4 phương pháp xử lý bề mặt kim loại phổ biến cho đến nay

Khái niệm về xử lý bề mặt kim loại

Nó đề cập đến quá trình thay đổi điều kiện bề mặt và tính chất của các bộ phận và tối ưu hóa sự kết hợp của nó với vật liệu ma trận để đáp ứng các yêu cầu hiệu suất được xác định trước bằng cách sử dụng các công nghệ mới của các ngành vật lý, hóa học, luyện kim và xử lý nhiệt hiện đại.

Phân loại công nghệ xử lý bề mặt kim loại

1. Sửa đổi bề mặt

Thành phần hóa học bề mặt của vật liệu không bị ảnh hưởng bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô bề mặt và trạng thái ứng suất của vật liệu.

2. Công nghệ hợp kim bề mặt

Thêm vật liệu mới vào ma trận để tạo thành lớp hợp kim.

3. Công nghệ phim bề mặt

Phản ứng hóa học giữa phụ gia và ma trận tạo thành màng chuyển đổi

4. Công nghệ phủ bề mặt

Phương pháp điều trị bề mặt kim loại phổ biến

Sửa đổi bề mặt kim loại

Chứa các phương pháp sau: làm cứng bề mặt, phun cát, đan lát, vẽ dây, đánh bóng, tăng cường bề mặt laser

Bề mặt kim loại cứng

Nó đề cập đến một loại phương pháp xử lý nhiệt làm tăng cường lớp bề mặt và làm nguội nhanh mà không làm thay đổi thành phần hóa học của thép, để làm cứng bề mặt.

Kim loại bề mặt phun cát

Bề mặt của phôi bị tác động bởi các hạt cát và sắt tốc độ cao, được sử dụng để cải thiện một phần tính chất cơ học và thay đổi trạng thái bề mặt. Hoạt động này có thể cải thiện hiệu quả độ bền cơ học, chống mài mòn và loại bỏ căng thẳng còn lại.

Bề mặt kim loại Lăn

Đó là ấn bề mặt phôi bằng một con lăn cứng ở nhiệt độ phòng để bề mặt phôi có thể được làm cứng bằng biến dạng dẻo để có được bề mặt chính xác và nhẵn.

Vẽ dây của Bề mặt kim loại

Dưới tác động của ngoại lực, kim loại bị ép qua khuôn và diện tích mặt cắt ngang của kim loại được nén để thay đổi hình dạng và kích thước của nó. Phương pháp được gọi là vẽ dây. Vẽ dây có thể được thực hiện thành một số loại chủ đề, chẳng hạn như thẳng, xoăn, sóng và ren, theo yêu cầu trang trí.

Bề mặt kim loại Đánh bóng

Đánh bóng là một phương pháp hoàn thiện để sửa đổi bề mặt của các bộ phận. Nó chỉ có thể có được bề mặt mịn mà không cải thiện độ chính xác xử lý. Giá trị Ra của bề mặt được đánh bóng có thể đạt 1,6-0,008 um.

Tăng cường bề mặt kim loại

Một chùm tia laser tập trung được sử dụng để làm nóng phôi nhanh chóng và sau đó làm nguội nhanh phôi để có được bề mặt cứng và được tăng cường. Tăng cường bề mặt laser có ưu điểm là biến dạng nhỏ, hoạt động dễ dàng và tăng cường cục bộ.

Công nghệ hợp kim bề mặt kim loại

Bằng phương pháp vật lý, vật liệu phụ gia được thêm vào ma trận để tạo thành lớp hợp kim. Quá trình cacbon hóa và thấm nitơ thông thường thuộc về loại công nghệ này. Nó làm cho kim loại và Infiltrator được đặt trong cùng một buồng kín, kích hoạt bề mặt kim loại bằng cách gia nhiệt chân không và làm cho carbon và nitơ đi vào ma trận kim loại dưới dạng nguyên tử để đạt được mục đích hợp kim hóa.

Làm đen và phốt phát thép Bề mặt kim loại

Làm đen: Màng oxit màu đen hoặc màu xanh được sản xuất để cách nhiệt không khí khỏi sự ăn mòn của phôi.

Phốt phát: Phương pháp xử lý bề mặt kim loại điện hóa để bảo vệ kim loại cơ bản bằng cách lắng đọng một photphat sạch không tan trong nước trên bề mặt phôi được ngâm trong dung dịch photphat.

Cả hai đều không ảnh hưởng đến cấu trúc bên trong của phôi. Sự khác biệt là màu đen của sắt và thép sẽ làm cho phôi sáng bóng, trong khi phốt phát sẽ làm tăng độ dày của bề mặt phôi và làm cho bề mặt bị xỉn màu. Phosphating bảo vệ nhiều hơn màu đen. Màu đen thường đắt hơn so với phốt phát về giá cả.

Công nghệ phủ bề mặt kim loại

Lớp phủ hoặc lớp phủ được hình thành trên bề mặt của chất nền bằng phương pháp hóa lý. Điều này được sử dụng rộng rãi trong các công cụ cacbua xi măng.

Lớp phủ TiN và lớp phủ TiCN trên bề mặt kim loại

Một vài micron dày TiN vật liệu thường là vàng trên công cụ cắt để cắt đồng mềm hơn hoặc thép carbon thấp.

Đen TiCN Lớp phủ chủ yếu được sử dụng trong những dịp có hệ số ma sát nhỏ nhưng yêu cầu độ cứng cao.

Trên đây là giới thiệu ngắn gọn của chúng tôi về phương pháp điều trị bề mặt kim loại. Nếu bạn có thêm thông tin về chủ đề này, vui lòng để lại lời nhắn bên dưới để thảo luận với chúng tôi.