Karbür freze bıçakları nedir? 1

Karbür freze bıçakları, çimentolu karbürden yapılmış freze bıçaklarıdır. Semente karbür freze bıçağını anlamak için önce sert alaşımın ne olduğunu bilmeliyiz. Semente karbür, yüksek sertlikte refrakter metalin kobalt (Co) veya nikel (Ni) ile karbür (WC, TiC) mikron tozuna dayanır. Molibden (Mo) bir bağlayıcıdır ve bir vakumlu fırın veya bir hidrojen indirgeme fırınında sinterlenmiş bir toz metalurji ürünüdür.

Karbür freze sınıflandırması

Carbide milling cutters are mainly divided into: solid carbide milling cutters | carbide straight shank milling cutters | carbide saw blades milling cutters | carbide auger milling cutters | hard alloy machine reamer milling cutters | Carbide end mills | Carbide ball end mills

Karbür freze bıçağı uygulaması

Karbür freze bıçakları genellikle CNC işleme merkezlerinde ve cnc gravür makinelerinde kullanılır. Bazı sert ve komplike olmayan ısıl işlem malzemelerini işlemek için geleneksel bir freze makinesine de yüklenebilir.

endmills

1. Carbide cylindrical milling cutter: used for horizontal milling machine processing plane. The teeth are distributed on the circumference of the milling cutter and are divided into straight teeth and spiral teeth according to the tooth shape. According to the number of teeth, there are two kinds of coarse teeth and fine teeth. The spiral tooth coarse-tooth milling cutter has a small number of teeth, high tooth strength and large chip space, which is suitable for rough machining; the fine-tooth milling cutter is suitable for finishing.

2. Karbür yüz freze: Dikey freze makinesi, uç freze makinesi veya portal freze makinesi için kullanılır. Uç yüzünde ve çevresinde kesici dişlere ve ayrıca kaba dişlere ve ince dişlere sahiptir. Yapının üç türü vardır: integral tip, kesici uç tipi ve değiştirilebilir tip.

3. Carbide end mill: used to machine grooves and step surfaces, etc., the teeth are on the circumference and end faces, and can not be fed in the axial direction during operation. When the end mill has a tooth that passes through the center, it can be fed axially.

4. Karbür üç yüzlü freze: her iki tarafta ve çevre dişleri ile, çeşitli oluklar ve basamak yüzeyleri işlemek için kullanılır.

5. Karbür açı freze: belirli bir açıda bir oluk değirmen için kullanılan, tek açılı ve çift açılı freze iki çeşit vardır.

6. Carbide saw blade milling cutter: used to machine deep grooves and cut workpieces, with more teeth on the circumference. In order to reduce the friction during milling, there are 15’~1° secondary declinations on both sides of the cutter. In addition, there are keyway milling cutters, dovetail milling cutters, T-slot milling cutters and various forming cutters.

Tool Industry dergisi tarafından tanıtılabilen çelik çubuk malzemesi satın alın

endmills

Karbür freze freze yöntemi

Karbür freze bıçağının iş parçasına göre frezeleme yönü ve freze bıçağının dönme yönü temel olarak aşağıdaki iki frezeleme yöntemidir:

Birincisi aşağı kesim. Freze bıçağının dönme yönü, kesimin besleme yönü ile aynıdır. Kesimin başlangıcında, freze bıçağı iş parçasını ısırır ve son yongayı keser.

İkinci tip, yukarı frezeleme. Freze bıçağının dönme yönü, kesimin besleme yönünün tersidir. Freze bıçağı kesime başlamadan önce iş parçasının üzerinde kaymalıdır. Kesme kalınlığı sıfırdan başlar ve kesme kalınlığı kesimin sonuna ulaşır. maksimum.

