Öz
Tornalama işlemi torna işleme ve torna işleme ile işlemenin bir parçasıdır. Torna kesme makinesi esas olarak dönen iş parçasını döndürmek için bir Torna kesme aleti kullanır. Tornada matkaplar, rayba, rayba, musluklar, kalıplar ve tırtıllı takımlar da işleme için kullanılabilir. Torna tezgahları genellikle şaftları, diskleri, kovanları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır. Makine yapım ve onarım tesislerinde en çok kullanılan takım tezgahıdır.

CNC Torna Kesimi nedir? 1

1. Torna kesme çalışma prensibi
İş parçası döndürülür ve Torna kesme aleti düzlemde düz veya eğri bir hareket gerçekleştirir. Tornalama kesimi genellikle iş parçasının iç ve dış silindirik yüzlerini, uç yüzlerini, konik yüzlerini, şekillendirme yüzlerini ve dişlerini işlemek için bir torna üzerinde gerçekleştirilir.
İç ve dış silindirik yüzleri keserken, Torna kesme aleti iş parçasının dönüş eksenine paralel bir yönde hareket eder.
Uç yüzü keserken veya iş parçasını keserken, Torna kesme aleti iş parçasının dönme eksenine dik bir yönde yatay olarak hareket eder. Tornalama kesme takımının yörüngesi, iş parçasının dönme eksenine eğik bir açıda ise, konik yüzey işlenebilir. Tornalama kesiminin oluşturduğu Tornalama kesme gövdesinin yüzeyi için bir şekillendirme aleti yöntemi veya bir alet ucu yörünge yöntemi kullanılabilir.
Tornalama kesimi sırasında, iş parçası dönme için takım tezgahının mili tarafından tahrik edilir; alet tutucu tarafından tutulan alet, hareket beslemek için kullanılır. Kesme hızı v, dönen iş parçası işleme yüzeyi ile Tornalama kesme aleti arasındaki temas noktasındaki doğrusal hızdır (m / dak); kesme derinliği, işlenecek iş parçası yüzeyi ile her bir kesme stroku için işlenmiş yüzey arasındaki dikey mesafedir (mm), ancak kesme ve şekillendirme Tornalama kesme, Tornalama kesme takımının besleme yönüne dik olan temas uzunluğudur (mm) .
Besleme miktarı, Tornalama kesme takımının iş parçasının devir başına besleme yönünde yer değiştirme miktarını (mm / devir) belirtir ve ayrıca Tornalama kesme takımının dakikadaki ilerleme (mm / dak) ile de ifade edilebilir. Sıradan çeliği yüksek hız çeliği ile Tornalama Kesme aletleri ile tornalama yaparken, kesme hızı genellikle 25-60 m / dakikadır, karbür Tornalama kesme aleti 80-200 m / dak; kaplamalı karbür tornalama takımları kullanılırken en yüksek kesme hızı 300'e ulaşabilir. M / dak veya daha fazla.
Tornalama kesimi genellikle iki türe ayrılır: kaba talaş işleme ve ince talaş işleme (yarı ince talaş işleme dahil). Kaba araba, kesme hızını azaltmadan Torna kesme verimliliğini büyük bir kesme derinliği ve büyük ilerleme ile arttırmaya çalışır, ancak işleme hassasiyeti sadece IT11'e ulaşabilir, yüzey pürüzlülüğü Rα20 ~ 10 mikron; yarı mamul ve rafine yüksek hız ve küçük ilerleme hızı ve kesme derinliği kullanmaya çalışın, işleme hassasiyeti IT10 ~ 7'ye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Rα10 ~ 0.16μ'dir. Yüksek hassasiyetli elmaslı yüksek hassasiyetli ince taneli metal parçalar Yüksek hassasiyetli tornalarda tornalama kesme aletleri, IT7 ~ 5'in işleme hassasiyetine ve Rα0.04 ~ 0.01 mikron yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir. Bu Tornalama kesimine "ayna Tornalama kesim" denir.
Elmas tornalama kesme takımının kesme kenarında 0,1 ila 0,2 μm içbükey ve dışbükey şekil onarılırsa, Tornalama kesiminin yüzeyi, kırınım altında brokar benzeri bir parlaklığa sahip olacak şekilde son derece ince ve düzensiz düzenlenmiş şeritler üretecektir. ışığın. Dekoratif bir yüzey olarak, bu Tornalama kesimine "yağmur düzlemi Tornalama kesim" denir.
Tornalama kesim işlemi sırasında, Tornalama kesme takımı aynı zamanda dönerse ve karşılık gelen hız oranı (takım hızı genellikle iş parçası hızının birkaç katıdır) iş parçasıyla aynı yönde, Tornalama kesme takımının bağıl hareket yörüngesinde dönerse ve iş parçası değiştirilebilir ve işlenebilir.
Kesiti çokgen olan bir iş parçası (üçgen, kare, prizma, altıgen vb.). Eğer Tornalama kesme takımının uzunlamasına yönü beslenirken, aletin her bir devri için takım tutucuya bir uzunlamasına radyal ileri geri hareket eklenirse, kamın yüzeyi veya diğer dairesel olmayan enine kesit işlenebilir. Kürek torna tezgâhında, bazı çok dişli takımların (kesiciler ve dişli ocakları gibi) kanatları, "kürek arkası" adı verilen benzer bir çalışma prensibine göre işlenebilir.
