İş Parçasının Deformasyonunun Nedeni Nedir ve Nasıl Önlenir? 2

İş parçasının malzemesi ve yapısı, iş parçasının deformasyonunu etkileyecektir.

Deformasyon, şekil karmaşıklığı, en-boy oranı ve duvar kalınlığının yanı sıra malzemenin rijitliği ve stabilitesi ile doğru orantılıdır. Bu nedenle parçaların tasarımında bu faktörlerin iş parçasının deformasyonu üzerindeki etkisi mümkün olduğunca azaltılmalıdır.

Özellikle büyük parçaların yapısında, yapının makul olması gerekir. İşlemeden önce, boşluğun kalitesini sağlamak ve iş parçasının deformasyonunu azaltmak için boşluğun sertliği, gözenekliliği ve diğer kusurları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

İş parçasının sıkıştırılmasından kaynaklanan deformasyon

İş parçası kenetlendiğinde, önce doğru kenetleme noktası seçilmeli, ardından kenetleme noktasının konumuna göre uygun kenetleme kuvveti seçilmelidir. Bu nedenle, kenetleme noktası ve destek noktası, kenetleme kuvvetinin desteğe etki etmesi için mümkün olduğunca tutarlı olmalıdır. Sıkıştırma noktası mümkün olduğunca işleme yüzeyine yakın olmalı ve kuvvetin sıkıştırma deformasyonuna neden olmasının kolay olmadığı konum seçilmelidir.

İş parçasına etki eden birkaç bağlama kuvveti yönü olduğunda, bağlama kuvvetinin sırası dikkate alınmalıdır. İş parçasının destekle temas ettirilmesi için önce sıkıştırma kuvveti etki etmeli ve kolayca çok büyük olmamalıdır. Kesme kuvvetini dengeleyen ana kenetleme kuvveti için en son hareket etmelidir.

İkinci olarak, iş parçası ile fikstür arasındaki temas alanı arttırılmalı veya eksenel kenetleme kuvveti kullanılmalıdır. Parçaların rijitliğini arttırmak, sıkıştırma deformasyonunu çözmenin etkili bir yoludur, ancak ince duvarlı parçaların şekil ve yapı özelliklerinden dolayı rijitliği düşüktür. Bu şekilde, sıkıştırma kuvvetinin etkisi altında deformasyon meydana gelecektir.

İş parçası ve fikstür arasındaki temas alanının arttırılması, sıkıştırma sırasında iş parçasının deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir. Örneğin, ince duvarlı parçaları frezelerken, temas parçalarının gerilim alanını artırmak için çok sayıda elastik pres plakası kullanılır; İnce duvarlı manşonun iç çapını ve dış çemberini döndürürken, ister basit bir açık geçiş halkası kullanmak, ister elastik bir mandrel kullanmak olsun, tüm yay pençesi vb., temas alanını arttırmaktır. sıkma sırasında iş parçası. Bu yöntem, parçaların deformasyonunu önlemek için sıkıştırma kuvvetini taşımaya elverişlidir. Eksenel sıkıştırma kuvveti de üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özel fikstür tasarımı ve üretimi, iş parçasının ince duvarı ve iş parçasının zayıf sertliği nedeniyle iş parçasının bükülme deformasyonunu çözebilen kenetleme kuvvetinin uç yüzde hareket etmesini sağlayabilir.İş Parçasının Deformasyonunun Nedeni Nedir ve Nasıl Önlenir? 3

 İş parçasının işlenmesinden kaynaklanan deformasyon

Kesme işleminde, kesme kuvvetinin etkisinden dolayı iş parçası, genellikle takım izin olayı olarak adlandırılan kuvvet yönünde elastik deformasyon üretir. Bu tür deformasyonla başa çıkmak için kesici takımda ilgili önlemler alınmalıdır. Bitirirken, kesici takımın keskin olması gerekir. Bir yandan, kesici takım ile iş parçası arasındaki sürtünmenin oluşturduğu direnci azaltabilir, diğer yandan, iş parçasını keserken kesici takımın ısı yayma kabiliyetini iyileştirebilir, böylece artık iç kısmı azaltabilir. iş parçası üzerinde stres.

