Khi các dải băng liên tục được tạo ra trong quá trình gia công, nó không chỉ dễ làm xước bề mặt của phôi và làm hỏng lưỡi dao mà còn đe dọa đến sự an toàn của người vận hành. Vì vậy, việc thực hiện các biện pháp công nghệ cần thiết để kiểm soát kiểu xoáy và sự cố vỡ swarf trong ngành gia công cơ khí là rất quan trọng.

Bởi vì swarfs là sản phẩm của biến dạng lớp swarf, thay đổi điều kiện cắt là một cách hiệu quả để thay đổi các loại swarfs và đạt được sự phá vỡ swarf. Các yếu tố ảnh hưởng đến điều kiện gia công swarf chủ yếu bao gồm vật liệu phôi, góc hình học của dao và mức tiêu thụ swarf.

Các bầy đàn chung cần đáp ứng các điều kiện cơ bản sau:

1. swarfs không được vướng vào dụng cụ cắt, phôi và các dụng cụ và thiết bị lân cận của chúng.

2. không được bắn tung tóe để đảm bảo an toàn cho người vận hành và người quan sát.

3. Khi gia công tinh không được làm xước bề mặt gia công của phôi làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công.

4. Đảm bảo độ bền đặt trước của máy cắt, và không bị mài mòn sớm và cố gắng ngăn ngừa hư hỏng của máy.

5. Khi swarf chảy ra ngoài, nó không cản trở việc phun chất lỏng cắt; swarf sẽ không làm xước hướng dẫn máy hoặc các bộ phận khác.

3 phương pháp kiểm soát dòng chảy Swarf 2

Phân loại Swarf Skhỉ đột

Do mức độ biến dạng dẻo khác nhau, có thể tạo ra các dạng xoáy khác nhau, như thể hiện trong Hình 1. Khi gia công vật liệu dẻo, chủ yếu hình thành các dạng biến dạng dải, dạng nốt hoặc dạng hạt. Khi xử lý các vật liệu giòn, thường hình thành các đám mảnh rời rạc.

3 Phương pháp để Kiểm soát Luồng Swarf 3

1. Bầy bầy đàn: Bầy bầy đàn liên tục, đáy nhẵn và mặt sau có lông tơ, như trong Hình 1-1a. Những mảnh như vậy dễ dàng được tạo ra khi vật liệu kim loại nhựa được gia công bằng máy cắt góc cào lớn hơn với tốc độ cắt cao hơn. Nó là sản phẩm của sự biến dạng không đủ của lớp cắt. Khi sản xuất các miếng đệm dải, quá trình cắt mịn và độ nhám bề mặt của phôi nhỏ, nhưng các miếng đệm không dễ bị đứt, điều này thường gây ra hiện tượng cuộn dây, thô ráp phôi và thậm chí ảnh hưởng đến hoạt động, do đó, vấn đề đứt gãy. không thể bỏ qua.

2.Nodular swarf: Nodular swarf là một loại swarf có đáy nhẵn, các vết nứt rõ ràng trên lưng và các vết nứt sâu, như trong hình 1-1b. Dễ dàng tạo ra những vết nhão như vậy khi vật liệu nhựa được gia công ở tốc độ cắt thấp hơn bằng một dụng cụ có góc cào giảm. Nó là sản phẩm của sự biến dạng đủ của lớp swarf và đã đạt đến mức độ cắt. Khi tạo ra các vùng biến đổi dạng nốt, các vết cắt làm việc không ổn định và độ nhám bề mặt của phôi tương đối lớn.

3. Các bầy đàn dạng hạt: Các bầy đàn dạng hạt là các bầy đàn dạng hạt đồng nhất, như trong Hình 1-1c. Khi sử dụng dụng cụ góc cào nhỏ để gia công vật liệu kim loại nhựa ở tốc độ cắt rất thấp, rất dễ tạo ra các vết cắt như vậy. Nó là sản phẩm của lớp cắt bị biến dạng hoàn toàn, làm cho vật liệu bị hỏng do cắt và làm cho các vết cắt bị vỡ dọc theo chiều dày. Khi sản xuất dạng hạt, công việc cắt không ổn định và độ nhám bề mặt của phôi tương đối lớn.

4. bầy đàn phân mảnh: bầy đàn mảnh là những bầy đàn có hạt mịn không đều, như trong Hình 1-1d. Khi cắt các vật liệu giòn, vết nứt hình thành do sự nứt đột ngột của lớp cắt sau khi biến dạng đàn hồi hầu như không chuyển qua giai đoạn biến dạng dẻo. Khi hình thành các vết cắt, công việc cắt không ổn định, lưỡi cắt chịu lực va đập lớn hơn, bề mặt gia công thô ráp và không bằng phẳng.