Frezeleme sırasında, kesme kuvveti iş parçasını masaya doğru bastırır ve kesme kuvveti, iş parçasının yukarı frezeleme sırasında masayı terk etmesine neden olur. Aşağı frezelemenin kesme etkisi en iyi olduğu için, aşağı-kesme genellikle tercih edilir. Sadece makinede bir iplik boşluğu sorunu varsa veya aşağı frezeleme ile çözülemeyen bir sorun varsa, yukarı kesim dikkate alınır.

Semente karbür frezeleme eki kesime her girdiğinde, kesici kenar talaşın enine kesitine, iş parçasının malzemesine ve kesme tipine bağlı olan bir darbe yüküne maruz kalır. İdeal olarak, freze bıçağının çapı iş parçasının genişliğinden daha büyük olmalıdır. Freze bıçağının merkez çizgisi daima iş parçasının merkez çizgisinden biraz ayrılmalıdır. Alet kesimin ortasına yerleştirildiğinde, çapaklar kolayca üretilir. Radyal kesme kuvvetinin yönü, kesici kenar kesime girip çıkarken sürekli olarak değişecektir. Takım tezgahı mili titreşebilir ve hasar görebilir. Bıçak kırılabilir ve işlenmiş yüzey pürüzlü olacaktır. Karbür freze bıçağı merkezden biraz uzakta olacak ve kesme kuvveti yönü artık dalgalanmayacak, kesici bir ön yük alacak.

Karbür freze bıçağının bakımı

Semente karbür freze kesici eksen çizgisi ve iş parçası kenar çizgisi, iş parçasının kenar çizgisine denk geldiğinde veya yaklaştığında, durum çok ciddi olacak, operatör ilgili ekipman bakım işini yapmalıdır:

1. Makinede gerekli kesici çapının kullanılabildiğinden emin olmak için makinenin gücünü ve sertliğini kontrol edin.

2. Takımın mil üzerindeki çıkıntısı, freze bıçağının ekseninin etkisini ve iş parçasının darbe yükü üzerindeki konumunu azaltarak mümkün olduğunca kısadır.

3. İş parçasını aynı anda bağlamak için çok fazla bıçak olmadığından emin olmak için bu işleme uygun doğru frezeleme adımını kullanın. Öte yandan, dar iş parçalarını veya freze boşluklarını frezelerken yeterli bıçak olduğundan emin olun. İş parçasına geçer.

4. Talaşlar takım aşınmasını azaltacak kadar kalın olduğunda, bıçak başına ilerlemenin doğru kesme sonuçlarını elde etmek için kullanıldığından emin olun. Pozitif tırmık oluğu şeklindeki değiştirilebilir kesici uç, düzgün kesme sonuçları ve en düşük güç sağlar.

5. İş parçasının genişliğine uygun bir freze kesici çapı kullanın.

6. Doğru uç açısını kullanın.

7. Freze bıçağını doğru yerleştirin.

8. Kesme sıvısını sadece gerektiğinde kullanın.

9. Takım bakım ve onarım kurallarına uyun ve takım aşınmasını izleyin.

Karbür freze bıçaklarının uygun bakımı, takım ömrünü uzatabilir ve iş verimliliğini artırabilir.

Carbide milling cutter‘s selection

Frezeleme malzemeleri olarak bazı parmak frezeler ve bazı frezeler ve karbür hariç frezeleme paslanmaz çelik, diğer tüm freze kesiciler yüksek hız çeliğinden yapılır, özellikle tungsten molibden ve yüksek vanadyum yüksek hız çeliği iyi etkiye sahiptir, dayanıklılık W18Cr4V'den 1 ila 2 kat daha yüksek olmalıdır. Paslanmaz çelik freze bıçakları yapmak için uygun karbür kaliteleri YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 ve benzerleridir.

Sprey soğutmanın etkisi en önemli olandır, bu da freze bıçağının dayanıklılığını bir kereden fazla artırabilir; genel bir 10% emülsiyonu ile soğutulursa, kesme sıvısı akışı yeterince soğutulmalıdır. Karbürü karbür freze bıçağı ile frezelerken Vc = 70 ~ 150m / dak, Vf = 37.5 ~ 150mm / dak alın ve alaşım derecesine ve iş parçası malzemesine göre ayarlayın.

