10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 1

Hợp kim titan và hợp kim nhôm tương tự nhau ở các khía cạnh sau: cả hai kim loại được sử dụng để sản xuất các bộ phận kết cấu máy bay, trong trường hợp 90% của vật liệu có thể cần phải được nối đất trước khi các bộ phận được hoàn thành. Nhiều cửa hàng có thể muốn những kim loại này có nhiều điểm chung.

Các nhà sản xuất máy bay, những người giỏi gia công nhôm, nhận thấy rằng họ xử lý nhiều titan hơn vì các thiết kế máy bay mới hơn sử dụng nhiều titan hơn.

Theo chúng tôi, chúng tôi sẽ nói rằng titan không nhất thiết phải khó khăn, nhưng toàn bộ quá trình xử lý phải được xem xét, bởi vì bất kỳ một yếu tố nào cũng có thể cản trở hiệu quả của toàn bộ quá trình.

Sự ổn định là chìa khóa. Khi công cụ tiếp xúc với phôi, nó sẽ đóng một vòng tròn. Các công cụ, vận chuyển, trục chính, cột, đường ray dẫn hướng, bảng, đồ gá và phôi là tất cả các phần của vòng tròn và một phần của sự ổn định cần thiết. Những cân nhắc quan trọng khác bao gồm áp suất và thể tích của chất làm mát, cũng như phương pháp cung cấp chất làm mát. Bài viết này tập trung vào các phương pháp và ứng dụng. Để phát huy hết tiềm năng của các quy trình này và khiến chúng có tiềm năng xử lý titan hiệu quả, các đề xuất sau đây rất hữu ích:

1. Giữ Radial Cam kết thấp

Một trong những thách thức chính đối với titan là làm mát. Trong loại kim loại này, nhiệt sinh ra trong quá trình xử lý tương đối ít thải ra với chip. So với các kim loại khác, một tỷ lệ nhiệt lớn hơn đi vào dụng cụ trong quá trình xử lý titan. Do ảnh hưởng này, việc lựa chọn chia lưới xuyên tâm quyết định sự lựa chọn vận tốc bề mặt kim loại.

Biểu đồ trong Hình 1 cho thấy điều này. Làm đầy đủ (nghĩa là tham gia 180 độ) đòi hỏi tốc độ bề mặt tương đối thấp. Nhưng việc giảm sự gắn kết xuyên tâm làm giảm thời gian mà lưỡi cắt tạo ra nhiệt và cho phép lưỡi cắt có nhiều thời gian hơn để làm mát trước khi vòng quay tiếp theo đi vào vật liệu. Do đó, do giảm sự tham gia xuyên tâm, tốc độ bề mặt có thể tăng lên trong khi duy trì nhiệt độ tại điểm cắt. Để hoàn thiện, một quy trình phay bao gồm một cung tiếp xúc rất nhỏ với lưỡi cắt sắc bén, mài giũa và tốc độ bề mặt cao và thức ăn tối thiểu trên mỗi răng để đạt được kết quả phi thường.

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 2

Hình 1. giữ mức độ tham gia xuyên tâm thấp

2. Tăng số lượng sáo

Các nhà máy cuối thường được sử dụng có bốn hoặc sáu rãnh. Trong titan, điều này có thể là quá ít. Số lượng sáo hiệu quả hơn có thể là 10 hoặc nhiều hơn (xem Hình 2).

Tăng số lượng sáo bù cho lượng thức ăn thấp trên mỗi răng. Trong nhiều ứng dụng, khoảng cách rãnh của công cụ mười lỗ quá chặt so với khe hở chip. Tuy nhiên, quá trình phay titan sản xuất có xu hướng có độ sâu xuyên tâm thấp hơn (xem mẹo 1). Các vi mạch kết quả được mở cho việc sử dụng miễn phí các nhà máy kết thúc đếm thông lượng cao để cải thiện năng suất.

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 3

Hình 2. Tăng số lượng sáo

3. Tạo một con chip dày đến mỏng

Leo núi phay là một thuật ngữ quen thuộc cho khái niệm này. Nói cách khác, không cho dao phay, để lưỡi dao sẽ đi qua vật liệu theo hướng của dao cắt. Được biết đến như phay truyền thống, quá trình này làm cho chip mỏng hơn và dày hơn. Khi dụng cụ va vào vật liệu, ma sát tạo ra nhiệt trước khi vật liệu bắt đầu cắt khỏi kim loại cơ bản. Thay vì hấp thụ và làm cạn kiệt nhiệt sinh ra, tấm đi vào dụng cụ. Sau đó, tại điểm thoát, chip dày, tăng áp lực cắt để làm cho chip dính.

