Gia công máy tiện CNC là một loại máy công cụ có độ chính xác cao, hiệu quả cao với các bộ phận điều khiển thông tin kỹ thuật số và dịch chuyển công cụ. Đó là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề của các sản phẩm hàng không vũ trụ, chẳng hạn như nhiều bộ phận, lô nhỏ, hình dạng phức tạp, độ chính xác cao và hiệu quả cao và xử lý tự động.
Gia công máy tiện CNC là một phương pháp xử lý công nghệ cao cho các bộ phận phần cứng chính xác. Có thể gia công các loại vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép không gỉ 316, 304, thép carbon, thép hợp kim, nhôm hợp kim, hợp kim kẽm, hợp kim titan, đồng, sắt, nhựa, acrylic, POM, UHWM và các nguyên liệu thô khác, có thể được xử lý thành kết hợp vuông, tròn
Các bộ phận kết cấu phức tạp.

4 điều bạn nên biết về gia công máy tiện CNC 1

1. Thành phần của máy công cụ CNC

(1) Máy tính lớn, anh là đối tượng của máy công cụ CNC, bao gồm các bộ phận máy, cột, trục chính, cơ chế thức ăn và các thành phần cơ khí khác. Ông là một bộ phận cơ khí được sử dụng để hoàn thành một loạt các hoạt động cắt.
(2) Thiết bị điều khiển số là cốt lõi của các máy công cụ CNC, bao gồm phần cứng (bảng mạch in, màn hình CRT, hộp khóa, đầu đọc băng giấy, v.v.) và phần mềm tương ứng để nhập các chương trình phần số hóa và hoàn thành thông tin đầu vào. Lưu trữ, chuyển đổi dữ liệu, hoạt động nội suy và các chức năng điều khiển khác nhau.
(3) Thiết bị truyền động, là thành phần ổ đĩa của bộ truyền động máy CNC, bao gồm bộ truyền động trục chính, bộ phận cấp liệu, động cơ trục chính và động cơ cấp liệu. Anh ta nhận ra trục chính và ổ cấp liệu bằng hệ thống servo điện hoặc thủy lực dưới sự điều khiển của thiết bị điều khiển số. Khi một số nguồn cấp dữ liệu được liên kết, định vị, đường thẳng, đường cong mặt phẳng và đường cong không gian có thể được xử lý.
(4) Các thiết bị phụ trợ, các bộ phận cần thiết của công cụ máy điều khiển chỉ số để đảm bảo hoạt động của các máy công cụ CNC như làm mát, loại bỏ chip, bôi trơn, chiếu sáng và giám sát. Nó bao gồm các thiết bị thủy lực và khí nén, thiết bị sơ tán chip, bảng trao đổi, tháp pháo điều khiển số và đầu chỉ mục được điều khiển bằng số, cũng như các công cụ và thiết bị giám sát.
(5) lập trình và các thiết bị phụ trợ khác, có thể được sử dụng bên ngoài máy để lập trình các bộ phận, lưu trữ, v.v.

2. Thành phần và nguyên lý làm việc của máy tiện CNC

Máy tiện CNC là một sản phẩm tích hợp cơ điện điển hình. Nó là một thiết bị gia công cơ khí hiện đại hiệu quả cao, độ chính xác cao, linh hoạt và tự động hóa cao tích hợp công nghệ sản xuất máy móc hiện đại, công nghệ điều khiển tự động, công nghệ phát hiện và công nghệ thông tin máy tính. Giống như các sản phẩm cơ điện tử khác, nó cũng bao gồm thân máy, nguồn điện, bộ điều khiển điện tử, bộ phận cảm biến phát hiện và máy thực thi (hệ thống servo). Trong quá trình xử lý các bộ phận trên máy tiện thông thường, người vận hành liên tục thay đổi đường chuyển động tương đối giữa công cụ và phôi theo yêu cầu của bản vẽ bộ phận và công cụ cắt phôi để tạo ra các bộ phận mong muốn; Trong khi các bộ phận được xử lý trên máy tiện CNC Trong trường hợp này, trình tự xử lý, tham số quy trình và yêu cầu chuyển động của máy tiện được viết bằng ngôn ngữ CNC, sau đó nhập vào thiết bị CNC và thiết bị CNC thực hiện một loạt xử lý đến hệ thống servo. Hướng dẫn hệ thống servo điều khiển các bộ phận chuyển động của máy tiện để tự động hoàn thành việc gia công các bộ phận.