Ở trên có thể thấy rằng các loại swarfs thay đổi theo vật liệu phôi và điều kiện cắt. Do đó, trong quá trình chế biến, chúng ta có thể đánh giá điều kiện của bầy có phù hợp hay không bằng cách quan sát hình dạng bầy. Chúng ta cũng có thể thay đổi hình dạng swarf bằng cách biến đổi điều kiện cắt, để nó có thể được chuyển đổi theo hướng có lợi cho sản xuất.

Nguyên tắc swarf blàm lại

Trong quá trình gia công cắt gọt kim loại, việc các khe gió có dễ bị gãy hay không liên quan trực tiếp đến sự biến dạng của các khe trượt. Vì vậy, việc nghiên cứu nguyên lý phá vỡ swarf phải bắt đầu từ việc nghiên cứu định luật biến dạng swarf.

swarfs hình thành trong quá trình cắt gọt sẽ có độ cứng cao hơn và độ dẻo, dai thấp hơn do độ biến dạng dẻo tương đối lớn. Hiện tượng này được gọi là hiện tượng đông cứng nguội. Sau khi đông cứng nguội, các cánh đàn trở nên cứng và giòn, dễ gãy khi chịu tải trọng uốn hoặc va đập xen kẽ. Độ biến dạng dẻo càng lớn mà swarf trải qua thì hiện tượng cứng, giòn càng rõ ràng và càng dễ gãy. Khi cắt các vật liệu có độ bền cao, độ dẻo cao và độ dai cao khó bẻ gãy, chúng ta nên cố gắng tăng độ biến dạng của các cánh đàn để giảm độ dẻo và độ dai của chúng, nhằm đạt được mục đích bẻ gẫy đàn.

Biến dạng swarf có thể được chia thành hai phần:

Phần đầu tiên được hình thành trong quá trình cắt, chúng ta gọi là biến dạng cơ bản. Biến dạng swarf đo bằng cách cắt tự do với dụng cụ tiện mặt cào phẳng gần với giá trị của biến dạng cơ bản. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến biến dạng cơ bản là góc cào dao, vát mép âm và tốc độ cắt. Góc phía trước càng nhỏ, mép vát âm càng rộng và tốc độ cắt càng thấp, biến dạng swarf càng lớn và khả năng bẻ swarf càng tốt. Do đó, giảm góc phía trước, mở rộng vát mép âm và giảm tốc độ cắt có thể được sử dụng như các biện pháp để thúc đẩy quá trình phá vỡ swarf.

Phần thứ hai là sự biến dạng của các đám sình trong quá trình chảy và uốn lượn mà chúng ta gọi là biến dạng bổ sung. Bởi vì trong hầu hết các trường hợp, chỉ có biến dạng cơ bản trong quá trình cắt không thể làm cho biến dạng gẫy được, cần phải thêm một biến dạng bổ sung khác để đạt được mục đích cứng và đứt. Cách đơn giản nhất để buộc các bầy đàn phải chịu thêm sự biến dạng là mài (hoặc ấn) một hình dạng nhất định của rãnh phá đàn trên mặt cào để buộc các đàn cò cuộn lại và biến dạng khi chảy vào rãnh phá vỡ. swarfs được làm cứng hơn và nổi lên sau khi có thêm biến dạng uốn nếp, và dễ dàng bị phá vỡ khi chúng va chạm với phôi hoặc sườn.

Phương pháp phá vỡ SwarfS

Lý do cơ bản cho sự đứt gãy và liên tục của swarf nằm ở sự biến dạng và ứng suất trong quá trình hình thành swarf. Khi swarf ở trạng thái biến dạng không ổn định hoặc ứng suất swarf đạt đến giới hạn độ bền của nó, swarf sẽ bị vỡ. Thông thường, swarf sẽ bị gãy sau khi uốn.

Lựa chọn hợp lý góc hình học dao, các thông số cắt và rãnh cắt rãnh là những phương pháp bẻ gẫy thường được sử dụng.