Örneğin, ince duvarlı parçaların büyük düzlemini frezelerken, tek kenarlı frezeleme yöntemi kullanılır ve takım parametreleri, kesme direncini azaltmak için daha büyük ana sapma açısı ve daha büyük talaş açısı seçer. Takım, hafif kesme hızı nedeniyle ince duvarlı parçaların deformasyonunu azaltır ve üretimde yaygın olarak kullanılır.

İnce duvarlı parçaların tornalanmasında, kesme kuvveti, termal deformasyon ve iş parçası yüzeyinin mikro kalitesi için makul bir takım açısı çok önemlidir. Takım talaş açısının kesme deformasyonu ve keskinliği takım talaş açısının boyutuna göre belirlenir. Talaş açısı çok büyük ise kesme deformasyonu ve sürtünme azalacaktır, ancak talaş açısı çok büyük ise takımın kama açısı azalacaktır, takımın mukavemeti zayıflayacaktır, ısı yayılımı alet zayıf olacak ve aşınma hızlanacaktır. Bu nedenle, ince duvarlı çelik parçalar tornalanırken, 6 ° ila 30 ° talaş açısına sahip yüksek hızlı kesici takımlar ve 5 ° ila 20 ° talaş açısına sahip semente karbür kesici takımlar kullanılmalıdır.

Takımın arka açısı büyük olduğunda, sürtünme kuvveti küçüktür ve buna bağlı olarak kesme kuvveti azalır, ancak arka açı çok büyükse, takım mukavemeti zayıflar. İnce duvarlı parçaları tornalarken, yüksek hızlı çelik torna aleti kullanın, aletin arka açısı 6 ° ila 12 ° ve semente karbür kesme aleti, arka açı finiş tornalama için 4 ° ila 12 ° ve kaba tornalama için daha küçüktür . İnce duvarlı parçaların iç ve dış dairelerini döndürürken büyük ana sapma açısını alın. Kesici takımların doğru seçimi, iş parçası deformasyonu ile başa çıkmak için gerekli bir koşuldur.

Talaşlı imalatta, takım ile iş parçası arasındaki sürtünme tarafından üretilen ısı da iş parçasını deforme edecektir, bu nedenle genellikle yüksek hızlı işleme tercih edilir. Yüksek hızlı işlemede, talaş kısa sürede kaldırıldığı için kesme ısısının çoğu talaş tarafından alınır, bu da iş parçasının termal deformasyonunu azaltır; İkincisi, yüksek hızlı işlemede, kesme tabakası malzemesinin yumuşayan kısmının azaltılması, parçaların boyut ve şekil doğruluğunu sağlamak için elverişli olan parçaların deformasyonunu da azaltabilir. Ek olarak, kesme sıvısı esas olarak kesme işleminde sürtünmeyi ve kesme sıcaklığını azaltmak için kullanılır. Makul kesme sıvısı kullanımı takım ömrünü, işleme yüzey kalitesini ve işleme hassasiyetini iyileştirmede önemli bir rol oynar. Bu nedenle parçaların deformasyonunu önlemek için yeterli kesme sıvısını makul bir şekilde kullanmak gerekir.

Makul kesme parametreleri, parçaların doğruluğunu sağlamak için kilit faktörlerdir. İnce duvarlı parçaları yüksek hassasiyet gereksinimleriyle işlerken, iki karşıt tarafta oluşan gerilimi dengeli hale getirmek ve kararlı bir duruma ulaşmak için genellikle simetrik işleme benimsenir. İşlemeden sonra iş parçası pürüzsüzdür. Bununla birlikte, belirli bir işlem büyük miktarda kesme gerektirdiğinde, çekme gerilimi ve basınç gerilimi arasındaki dengesizlik nedeniyle iş parçası deforme olacaktır.