Leo lên phay hoặc hình thành chip dày đến mỏng bắt đầu với lưỡi cắt đi vào vật liệu dư thừa và thoát ra trên bề mặt hoàn thiện (xem Hình 3). Về mặt phay, công cụ cố gắng trèo lên trên vật liệu, tạo ra một con chip dày khi vào để hấp thụ nhiệt tối đa và một con chip mỏng khi thoát ra để tránh sự bám dính của chip. 

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 4

Hình 3. làm một con chip dày đến mỏng

Phay hồ sơ yêu cầu kiểm tra cẩn thận đường dẫn dao để đảm bảo dao tiếp tục đi vào vật liệu thừa theo cách này và thoát khỏi bề mặt gia công theo cách này. Không phải lúc nào cũng dễ dàng để làm điều này trong một đường chuyền phức tạp như chỉ giữ đúng nguyên liệu.

4. Vòng cung

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 5

Trong titan và các kim loại khác, tuổi thọ công cụ bị mất trong những thay đổi mạnh mẽ về lực. Những khoảnh khắc tồi tệ nhất thường xảy ra khi các công cụ nhập vào vật liệu. Cung cấp công cụ trực tiếp (mà hầu như tất cả các đường dẫn công cụ tiêu chuẩn làm) tạo ra hiệu ứng tương tự như đánh vào lưỡi cắt bằng búa. Và trượt công cụ một cách nhẹ nhàng. Để làm điều này, hãy tạo một đường dẫn công cụ để vòng cung công cụ đi vào vật liệu, không phải theo một đường thẳng (xem Hình 4). Đường dẫn vòng cung cho phép lực cắt tăng dần để tránh kẹp hoặc mất ổn định dụng cụ. Việc tạo ra nhiệt và chip cũng tăng dần cho đến khi công cụ hoàn toàn tham gia vào việc cắt.

Hình 4 cung tròn

5. Kết thúc trên một Chamfer

Các lực tác động cũng thay đổi tại lối ra công cụ. Cũng hữu ích như cắt từ dày đến mỏng (mẹo 3), vấn đề với phương pháp này là khi dụng cụ đến cuối hạt hàn và bắt đầu loại bỏ kim loại, sự hình thành từ dày đến mỏng đột ngột dừng lại. Một sự thay đổi đột ngột sẽ tạo ra một sự thay đổi đột ngột tương tự về lực, tác động đến dụng cụ và có thể làm hỏng bề mặt bộ phận. Để ngăn chặn quá trình chuyển đổi đột ngột như vậy, cần thực hiện các biện pháp phòng ngừa. Đầu tiên, nên vát góc 45 độ ở cuối đường chuyền để dao cắt có thể thấy độ sâu cắt xuyên tâm giảm dần (xem hình 5).

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 6

Hình.5 kết thúc trên một vát

6. Dựa vào cứu trợ thứ cấp

Lưỡi cắt sắc bén có thể giảm thiểu lực cắt của titan, nhưng lưỡi cắt cũng cần đủ mạnh để chống lại áp lực cắt. Thiết kế công cụ cứu trợ thứ cấp, điện trở khu vực phía trước tích cực đầu tiên, tiếp theo là khu vực thứ hai để tăng khoảng cách, để đạt được hai mục tiêu này (xem Hình 6). Cứu hộ thứ cấp là một công cụ phổ biến, nhưng các thiết kế cứu trợ thứ cấp khác nhau bằng titan, đặc biệt là trong các công cụ kiểm tra, có thể tiết lộ những thay đổi trong hiệu suất cắt và tuổi thọ công cụ.

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 7

Hình.6 thiết kế công cụ cứu trợ thứ cấp

7. Thay đổi độ sâu trục

Ở độ sâu cắt, phản ứng oxy hóa và hóa học có thể ảnh hưởng đến dụng cụ. Nếu công cụ được sử dụng lại ở cùng độ sâu, thiệt hại sớm có thể xảy ra tại thời điểm này. Trong quá trình cắt dọc trục liên tục, khu vực bị hỏng của dụng cụ này có thể gây ra hiện tượng cứng công việc, cũng như các đường trên các bộ phận không được chấp nhận đối với các thành phần hàng không vũ trụ, có nghĩa là hiệu ứng này trên bề mặt có thể yêu cầu thay thế công cụ trước. Để ngăn chặn điều này, công cụ bảo trì phân bổ các điểm khác nhau trong khu vực có vấn đề dọc theo sáo (xem Hình 7) bằng cách thay đổi giảm độ sâu trục cho mỗi lần vượt qua, và kết quả tương tự có thể được đưa qua lần lượt hình nón đầu tiên và lần tiếp theo song song để ngăn chặn việc cắt sâu cắt.