1. Giảm góc cào và tăng góc lệch chính: góc cào và góc lệch chính là các góc hình học của dụng cụ có ảnh hưởng lớn đến việc bẻ gẫy. Giảm góc trước, tăng biến dạng swarf, dễ gãy swarf. Vì mài góc cào nhỏ sẽ làm tăng lực cắt và hạn chế cải thiện các thông số cắt, dụng cụ sẽ bị hỏng hoặc thậm chí bị “nghẹt” khi nghiêm trọng. Nói chung, việc phá vỡ swarf không chỉ được thực hiện bằng cách giảm góc cào. Việc tăng góc lệch chính có thể làm tăng độ dày của vết cắt và dễ bị đứt gãy. Ví dụ, trong cùng một điều kiện, dao 90 độ dễ phá vỡ các mảnh hơn so với dao 45 độ. Ngoài ra, việc tăng góc lệch chính có lợi để giảm độ rung trong quá trình xử lý. Do đó, tăng góc lệch chính là một phương pháp phá vỡ swarf hiệu quả.

2. Giảm tốc độ cắt, tăng tiến dao và thay đổi các thông số cắt là những biện pháp khác để phá vỡ vết cắt. Việc tăng tốc độ cắt sẽ làm cho kim loại dưới cùng của tấm chắn mềm và độ biến dạng của tấm chắn không đủ, không có lợi cho việc phá vỡ vết cắt; giảm tốc độ cắt sẽ dẫn đến đứt gãy. Do đó, trong quá trình quay, có thể phá vỡ các swarfs do giảm tốc độ trục chính và tốc độ cắt. Tăng nguồn cấp dữ liệu có thể làm tăng độ dày của vết cắt và dễ bị đứt gãy. Đây là một phương pháp bẻ gãy phổ biến trong quá trình gia công, nhưng cần lưu ý rằng với sự gia tăng của cấp liệu, độ nhám bề mặt của phôi sẽ tăng lên đáng kể.

3. Rãnh phá swarf hở: rãnh bẻ swarf dùng để chỉ rãnh được tạo trên mặt cào của dụng cụ. Hình dạng, chiều rộng và góc xiên của rãnh phá vỡ là tất cả các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phá vỡ.

1) Hình dạng của rãnh phá vỡ swarf

3 Phương pháp để Kiểm soát Luồng Swarf 4

Các rãnh bẻ cong thường được sử dụng là ba rãnh, tức là đường gấp khúc, đường thẳng và cung tròn, và cung tròn đầy đủ, như trong Hình 2.

Khi cắt thép cacbon, thép hợp kim và thép dụng cụ, có thể chọn đường gấp khúc, cung đường thẳng và rãnh đứt gãy; Khi cắt phôi vật liệu nhựa cao, chẳng hạn như đồng nguyên chất, phôi thép không gỉ, có thể chọn rãnh phá vỡ vòng cung tròn đầy đủ.

2) Chiều rộng của rãnh phá vỡ swarf

Chiều rộng của rãnh phá vỡ có ảnh hưởng lớn đến quá trình phá vỡ. Nói chung, chiều rộng rãnh càng nhỏ thì bán kính uốn của rãnh uốn càng nhỏ, ứng suất uốn trên rãnh uốn càng lớn và càng dễ gãy. Do đó, chiều rộng rãnh phá vỡ swarf nhỏ hơn có lợi cho việc phá vỡ swarf. Nhưng chiều rộng của rãnh phá vỡ swarf phải được xem xét liên quan đến chiều sâu cắt_p của nguồn cấp dữ liệu.

Các bầy hình chữ C có thể được hình thành nếu chiều rộng của rãnh phá vỡ và tốc độ cấp liệu về cơ bản là phù hợp. Nếu rãnh cuộn swarf quá hẹp, dễ gây ra hiện tượng chặn swarf, làm tăng tải trọng của dao tiện và thậm chí làm hỏng lưỡi cắt; nếu rãnh cuộn xoắn quá rộng và bán kính cuộn cắt quá lớn, biến dạng cắt không đủ, không dễ bị đứt và thường không chảy qua đáy của rãnh để tạo thành các xoáy dải liên tục.

Chiều rộng của rãnh swarf cũng phải phù hợp với chiều sâu cắt. Ngược lại, khi rãnh quá hẹp sẽ xuất hiện hiện tượng bề rộng rãnh không dễ cuộn tròn trong rãnh và rãnh sẽ không chảy qua đáy rãnh để tạo thành các dải băng. Khi rãnh quá rộng, rãnh trở nên hẹp, dòng chảy tự do hơn, biến dạng không đủ và không bị đứt.

Để có được hiệu quả phá vỡ swarf đạt yêu cầu, chiều rộng thích hợp của rãnh bẻ swarf phải được lựa chọn theo các điều kiện xử lý cụ thể. Đối với vật liệu có độ cứng thấp hơn, các khe phải hẹp hơn, ngược lại các khe phải rộng hơn.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *