Eriyik Üflemeli Dokunmamış Fiber Meme Nedir?

Son aylarda, maske pazarı talebi çok büyük, maske ile ilgili endüstri zincirini yönlendirmek de üretimle meşgul. İşleme endüstrisindeki aboneler, maske makineleri tarafından üretilen üç popüler ürünü duyduklarını tahmin ediyor: baskı silindirleri, eriyik üflemeli kalıp kafaları ve ultrasonik füzyon makineleri. Bugün önce eritilerek şişirilmiş kalıp kafası hakkında konuşalım.

Maskenin "kalbinden" başlayarak, melt blown kumaşın üretimi melt blown kalıp kafasından ayrılamaz. Eriyik üflemeli kalıp kafasının tahliyesinin tekdüzeliği ve kararlılığı, eriyik üflemeli kumaşın kalitesinde belirleyici bir rol oynar. Peki eriyik üflemeli kalıp kafası nasıl yapılır?

Eriyik üflenmiş lif nasıl üretilir?

İşte maskede eriyik üflenmiş kumaşın kritik konumunu anlamak için bir resim. Aşağıdaki şekilde N95 maskesinin eriyik üflenmiş kumaşının konumu ve kalınlığı gösterilmektedir:

Şekil 1. Taramalı elektron mikroskobu ile alınan N95 maskesinin kesit görünümü

Aşağıdaki videodan melt blown kumaşın nasıl üretildiğini görelim.

Eriyik üflemeli kumaşın üretim süreci iki tipe ayrılabilir: yatay tip ve dikey tip. Basit rakam aşağıdaki gibidir:

Şekil 2. Eriyik üflenmiş kumaşın üretim süreci

Eriyik üflemenin teknolojik süreci: polimer hazırlama → eriyik ekstrüzyon → ölçüm pompası → eriyik üflemeli kalıp kafası düzeneği → eriyik ince akış çizimi → soğutma → alıcı cihaz.

Bunlar arasında, eriyik üflemeli kalıbın rolü, viskoz akış durumundaki polimer eriyiğini veya çözeltisini mikro gözenek boyunca belirli bir kesite sahip ince bir akışa dönüştürmek ve hava veya katı gibi katılaştırma ortamından bir filament oluşturmaktır katılaşma banyosu.

Polipropilen PP özel malzeme, plastikleştirmeden sonra eriyik üflemeli kalıp kafasının akış kanalına girer ve daha sonra homojen dağılımdan sonra memeciye girer. Yüksek sıcaklık, yüksek hız ve yüksek basınçlı sıcak hava jeti, maskenin orta katmanındaki en kritik filtre malzemesi olan eriyik üflenmiş dokunmamış kumaşları oluşturur.

Tıbbi seviyeye ulaşmak için, eriyik üflemeli kalıp kafasının üniform deşarjının çok yüksek olması gerekir. Ardından, eriyik üflemeli kalıp kafasının nasıl yapıldığı hakkında daha fazla bilgi edelim.

Eriyik üflemeli kalıp kafası üretimi için, memecinin mikro deliklerini işlemek için anahtar ve zor noktadır.

Eriyik üflemeli kumaş üretiminde, polipropilen (PP), minimum 0.1-0.3 mm mikro gözenek çapı ile eriyik üflemeli kalıp kafasının spinneret mikro gözeneklerinin dışarı uçurulmasıyla üretilir. Eriyik üflemeli kalıp kafalarının çoğu, genellikle SUS316L, SUS304, sus630, sus431 ve diğer paslanmaz çelikten yapılmış dikdörtgen spinneretlerdir. Kesit şekli aşağıdaki şekilde gösterilmiştir.

Sert malzemeler üzerinde mikro gözeneklerin işlenmesi için yöntemler arasında delici kullanımı; mikro delme üretimi için Mikron, Muye V33, Beijing Jingdiao, kardeş, Taiqun ve diğer işleme merkezlerinin kullanımı; Muye serbest motor üretiminin kullanımı. Ardından, özellikle genişleyeceğiz:

Ana işleme yöntemleri

İşleme merkezi delme

Spinneret mikro deliği genellikle işleme merkezi tarafından delinir, ancak delik çok küçük olduğu için takım ömrü sabit değildir. Tahmin edilen kesici önceden kırıldıktan sonra, bit çıkarılamadığında tüm spinneret bile hurdaya çıkarılır. Bir Φ 0.2mm spinneret mikro delik işleyin, işlem süresi yaklaşık 30 saniyedir ve iyi bir matkap 300'den fazla delik delebilir.

Gelişmiş versiyon: işmili işleme

Spinneret mikro gözeneklerin işlenmesinde, işleme merkezinde delme yaygın bir yöntemdir. Ancak, üretim kapasitesinin artırılmasında bazı sınırlamalar vardır. Birincisi, ortak iş milinin işleme verimliliğinin yüksek olmaması ve diğeri, takım ömrü dalgalanmasının önceden kesmeye yol açmasıdır; Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli motorlu mil kullanımı yukarıdaki iki sorunun çözülmesine yardımcı olacaktır.

Sayısal kontrol elektrikli kıvılcım

Altta kırık bit ve çapak delme problemini çözebilir.

Bu sorunu çözmek için bazı fabrikalar bakır sızmış grafit elektrot kullanır. Çünkü elektrotun yapılması kolay değildir ve bakır elektrotun çapak ve deformasyon üretmesi kolaydır.

Lazer delme teknolojisi

Bazı fabrikalar, spinneret mikro deliklerini işlemek için lazer kullanır. Lazer delme teknolojisi, işlenen malzemeyi ışınlamak için yüksek güç yoğunluklu lazer ışını kullanmaktır, böylece malzeme hızlı bir şekilde buharlaşma sıcaklığına ısıtılır ve buharlaşma deliği oluşturur. En büyük avantajı yüksek işleme verimliliği, bir deliği işlemek için sadece birkaç saniye, ancak ilgili işleme ekipmanı çok pahalıdır.

Yurtiçinde ve yurtdışında eriyik üflemeli kalıp kafa üreticileri

Eriyik üflemeli kalıp kafasının hassas gereksinimi çok yüksektir ve işlenmesi çok zordur. Dünyada üst düzey eriyik üfleme kalıp kafaları üretebilen sadece birkaç işletme var. Ana tedarikçiler, Carson, Japan spinneret, enka, vb.Gibi Japonya ve Almanya'dadır ve işlem süresi birkaç ay sürecektir.