Delme makinesi, iç delikleri işlemek için kullanılan bir takım tezgahıdır. Katı malzemelerdeki delikleri işlemek için kullanılır. Esas olarak, kollar, kapaklar, kutular ve çerçeveler gibi parçalarda tek delikler gibi karmaşık şekillerdeki ve simetrik dönüş eksenleri olmayan iş parçalarının işlenmesi için kullanılır. Delik sistemi. Delme işlemi kaba işlemedir.
• Sondajın proses özellikleri
(1) Matkap ucu yarı kapalı bir durumda kesildiğinde, kesme miktarı büyüktür ve talaş kaldırılması zordur.
(2) Sürtünme şiddetlidir, daha fazla ısı üretir ve
zor yemek.
(3) Yüksek hız ve yüksek kesme sıcaklığı, ucun ciddi şekilde aşınmasına neden olur.
(4) Sıkma şiddetlidir, gerekli kesme kuvveti büyüktür ve delik duvarının soğuk iş sertleştirmesi üretmek kolaydır.
(5) Matkap ucu ince ve sarkıktır ve işleme sırasında bükmek ve titreşmek kolaydır.
(6) Delme hassasiyeti düşük, boyutsal doğruluk IT13 ila IT10 ve yüzey pürüzlülüğü Ra 12,5 ila 6,3 μm'dir.

Kesme işlemi aralığı

Delme işlemi çok çeşitli işlemlere sahiptir. Delme makinesinde, şekilde gösterildiği gibi delme merkezi deliğini, delme, raybalama, raybalama, kılavuz çekme, delik işleme ve delik işleme uç yüzeylerini tamamlamak için farklı araçlar kullanılabilir. Delme makinesindeki delme hassasiyeti düşüktür, ancak yüksek hassasiyete sahip delik (IT6 ~ IT8, yüzey pürüzlülüğü 1.6-0.4μm'dir) delme - raybalama - raybalama deliği ile de işlenebilir. Armatür, delik sistemini konum gereksinimleri ile işlemek için kullanılabilir.
Matkap presinde işleme yaparken, iş parçası sabitlenir ve takım dönerken (ana hareket) eksenel yönde hareket eder (besleme hareketi).

Sondaj makinesi

Ana delme makineleri: tezgah delme makineleri, dikey delme makineleri, radyal delme makineleri, freze ve delme makineleri ve merkez delik delme makineleri. Matkap presinin ana parametresi genellikle maksimum delik çapıdır.
Dikey delme makinesi, delme makinesinde yaygın olarak kullanılan bir makinedir. İş mili ekseninin dikey olarak düzenlenmesi ve konumun sabitlenmesi ile karakterize edilir. İş parçasının konumu, işlenmiş deliğin merkez çizgisi, aletin dönme merkez çizgisiyle hizalanacak şekilde ayarlanmalıdır. Ana hareket, besleme hareketi için eksenel yönde hareket ederken aletin dönüşüyle elde edilir. Bu nedenle, dikey delme makinesinin çalışması uygun değildir ve verimlilik yüksek değildir. Tek parça küçük seri üretimde küçük ve orta boy parçaların işlenmesi için uygundur.
• Dikey delme makinesinin iletim prensibi.
Ana hareket: tek hızlı motor dişli kademeli hız değiştirme mekanizması ile tahrik edilir; ana milin dönüş yönü motorun ileri ve geri dönüşü ile değiştirilir.
Besleme hareketi: İş mili, iş mili yuvasındaki iş mili kovanıyla doğrusal olarak hareket eder. Milin eksenel hareket miktarı, milin dönüşü başına milin eksenel hareket miktarı ile ifade edilir. İkincisi, tezgah matkap. Tezgah delme makinesine tezgah matkap denir. Aslında küçük delikleri işlemek için dikey bir delme makinesidir. Yapı basit ve kompakt, esnek ve kullanışlı ve küçük parçalar üzerinde küçük delikler işlemek için uygundur. Sondaj deliğinin çapı genellikle 15 mm'den azdır.
Üçüncü olarak, radyal delme makinesi
Büyük hacimli ve kütleli iş parçaları için, dikey delme makinesinde işlem yapmak çok elverişsizdir. Şu anda, radyal delme makinesi işleme için kullanılabilir.
Mesnetli külbütör kolundaki kılavuz raylar boyunca yanal olarak ayarlanabilir. Külbütör kolu kolonun silindirik yüzeyi boyunca ayarlanabilir ve kolonun etrafında döndürülebilir. İşleme sırasında, iş parçası sabitlenir ve iş milinin konumu, merkez, işlenecek deliğin merkezi ile hizalanacak ve doğru konumu korumak için hızla kenetlenecek şekilde ayarlanır. Radyal delme makineleri, büyük ve orta ölçekli parçaları işlemek için tek ve orta ve küçük seri üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Delikleri ve delikleri herhangi bir yönde ve herhangi bir konumda işlemek istiyorsanız, evrensel bir radyal delme makinesi kullanabilirsiniz. Makine mili, uzayda belirli bir eksen etrafında döndürülebilir. Makinenin üstünde herhangi bir pozisyonda asılabilen bir kaldırma halkası da vardır. Bu nedenle, tek ve küçük seri üretimde büyük ve orta ölçekli iş parçalarının işlenmesi için uygundur.

Delme aletleri

Spiral matkap

Büküm matkap yapısı

Spiral matkap üç bölümden oluşur: çalışma kısmı, boyun ve sap.
(1) Çalışma kısmı: Büküm matkabının çalışma kısmı iki spiral oluğa sahiptir ve şekli büküm şekline çok benzer. Matkap ucunun ana parçasıdır ve bir kesme parçası ve bir kılavuz parçadan oluşur.

 Üstesinden gelmek

Sap, matkap ucu ile takım tezgahına bağlanmak ve delme sırasında tork ve eksenel kuvvet iletmek için kullanılan sıkıştırma parçasıdır. Büküm matkabının sapında iki çeşit konik şaft ve düz şaft vardır. Düz şaftlar esas olarak 12 mm'den küçük çaplı matkaplar için kullanılır. Konik şaft, geniş çaplı bükümlü matkaplar için kullanılır ve doğrudan mil konik deliğine sokulabilir veya konik manşon üzerinden mil konik deliğine sokulabilir. Konik şaftın düz kuyruğu torku iletmek için kullanılır ve matkap ucunu kolayca çıkarmak için kullanılır.

Boyun

Büküm matkabının boyun oluğu, matkap ucunun sapını taşlarken taşlama diskinin taşlama oluğudur. Oluğun tabanı genellikle matkap ucunun özellikleri ve fabrika işareti ile kazınır. Düz şaftlı matkapların boynu yoktur.
Kesme parçasının bileşimi
Kesme kısmı, kesme işinden sorumludur ve iki ön yüz, bir ana arka yüz, bir arka arka, bir ana kesme kenarı, küçük bir kesme kenarı ve bir keski kenarından oluşur. Keski kenarı, iki şebekenin kesişmesiyle oluşan kenardır ve arka, gösterildiği gibi iş parçası delik duvarının (yani işlenmiş yüzey) karşısındaki matkap ucunun iki kayışıdır.
Kılavuz kısım, kesme kısmı iş parçasına kesildiğinde kılavuz bir harekettir ve ayrıca kesme kısmının öğütme kısmıdır. Kılavuz kısım ile deliğin duvarı arasındaki sürtünmeyi azaltmak için, dış çap (yani iki karada) ters çevrilmiş bir koni (0.03 - 0.12) / 100 ile öğütülür. (0.03 ila 0.12 ters konik) 100mm uzunluk)
Ek olarak, matkap ucunun sertliğini arttırmak için, çalışma kısmının iki bıçağı arasındaki çekirdeğin çapı, eksenel yönde (1.4 ila 1.8) / 100 pozitif bir koniklik haline getirilir.
(1) tırmık yüzü: tırmık yüzeyi, talaşın yüzeyden akışı olan ve talaş ve talaş görevi gören spiral oluğun yüzeyidir. Talaş kaldırmayı pürüzsüz hale getirmek için cilalanması gerekir.
(2) Ana yan: Ana yan yüzü işlenmiş yüzeyin karşısındadır ve matkabın ön ucunda bulunur. Şekil, bileme yöntemi ile belirlenir. Spiral bir yüzey, konik bir yüzey ve düz bir yüzey ve elle keskinleştirilmiş herhangi bir yüzey olabilir.
(3) Alt yan: Küçük yan, matkabın dış silindirik yüzeyinde işlenmiş yüzeyin karşısındaki dar bir yüzeydir.
(4) Ana kesme kenarı: Ana kesme kenarı, tırmık yüzünün (spiral oluk yüzeyi) ve ana yan yüzünün kesişmesidir. Standart büküm matkabının ana büküm kenarı düz (veya neredeyse düz)
(5) Alt kesme kenarı: Küçük kesme kenarı, tırmık yüzünün (spiral oluğun yüzeyi) ve küçük yan yüzün (dar yüzey), yani kenarın kesişmesidir.
(6) Enine bıçak: Keski kenarı, matkap ucu olarak da bilinen matkap ucunun en ön ucunda bulunan iki ana yan yüzün kesişimidir.