Paslanmaz çeliğin yapışması ve kaynaşması güçlüdür ve talaşların, kesme koşullarını bozan freze bıçağının kesici kenarına yapışması kolaydır. Frezeleme gerçekleştirildiğinde, kesici kenar önce sertleştirilmiş yüzey üzerinde kayar ve bu da iş sertleşmesi eğilimini artırır; frezeleme sırasında darbe Titreşim büyüktür, bu frezeleme kesici bıçağının yontulmasını ve aşınmasını kolaylaştırır.

Paslanmaz çeliği frezelerken, kesici kenar keskin olmalı ve darbeyi taşımalı ve talaş cebi büyük olmalıdır. Büyük helis açılı freze bıçakları (silindirik freze bıçakları, parmak frezeler) kullanılabilir. Vida açısı b 20 ° 'den 45 °' ye arttırılır (gn = 5 °) ve freze bıçağı şu anda çalıştığından takım dayanıklılığı 2 kattan fazla arttırılabilir. G0e eğim açısı 11 ° 'den 27 °' ye yükselir ve frezeleme hafiftir. Bununla birlikte, b değeri büyük olmamalı, özellikle parmak freze dişlerini zayıflatmamak için b ≤ 35 ° olmalıdır.

Paslanmaz çelik boru veya ince duvarlı parçalar dalga kenarı parmak freze ile işlenir, kesme hafiftir, titreşim küçüktür, talaşlar kırılgandır ve iş parçası deforme olmaz. Karbür parmak frezeler ile yüksek hızlı frezeleme ve değiştirilebilir uç frezeler ile paslanmaz çelik frezeleme iyi sonuçlar elde etti.

Gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0.4 geometrik parametreli gümüş parmak frezelerle 1Cr18Ni9Ti frezeleme mm, re = 6mm, Vc = 50 ~ 90m / dak, Vf = 630 ~ 750mm / dak, a′p = 2 ~ 6mm olduğunda ve diş başına ilerleme miktarı 0,4 ~ 0,8 mm'ye ulaştığında, öğütme kuvveti azalır. 10%'den 15%'ye daha küçük, öğütme gücü 44% azaltılır ve verimlilik büyük ölçüde artırılır. İlke, negatif pahın ana kesici kenarda taşlanması ve gömme kenarın frezeleme sırasında yapay olarak üretilmesidir, böylece kesme kenarı yerine kesilebilir. Kurşun kenarından dolayı, ön kenarın gb açısı 20 ~~ 302'ye ulaşabilir. Etki, kenarın, yardımcı kenar haline gelmek için kesme kenarına paralel tırmık yüzünde üretilen itme nedeniyle oluşmasıdır. böylece kesme ısısını alıp kesme sıcaklığını düşürür.

Paslanmaz çeliği frezelerken mümkün olduğunca aynı yöntemle işlenmelidir. Asimetrik çapraz frezeleme yöntemi, kesme kenarının metalden düzgün bir şekilde kesilmesini ve talaş yapışmasının temas alanının küçük olmasını sağlayabilir ve yüksek hızlı santrifüj kuvvetinin etkisi altında parçalanması kolaydır, böylece diş iş parçasına yeniden girdiğinde talaş, tırmık yüzünü etkiler. Soyulma ve yontma, aletin dayanıklılığını artırır.

Paslanmaz çelik malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır ve işleme, frezeleme, delme ve kılavuz çekme işlemlerinde görülebilir. Ancak paslanmaz çelik diğer genel malzemelerden farklı özelliklere sahip olduğu için, paslanmaz çeliğin işlenmesi teknisyenler için büyük bir sorun haline gelmiştir!

Check our karbür parmak frezeler and many more carbide cutting tools!

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais pl_PLPolski viTiếng Việt tr_TRTürkçe