3 yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của máy tiện CNC

Độ chính xác gia công của máy tiện CNC bao gồm độ chính xác điều khiển của hệ thống CNC và độ chính xác cơ học của máy tiện. Độ chính xác của hệ thống CNC và liệu phương pháp điều khiển servo có được điều chỉnh tối ưu ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của máy tiện CNC hay không và độ chính xác thân máy của máy công cụ cũng hạn chế độ chính xác gia công của máy tiện CNC. Nói chung, sự không chính xác của gia công máy tiện CNC thường được gây ra bởi các lý do sau: (1) Lỗi biến dạng nhiệt máy tiện;
(2) Lỗi hình học máy tiện;
(3) Lỗi do biến các tham số hình học của công cụ;
(4) Lỗi mòn dụng cụ;
(5) Lỗi hệ thống cấp liệu Servo, v.v.
Trong số đó, lỗi gây ra bởi việc chuyển các tham số hình học của công cụ và lỗi hệ thống nguồn cấp dữ liệu servo là phổ biến nhất trong sản xuất thực tế. Hầu hết các máy tiện CNC hiện đại sử dụng động cơ servo để lái vít bóng để đạt được điều khiển vị trí của nó. Lỗi truyền của vít bi có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ và trở thành một trong những yếu tố quan trọng của độ chính xác định vị của máy công cụ CNC. Hiện tại, quy trình NC của máy công cụ CNC tại Trung Quốc hầu hết được điều khiển bởi hệ thống cấp liệu điều khiển servo nửa vòng kín. Khi làm việc trên máy tiện CNC, chuyển động ngược lại của trục vít của mô tơ servo sẽ làm cho khe hở không khí bị trống, gây ra lỗi phản ứng ngược giữa ổ đỡ và ổ trục. Đồng thời, ngoại lực sẽ làm cho bộ phận truyền và bộ phận chuyển động của máy bị biến dạng đàn hồi. Lỗi của máy tiện CNC là tổng của lỗi chạy về phía trước và phản ứng ngược, và sự không đồng đều của các bộ phận trong quá trình vận hành dẫn đến thay đổi khe hở đàn hồi, ảnh hưởng đến thiết bị điều khiển số. Sự chính xác.
Các bộ phận gia công của các bộ phận cơ khí được tạo ra bởi sự chuyển động của công cụ tiện của máy tiện được điều khiển số trên bề mặt của các bộ phận theo một quỹ đạo nhất định. Do bán kính quay của mũi dao và góc giảm dao của dao tiện của máy tiện CNC, kích thước trục của gia công của thành phần hình trụ thay đổi và sự thay đổi của kích thước trục tỷ lệ với bán kính của dao đầu cung. Lượng thay đổi trong kích thước trục tăng khi bán kính của cung tròn sắc nét tăng. Sự thay đổi kích thước trục tỷ lệ nghịch với góc của dao chính của dụng cụ máy tiện và sự thay đổi kích thước trục giảm khi góc dao chính tăng.
Do đó, trong quá trình lập trình các bộ phận gia công, chiều dài dịch chuyển trục phải được thay đổi theo sự thay đổi của kích thước trục. Trong gia công máy tiện CNC, các tham số như bán kính của cung mũi dao, góc chì kr, khoảng cách giữa đầu dao và chiều cao của tâm dao sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của chi tiết gia công và độ nhám bề mặt của một phần. Sự bất hợp lý của các tham số liên quan cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của các công cụ máy tiện.

4 phương pháp và biện pháp cải thiện độ chính xác của máy tiện CNC

Làm thế nào để cải thiện độ chính xác gia công của máy công cụ CNC, nghĩa là giảm lỗi gia công của máy công cụ, đã trở thành trọng tâm và vấn đề nóng trong nghiên cứu của mọi người. Đối với máy tiện CNC gặp phải trong quá trình sản xuất thực tế độ chính xác xử lý sản phẩm không cao, bạn có thể áp dụng phương pháp bù lỗi, phương pháp ngăn ngừa lỗi và các phương pháp và biện pháp khác để cải thiện độ chính xác xử lý của nó.

