı: seramik >pcbn>semente karbür > elmas >hss.

③ Üç kesici takım malzemesinin difüzyon kuvveti: çelik, elmas >si3n4 bazlı seramikler >pcbn>a1203 bazlı seramikler için; Titanyum için, A1203 bazlı seramikler >pcbn>sic>si3n4> elmas.

CNC takım malzemelerinin seçimi

Sertlik ve aşınma direnci

Takım malzemesinin sertliği, genellikle 60HRC'nin üzerinde olan iş parçası malzemesinden daha yüksek olmalıdır. Genel olarak, takım malzemesinin sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma direnci o kadar iyi olur.

Güç ve dayanıklılık

Takımın kesici kısmı büyük kesme kuvveti ve darbe kuvveti taşımalıdır. Bu nedenle, takım malzemesinin kesme kuvveti, darbe ve titreşimi taşıyacak ve takımın kırılgan kırılmasını ve kenar çökmesini önleyecek yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir.

Isı direnci ve termal iletkenlik

Alet, yüksek sıcaklıkta sertliğini ve gücünü koruyabilir. Isı direnci ne kadar iyi olursa, aletin yüksek sıcaklıkta plastik deformasyona ve aşınmaya dayanma yeteneği o kadar güçlü olur; Termal iletkenlik ne kadar iyi olursa, kesme parçasının sıcaklığını düşürmek ve takım aşınmasını azaltmak için kesme sırasında üretilen ısının dışarı aktarılması o kadar kolay olur.

 

In conclusion, CNC tools are versatile and can be used for a wide range of machining operations. The properties of a good CNC tool depend on the machining target and the material being machined. High hardness, toughness, sharpness, and resistance to wear and heat are key properties for CNC tools. By understanding these properties, manufacturers can choose the right tool for their specific machining needs.