Spiral matkap geometrik parametreleri

koordinat düzlemi
(1) Kesme düzlemi Ps: bu noktada kesme hızı yönünü içeren ve bu noktada kesme kenarı tarafından kesilen yüzeye teğet olan bir düzlemdir.
(2) Taban yüzeyi Pr: Matkap ucunun ana kesme kenarındaki seçilen noktanın Pr yüzeyi, bu noktadan geçen ve o noktadaki kesme hızına dik bir düzlemdir. Taban yüzeyi her zaman bit ekseninden geçer ve kesme hızı yönünün düzlemine diktir.
matkap ucunun geometrik açısı
(1) Helis açısı: matkap ucunun spiral oluğunun yüzeyi ile dış silindirin yüzeyi arasındaki kesişme çizgisine spiral bir hat ve spiral hattı ile matkap ucunun ekseni arasındaki açıya sarmal denir matkap ucunun açısı ve β olarak kaydedilir. (Ders kitabına bakınız)
(2) kenar açısı ve uç yüzü eğimi
Ana kesme kenarı eksenel çizgiden geçmediği için, bıçak eğim açısı oluşur. Kesme kenarındaki her nokta için, bıçak eğim açısı da farklıdır, çünkü her noktanın taban yüzeyi kesme düzleminden farklıdır. Kavramın açıklanmasını kolaylaştırmak için, yüz bıçağı eğimi kavramını sunuyoruz.
• Yüz eğim açısı: Ana kesme kenarı üzerinde seçilen noktanın uç yüzünün açısı, uç projeksiyon görünümünde ölçülen noktanın taban yüzeyi ile ana kesme kenarı arasındaki açıdır. Seçilen farklı noktalar için, uç yüzün eğim açısı da farklıdır ve dış kenardaki maksimum (mutlak değer en küçüktür) çekirdeğin yanında küçüktür (mutlak değer büyüktür).
(3) Üst (ön) açı ve uç açısı:
Matkap ucunun tepe açısı, iki ana kesme kenarına paralel bir düzlemde ölçülen düzlemdeki iki ana kesme kenarının çıkıntıları arasındaki açıdır. 2φ, standart bükümlü matkap 2φ = 118 ° olarak kaydedildi
Uç açısı, ana kesme kenarının izdüşümü ile taban yüzeyinde ölçülen ve κrx olarak gösterilen besleme yönü arasındaki açıdır. Ana kesme kenarındaki noktaların taban yüzleri farklı olduğundan, ilgili noktalardaki ana kapalı açılar da farklıdır.
(4) Ön açı: Ana kesme kenarı üzerinde seçilen noktanın eğim açısı, noktanın dik düzleminde ölçülür.
Referans malzemesi
(5) Arka açı: Ana kesme kenarındaki seçilen kabartma açısı, bit ekseni eksen olarak olan ve bu noktada silindirik yüzeyden geçerek αf olarak gösterilen teğet bir düzlemde ölçülür.
Üçüncü olarak, diğer matkap uçları

Karbür bükümlü matkap

Sert ve kırılgan malzemeleri işlerken, karbür matkapların kullanılması kesme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.
Aşağıdaki sert alaşım bükümlü matkaplar, konik şaft karbür sert bükümlü matkap olarak kullanılabilen düz şaftlı karbür sert bükümlü matkap haline getirilebilen monolitik bir yapıya yapılır.
Yüksek hızlı çelik bükümlü matkap ile karşılaştırıldığında, çekirdek daha büyük bir çapa, daha küçük bir sarmal açısına ve daha kısa bir çalışma kısmına sahiptir. Kesici gövdesi 9SiCr alaşımlı çelikten yapılmıştır ve 50-52HRC'ye kadar sertleştirilmiştir. Bu önlemler, delme sırasında titreşimin neden olduğu talaşı azaltmak için matkap ucunun sertliğini ve mukavemetini artırmak için tasarlanmıştır.
(2) Derin delik delme
Derin gözenekler genellikle gözenek uzunluğu / çap oranı 5 kattan fazla olan gözenekleri ifade eder. Derin delikler açarken, talaş kırma ve talaş kaldırma, soğutma ve yağlama ve kılavuzlama sorunlarını çözmek gerekir.