4.1 Phương pháp bồi thường lỗi

Phương pháp bù lỗi là phương pháp sử dụng chức năng bù của hệ thống CNC để bù cho lỗi hiện có trên trục máy tiện, từ đó cải thiện độ chính xác của máy tiện. Nó là một phương tiện để cải thiện độ chính xác của máy tiện CNC cả về kinh tế và kinh tế. Thông qua công nghệ bù lỗi, các bộ phận có độ chính xác cao có thể được gia công trên máy tiện CNC với độ chính xác thấp. Việc thực hiện bù lỗi có thể được thực hiện bằng phần cứng, nhưng cũng bằng phần mềm.
(1) Đối với máy tiện CNC sử dụng hệ thống servo nửa kín, độ chính xác định vị và độ lặp lại của máy tiện bị ảnh hưởng bởi độ lệch ngược, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của chi tiết gia công. Đối với lỗi trong trường hợp này, phương pháp bù có thể được sử dụng. Sai lệch ngược cho bù, giảm độ chính xác của phần gia công. Hiện tại, nhiều máy tiện CNC trong ngành gia công cơ khí của Trung Quốc có độ chính xác định vị hơn 0,02 m m. Đối với các máy tiện như vậy, thường không có chức năng bù. Phương pháp lập trình có thể được sử dụng để đạt được định vị đơn vị trong các tình huống nhất định và xóa phản ứng dữ dội.
(2) Phương pháp lập trình có thể thực hiện xử lý nội suy của máy tiện CNC với phần cơ học không thay đổi và định vị đơn hướng tốc độ thấp đạt đến điểm bắt đầu nội suy. Khi nguồn cấp dữ liệu nội suy được đảo ngược trong quy trình nội suy, giá trị phản ứng ngược có thể được nội suy chính thức để đáp ứng các yêu cầu về dung sai của bộ phận. Các loại máy tiện điều khiển số khác có thể được cung cấp với một số địa chỉ trong bộ nhớ thiết bị điều khiển số, để lưu trữ giá trị backlash của mỗi trục như một đơn vị lưu trữ chuyên dụng. Khi một trục nhất định của máy tiện được hướng dẫn thay đổi hướng chuyển động, thiết bị điều khiển số của máy tiện điều khiển số sẽ đọc giá trị backlash của trục theo thời gian, và bù và sửa giá trị lệnh dịch chuyển tọa độ, và chính xác định vị máy tiện theo yêu cầu. Ở vị trí đã chỉ định, loại bỏ hoặc giảm ảnh hưởng của độ lệch ngược lên độ chính xác của phần gia công.

4.2 Phương pháp phòng chống lỗi

Phương pháp ngăn ngừa lỗi thuộc về phòng chống lỗi cũ, có nghĩa là cố gắng loại bỏ các nguồn lỗi có thể thông qua các phương pháp sản xuất và thiết kế. Ví dụ, bằng cách tăng độ chính xác của gia công và lắp ráp các bộ phận của máy tiện, tăng độ cứng của hệ thống máy tiện (cải thiện cấu trúc và vật liệu của máy tiện) và bằng cách kiểm soát chặt chẽ môi trường gia công (như môi trường gia công và tăng nhiệt độ của hội thảo), nó được cải thiện. Phương pháp gia công chính xác truyền thống. Phương pháp phòng ngừa lỗi áp dụng công nghệ cứng cứng của Google, nhưng phương pháp này có một nhược điểm là hiệu suất của máy tiện tăng lên trong mối quan hệ hình học với chi phí. Đồng thời, chỉ cần sử dụng phương pháp ngăn ngừa lỗi để cải thiện độ chính xác gia công của máy tiện, và sau khi độ chính xác đạt được một yêu cầu nhất định, sẽ rất khó để nâng cao lại.

4.3 Các phương pháp khác

Lỗi chính xác gia công gây ra bởi các tham số hình học của công cụ tiện có thể được giải quyết theo cách sau: Trong quá trình lập trình, quỹ đạo của đầu dao phù hợp với đường viền gia công chi tiết và đường viền lý tưởng, nghĩa là cung tròn yêu cầu thực tế đầu công cụ hình trước khi được lập trình thông qua tính toán của con người. Quỹ đạo được chuyển đổi thành một quỹ đạo của mũi công cụ tưởng tượng và không có lỗi về mặt lý thuyết. Đồng thời, điều quan trọng là sử dụng trung tâm của cung tròn đầu dao làm vị trí công cụ trong quy trình lập trình. Bởi vì quá trình vẽ quỹ đạo trung tâm của cung mũi công cụ và tính toán điểm đặc trưng của nó rất phức tạp trong quy trình này, một lỗi nhỏ sẽ gây ra lỗi lớn, để tránh và giảm sự xuất hiện của lỗi này, có thể được thực hiện bằng cách sử dụng chức năng vẽ của đường khoảng cách trung bình CAD và chức năng truy vấn tọa độ của điểm. Tuy nhiên, khi sử dụng phương pháp này, cần kiểm tra xem giá trị bán kính của cung công cụ được sử dụng trong công cụ có phù hợp với giá trị trong chương trình hay không và cần thận trọng khi xem xét giá trị của công cụ.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

viTiếng Việt
en_USEnglish zh_CN简体中文 es_ESEspañol hi_INहिन्दी arالعربية pt_BRPortuguês do Brasil ru_RUРусский ja日本語 jv_IDBasa Jawa de_DEDeutsch ko_KR한국어 fr_FRFrançais tr_TRTürkçe pl_PLPolski viTiếng Việt