2. işleme yöntemi
(1) Kaba Tornalama kaba talaş işleme için en ekonomik ve etkili yöntemdir. Kaba talaş işlemenin amacı esas olarak fazla metali işlenmemiş malzemeden çabucak çıkarmak olduğundan, verimliliği artırmak ana görevidir.
Kaba arabalar, verimliliği artırmak için genellikle en fazla miktarda geri besleme ve yem kullanır. Gerekli takım ömrünü sağlamak için kesme hızı genellikle düşüktür. Kaba işleme sırasında, Tornalama kesme takımı, arka kuvveti azaltmak ve iş parçasının bükülme deformasyonunu ve titreşimini önlemek için daha büyük bir kurşun açısı seçmelidir; Torna kesme aletini geliştirmek için daha küçük eğim açısı, arka açı ve negatif kenar açısını seçin. Kesme bölümünün gücü. Kaba işleme ile elde edilebilecek işleme hassasiyeti IT12 ila IT11 arasındadır ve yüzey pürüzlülüğü Ra 50 ila 12,5 μm'dir.
(2) İnce araba bitirme aracının ana görevi, parçaların gerektirdiği işleme hassasiyetini ve yüzey kalitesini sağlamaktır.
Son işlem aracının dış yüzeyi genellikle az miktarda destek bıçağı ve besleme ve yüksek kesme hızı ile işlenir. Büyük şaft parçalarının dış çevresini işlerken, geniş bıçaklı Tornalama kesme aleti sıklıkla kullanılır. Arabayı keserken kesici, yüzey kalitesini artırmak için daha büyük bir eğim açısı, bir arka açı ve pozitif bir bıçak eğimi kullanmalıdır. Son işlem kabini, daha yüksek hassasiyetli bir dış dairenin nihai işlenmesi veya ince işlemenin ön işlenmesi olarak kullanılabilir. Finisaj aracının sonlandırma hassasiyeti IT8 ~ IT6'ya ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra 1.6 ~ 0.8μm'ye ulaşabilir.
(3) İnce araba ince arabanın özellikleri şunlardır: geri besleme bıçağının değeri ve besleme miktarı son derece küçüktür ve kesme hızı 150-2000 m / dak kadar yüksektir. İnce arabalar genellikle kübik bor nitrür (CBN) ve elmas gibi süper sert malzeme araçlarıyla işlenir. Kullanılan takım tezgahları, yüksek hızda dönme ve yüksek rijitliğe sahip yüksek hassasiyetli veya hassas takım tezgahları olmalıdır. İnce kabinin hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü kabaca sıradan silindirik taşlamaya eşittir. İşleme hassasiyeti IT6'nın üzerine çıkabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra 0.4 ~ 0.005μm'ye ulaşabilir. Genellikle zayıf taşlama işlenebilirliğine sahip demir dışı metal iş parçalarının hassas işlenmesi için kullanılır. Taşlama çarkının gözeneklerini kolayca bloke eden alüminyum ve alüminyum alaşımlı iş parçaları için, ince arabalar daha etkilidir. Büyük hassas dış yüzeyleri işlerken, ince arabalar taşlamanın yerini alabilir.
3. Pratik uygulama
Tornada iç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, dişler, oluk gibi çeşitli döner yüzeyleri işlemek için tornada farklı Tornalama takımları veya diğer aletler kullanılabilir.
İşleme hassasiyeti IT8-IT7, yüzey pürüzlülüğüne ulaşabilir. Ra değeri 1,6 ila 0,8'dir ve Tornalama kesme genellikle düz şaftlar ve genel diskler, manşon parçaları ve benzerleri gibi tek eksenli parçaları işlemek için kullanılır. Çok parçalı parçalar (krank milleri, eksantrikler, vb.) Veya disk kamları, iş parçasının konumu değiştirilirse veya torna düzgün bir şekilde değiştirilirse işlenebilir. Tek parçalı küçük seri imalatında, çeşitli şaftlar, diskler, manşonlar ve diğer parçalar çoğunlukla geniş formatlı yatay torna veya CNC torna ile işlenir; büyük çaplı ve kısa uzunlukta büyük parçalar (uzunluk / çap oranı 0,3 ila 0,8) kullanılır. Dikey torna işleme.
Seri üretimi daha karmaşık olduğunda ve iç delikli ve dişli küçük ve orta büyüklükteki şaftlar ve manşon parçaları kullanıldığında, taret torna işleme için kullanılmalıdır. Vidalar, somunlar, boru bağlantıları, burçlar vb.Gibi daha az karmaşık şekillere sahip büyük miktarlarda ve büyük miktarlarda küçük parçalar genellikle yarı otomatik ve otomatik tornalar kullanılarak işlenir. Yüksek verimliliğe ve düşük hassasiyete sahiptir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais pl_PLPolski viTiếng Việt tr_TRTürkçe