Takım Üretiminizde Kuru Kesim Yapmayı Düşünürmüydünüz?

Şu anda, metal kesmenin büyük çoğunluğu, esas olarak kesme sıvısı kullanılarak ıslak yöntemle gerçekleştirilir, çünkü kesme sıvısı, kesme aletlerinin hizmet ömrünü uzatmada önemli bir rol oynayan soğutma, yağlama, temizleme ve talaş kaldırma işlevlerine sahiptir ve işleme kalitesinin sağlanması, kesme sıvısının neden olduğu bir dizi olumsuz etki de söz konusudur. Kuru kesim çevreyi korumak ve işleme maliyetlerini azaltmaktır, bilinçli olarak kesme sıvısı kullanmayın, kesme sıvısı olmayan koşullarda kesim yapın. Bununla birlikte, kuru kesme, sadece kesme sıvısı kullanmayı bırakmak değil, aynı zamanda yüksek verim, yüksek ürün kalitesi, yüksek takım ömrü ve kesme işleminin güvenilirliğini sağlamak ve aynı zamanda mükemmel kuru kullanımını gerektiren kesme sıvısı kullanmayı durdurmaktır. Gerçek kuru kesme duygusunu elde etmek için geleneksel kesme sıvısının rolünü değiştirecek kesme aletleri, takım tezgahları ve yardımcı tesisler.

Kuru kesimin özellikleri

1. Kesme sıvısı ile ilgili herhangi bir güvenlik kazası ve kalite kazası olmayacaktır.

2. Çip temizdir ve kirlilik içermez, geri dönüşümü ve atılması kolaydır ve çevre kirliliğine neden olmaz.

3. Kesme sıvısı ve talaş ayırma cihazı ve ilgili elektrikli ekipman kullanılmamıştır. Takım tezgahının yapısı kompakttır ve taban alanı azaltılmıştır.

4. Kesme sıvısı iletimi, geri kazanımı, filtrasyon ve diğer cihazlar ile ilgili maliyetlerden tasarruf edilir, üretim sistemi basitleştirilir ve üretim maliyeti düşürülür.

Takım malzemesi seçimi

1. ultra ince semente karbür malzemeler. Ultra ince semente karbür, sıradan semente karbürün tokluğunu artırabilir ve iyi aşınma direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir. Kuru frezeleme ve delme için uygundur.

2. seramik malzemeler. Kırmızı sertliği iyidir, ancak termal tokluğu iyi değildir, bu nedenle kuru tornalama için değil, kuru frezeleme için uygundur.

3. CBN malzemeleri. Yüksek sertlik, iyi ısı iletkenliği, yüksek sıcaklıkta iyi kimyasal kararlılık, taşlamayı tornalama ile değiştirmek için kullanılabilir.

4. PCD malzemesi. Sertliği çok yüksektir ve ısı iletkenliği iyidir. Bakır, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kuru işlenmesi için uygundur.

Kuru kesme modu

Talaşlı imalatta kuru kesmenin anahtarı, soğutma ve yağlamayı değiştirmenin bir yolunu bulmaktır. İki başarılı kuru kesme yöntemi vardır: yüksek hızda kuru kesme ve düşük sıcaklıkta soğuk havayla kesme.

Yüksek hızlı kuru kesim

İşleme yöntemi, soğutma ve yağlama yağı olmadan yüksek kesme hızını benimser. Kuru kesim için uygun kesim koşulları seçilmelidir. Her şeyden önce, takım ile iş parçası arasındaki temas süresini kısaltmak için yüksek kesme hızı kullanılır ve ardından çalışma alanının sıcaklığını kontrol etmek için talaşları çıkarmak için basınçlı hava veya benzeri yöntemler kullanılır.

Yağ talaşı ayırma işlemini, soğutma yağlama yağı deposunu, yağ talaşı ayırma cihazını ve ilgili elektrikli ekipmanı kurtardığı için, takım tezgahının yapısı kompakttır. Ayrıca, bu yöntem işleme ortamını büyük ölçüde iyileştirir; İşleme maliyetleri de büyük ölçüde azalır. Takım ömrünü daha da uzatmak ve iş parçası kalitesini iyileştirmek için kuru kesme işleminde her saat mikro yağlama için 10-1000ml yağlama yağı kullanılabilir. Bu yöntemle üretilen talaş kuru talaş olarak kabul edilebilir ve iş parçasının doğruluğu, yüzey kalitesi ve iç gerilimi eser miktarda yağlama yağından olumsuz etkilenmez.

Düşük sıcaklıkta soğuk hava kesme

This cutting method is a kind of processing method which uses – 10 ~ – 100 ℃ cold air and a very small amount of vegetable oil instead of cooling and lubricant cooling. It is found that in the process of metal cutting, if only a very small amount of vegetable oil with good lubricating effect and no oxidation is provided to the processing point, the processing point will lose its lubricity due to high temperature. If the cold air (- 10 ~ – 100 ℃) is provided to the processing point, the high temperature of the processing point can be prevented and the above situation can be avoided. The cutting performance is greatly improved in cold air cutting. The test shows that the performance of cold air cutting and grinding is more than 2 times higher than that of oil cutting and grinding.