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 8

Hình.7 giảm độ sâu trục thay đổi bằng cách phân bổ các điểm khác nhau trong khu vực có vấn đề

8. Hạn chế độ sâu dọc trục xung quanh các tính năng mảnh mai

Tỷ lệ 8: 1 giúp ghi nhớ các tính năng có thành mỏng và không được hỗ trợ trong phay titan. Để tránh sự biến dạng của các bức tường túi, các bức tường này được xay theo pha dọc trục liên tục thay vì sử dụng một máy nghiền một đầu để nghiền toàn bộ chiều sâu của tường. Cụ thể, việc giảm độ sâu trục của mỗi bước không được lớn hơn 8 lần độ dày thành, điều này sẽ tạo ra các phay này sau khi vượt qua (xem Hình 8). Nếu độ dày của tường là 0,1 inch, ví dụ, phay qua độ sâu trục liền kề không được vượt quá 0,8 inch.

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 9

Hình.8 tỷ lệ chiều sâu trục với độ dày của tường nhỏ hơn 8: 1

Mặc dù có những hạn chế về độ sâu, có thể sử dụng quy tắc này để có thể xay xát hiệu quả. Với mục đích này, bức tường mỏng được xử lý sao cho lớp vỏ nguyên liệu thô vẫn còn xung quanh tường, làm cho tính năng dày hơn 3 hoặc 4 lần so với tính năng cuối cùng. Ví dụ, quy tắc 8-1 cho phép độ sâu trục 2,4 inch nếu tường được giữ dày 0,3 inch. Thông qua các kênh này, bức tường dày được gia công đến chiều cuối cùng với độ sâu trục nhẹ hơn.  

9. Chọn một công cụ nhỏ hơn nhiều so với túi

Do mức độ mà công cụ hấp thụ nhiệt bằng titan, công cụ yêu cầu giải phóng mặt bằng để cho phép làm mát. Khi phay các rãnh nhỏ, đường kính của dao không được vượt quá 70% của đường kính rãnh (hoặc kích thước tương tự) (xem Hình 9). Nếu khoảng cách nhỏ hơn giá trị này, có thể cách nhiệt dụng cụ khỏi chất làm mát và các mảnh vỡ bẫy có thể lấy đi một phần nhiệt.

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 10

Quy tắc 70% cũng có thể được áp dụng cho các công cụ phay ở đầu bề mặt. Trong trường hợp này, chiều rộng của tính năng phải là 70% của đường kính dao. Công cụ này được bù đắp bằng 10% để khuyến khích tạo ra các chip dày và mỏng.

Hình 9. chọn một công cụ nhỏ hơn nhiều so với túi

10. Lấy một gợi ý từ thép công cụ

Dao phay thức ăn cao là một khái niệm công cụ được phát triển cho thép công cụ gia công trong ngành công nghiệp khuôn trong những năm gần đây. Nó đã được sử dụng để xử lý titan trong những năm gần đây. Máy nghiền thức ăn cao yêu cầu độ sâu cắt trục nhẹ, nhưng khi vận hành ở độ sâu ánh sáng này, dao cắt cho phép tốc độ nạp cao hơn so với thiết kế thông thường của dao phay.

10 lời khuyên hữu ích cho phay titan 11

Lý do là các chip trở nên mỏng hơn. Chìa khóa của máy nghiền thức ăn cao là một lưỡi dao có đường cong bán kính lớn đến cạnh cắt của nó (xem Hình 10). Bán kính này mở rộng sự hình thành chip đến một khu vực tiếp xúc lớn ở cạnh. Do mỏng, độ sâu cắt trục 0,040 inch có thể tạo ra độ dày chip chỉ khoảng 0,008 inch. Trong hợp kim titan, loại tấm này khắc phục nhược điểm của thức ăn thấp trên mỗi răng thường được yêu cầu bởi kim loại này. Việc làm mỏng chip mở đường cho tốc độ thức ăn lập trình cao hơn.

Hình 10. thép của công cụ sẽ nói

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

viTiếng Việt