İnce duvarlı parçaların tornalamada deformasyonu çok yönlüdür. İş parçasını sıkıştırırken kenetleme kuvveti, iş parçasını keserken kesme kuvveti, iş parçası kesici takımı engellediğinde elastik deformasyon ve plastik deformasyon ve kesme alanındaki sıcaklık artar, bu da termal deformasyona neden olur. Bu nedenle kaba işlemeye ihtiyacımız var, geri besleme ve besleme daha büyük alınabilir; Bitirirken, takım miktarı genellikle 0,2 ~ 0,5 mm'dir, ilerleme hızı genellikle 0,1 ~ 0,2 mm/r veya daha da küçüktür ve kesme hızı 6 ~ 120m/dak'dır. Bitirirken, kesme hızı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır, ancak çok yüksek olması kolay değildir. Makul kesme parametreleri seçimi, parçaların deformasyonunu azaltabilir.

İşleme sonrası gerilme ve deformasyon

Talaşlı imalattan sonra parçanın kendisinde iç gerilimler vardır ve bu iç gerilimlerin dağılımı nispeten dengeli bir durumdur. Parçanın şekli nispeten kararlıdır, ancak bazı malzemeleri çıkardıktan ve ısıl işlemden sonra iç gerilim değişir. Bu sırada iş parçasının tekrar gerilim dengesine ulaşması gerekir, bu nedenle şekil değişir. Bu tür deformasyonu çözmek için, düzleştirilecek iş parçalarını ısıl işlemle belirli bir yüksekliğe istifleyebilir, düz bir duruma bastırmak için belirli bir alet kullanabilir ve ardından aletleri ve iş parçalarını birlikte ısıtma fırınına koyabiliriz. Parçaların farklı malzemelerine göre farklı ısıtma sıcaklığı ve ısıtma süresi seçebiliriz. Sıcak düzleştirmeden sonra iş parçasının iç yapısı stabildir. Bu zamanda, iş parçası sadece daha yüksek bir düzlük elde etmekle kalmaz, aynı zamanda parçaların daha fazla bitirilmesi için daha uygun olan iş sertleştirme fenomeni de ortadan kalkar. Döküm, iç kalıntı gerilimi mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için yaşlandırılmalı ve daha sonra deformasyon, yani kaba işleme eskitme işlemeden sonra işlenmelidir.

Büyük parçaların profil işlemeyi benimsemesi için, yani montajdan sonra iş parçasının deformasyonunu tahmin etmek için, işleme sırasında deformasyon ters yönde saklanır, bu da montajdan sonra parçaların deformasyonunu etkili bir şekilde önleyebilir.

İş Parçasının Deformasyonunun Nedeni Nedir ve Nasıl Önlenir? 4

 özet

Referansınız için aşağıdaki çözümleri özetledim!

1. İş parçasının gerilmesini ve deformasyonunu azaltmak için iş parçasının malzemesine uygun ve bilimsel eskitme işlemi yapılmalı;

2. Çok fazla kesme miktarı veya çok yüksek sıcaklıktan kaynaklanan deformasyonu azaltmak için işleme payı uygun şekilde ayarlanmalı ve yavaş işleme için küçük miktar ve çok kez ilkesi benimsenmelidir;

3. Kavisli yüzey işleme için, iş parçasının deformasyonunu azaltmak için iş parçasının sıkıştırma kuvvetini dengelemek için uygun bir fikstür yapmak gereklidir.

Özetlemek gerekirse, kolayca deforme olan iş parçası için, iş parçası ve işleme teknolojisinde ilgili karşı önlemler alınmalıdır. Farklı durumlara göre analiz edilmesi gerekir ve uygun bir süreç yolu bulunacaktır. Tabii ki, yukarıdaki yöntem sadece iş parçasının deformasyonunu daha da azaltmak içindir, daha yüksek hassasiyetli bir iş parçası elde etmek istiyorsanız öğrenmeye, keşfetmeye ve araştırmaya devam etmeniz gerekir.

Bir cevap yazın

E-posta hesabınız yayımlanmayacak. Gerekli alanlar * ile işaretlenmişlerdir