silah matkap

Tabanca matkap başlangıçta namlu deliği için kullanıldı, bu yüzden silah deliği matkap olarak adlandırıldı. Genellikle küçük çaplı derin delik işlemede kullanılır.
1, yapı ve çalışma prensibi
Tabanca matkap bir kesme parçası ve bir matkap borusundan oluşur. Kesme kısmı yüksek hız çeliği veya sert alaşımdan yapılmıştır ve talaş flütünü yapar; matkap borusu dikişsiz çelik borudan yapılır ve talaş oluğu matkap ucuna yakın olarak yuvarlanır ve matkap borusunun çapı matkap ucunun çapından 0,5 ~ 1 mm daha küçüktür. Kaynakla birleştirilirler ve talaş yivleri kaynak sırasında hizalanır.
Çalışma prensibi: İş parçası delme sırasında döner ve matkap ucu beslenir. Kesme sıvısı, sondaj borusunun iç deliğinden ve kesme kısmının yağ giriş deliğinden kesme bölgesine yüksek basınçla soğutulur ve yağlanır ve talaşlar talaş yivinden çıkarılır. Talaşlar matkap ucunun dışından boşaltıldığından, dış talaşlar olarak adlandırılır.
2, özellikleri
(1) Kesme sıvısı ayrı ayrı girip çıktığı için, kesme sıvısı yüksek basınç altında rahatsız edilmez ve kesme bölgesine kolayca ulaşır, bu da derin delikler açarken soğutma ve yağlama sorununu daha iyi çözer;
(2) Kesme kenarı iç ve dış kesme kenarlarına ayrıldığından ve kesme kenarı eksantrikliğe sahip olduğundan, kesme sırasında yongalama işlemi gerçekleştirilebilir, talaşlar daraltılır ve kesme sıvısı talaşları delmek için uygundur , böylece talaş boşaltma kolaydır;
(3) Delme işleminden sonra 2 saat çapında çekirdek sütun bırakıldığından, bu, matkap ucunun destek yüzeyinin her zaman deliğin duvarı ile yakın temas halinde olmasını sağlayabilir, böylece matkap ucunun güvenilir bir kılavuzu ve derin delik delme kılavuzluk sorunu çözer.
İkincisi, dahili talaş kaldırma derin delik delme
Matkap ucu, bir matkap gövdesi, farklı çevrelere dağılmış üç kesme kenarı ve iki kılavuz bloğundan oluşur.
Çalışma sırasında, yüksek basınçlı kesme sıvısı, soğutma ve yağlama sağlamak için matkap borusu ile delik duvarı arasındaki boşluktan kesme bölgesine gönderilir. Aynı zamanda talaşlar, matkap ucunun iç talaş deliğinden ve matkap borusunun iç deliğinden yıkanır.
Bu derin delikli matkap, üç diş farklı çevrelerde düzenlendiğinden, talaş tahliyesini kolaylaştırmak için bir talaş görevi görür. Dahası, talaşlar boşaltıldığında, işlenmiş yüzeye sürtünmezler, bu nedenle üretim verimliliği ve işleme kalitesi dış talaşa göre daha yüksektir. Bu yapının eksenel kuvveti azaltan keski kenarı yoktur. Dengesiz çevresel kuvvet ve radyal kuvvet, çevredeki kılavuz blok tarafından alınır ve derin delik delici daha iyi kılavuzlama özelliğine sahiptir.

Sprey matkap

Emme matkabı üç bölümden oluşur: bir matkap ucu, bir iç boru ve bir dış boru.
Çalışma sırasında kesme sıvısının 2 / 3'ü, soğutma ve yağlama için iç ve dış borular arasındaki boşluktan kesme bölgesine beslenir. Kesme sıvısının kalan 1 / 3'ü, iç boru duvarındaki hilal oluğunun dar yarığı boyunca tüpe püskürtülür, böylece iç borunun ön ucu ile arka ucu arasındaki basınç farkı “emme kuvveti” yaratır. "Kesme sıvısı ve talaşların boşalmasını hızlandırmak için.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir

tr_TRTürkçe