5 điều về cacbua lũy tiến

Khuôn lũy tiến bao gồm nhiều trạm. Mỗi trạm được kết nối theo trình tự để hoàn thành các quy trình khác nhau. Một loạt các quy trình dập khác nhau được hoàn thành trong một lần nhấn.

Khuôn lũy tiến (còn gọi là khuôn liên tục) bao gồm nhiều trạm. Mỗi trạm được kết nối theo trình tự để hoàn thành các quy trình khác nhau. Một loạt các quy trình dập khác nhau được thực hiện trong một lần nhấn. Sau khi hoàn thành một hành trình, vật liệu được bộ cấp chày di chuyển về phía trước ở một bước cố định để có thể hoàn thành nhiều quy trình trên một cặp khuôn, chẳng hạn như đột lỗ, đột bao hình, uốn, cắt tỉa và vẽ sâu. và nhiều cái khác.

(1) Khuôn lũy tiến là khuôn dập trình tự đa tác vụ, nằm trong một cặp khuôn, có thể bao gồm đột, uốn, kéo giãn và các quy trình đa kênh khác, với năng suất cao;

（2）An toàn vận hành khuôn tiến bộ;

（3）Dễ dàng tự động hóa;

（4)có thể sử dụng sản xuất chày tốc độ cao;

（5) Có thể giảm cú đấm, diện tích mặt bằng, giảm việc vận chuyển bán thành phẩm và chiếm dụng kho;

（6）Các bộ phận có kích thước cực lớn không phù hợp để sản xuất khuôn lũy tiến.

（1）Phần nhỏ;

（2）Khối lượng lớn;

（3）Vật liệu mỏng (0,08 ~ 2,5mm);

（4) Chất liệu mềm mại;

（5) Hình dạng phức tạp hơn;

（6） Kim loại quý không phù hợp (tỷ lệ sử dụng thấp);

（7） Độ chính xác quá cao (mức IT10 dưới đây).

Mô hình kỹ thuật: Còn được gọi là “mô hình quy trình đơn”, dùng để chỉ một khuôn chỉ có thể hoàn thành một quy trình dập trong một lần dập. Sau khi dự án này kết thúc, cần phải lấy sản phẩm ra khỏi khuôn bằng tay hoặc bằng robot, sau đó đưa vào khuôn tiếp theo để tiếp tục sản xuất cho đến khi hoàn thành công đoạn cuối cùng của khuôn và hoàn thành toàn bộ sản phẩm. Loại khuôn này sửa chữa đơn giản nhưng sản xuất tốn nhiều thời gian và công sức, tốn nhiều công sức và thời gian hơn, tỷ lệ phế liệu cao hơn.

Khuôn ghép: Cấu trúc khuôn ghép thông thường có cắt ghép, vẽ ghép, v.v. Loại cấu trúc khuôn này hơi khác so với các cấu trúc khuôn kỹ thuật khác. Punch (còn được gọi là khuôn đực hoặc chày) được thiết kế ở khuôn dưới, và một số tấm khuôn khác là tấm kẹp dưới (đục lỗ cố định), tấm chặn dưới và tấm gạt phôi phía dưới (nhả bên ngoài). Khuôn trên tuần tự Nó bao gồm một khuôn cái (hoặc cạnh dao), một tấm nhả bên trong và một tấm lót phía trên, và ống bọc bên trong được treo trên tấm lót phía trên bằng một ống bọc đường viền, sau đó được đẩy bằng một đòn bẩy hoặc một lò xo. Ví dụ, khuôn composite được sử dụng để đột bao hình có thể được loại bỏ trong phạm vi 0,50 mm so với khuôn chính. Nó không được thấp hơn khuôn chính, nếu không cạnh khuôn mẹ có thể dễ dàng bị xẹp hoặc không thể tháo ra được. Lực nhả bên trong phải đủ lớn để nâng sản phẩm ra khỏi khuôn chính.

Khuôn liên tục: còn được gọi là “khuôn lũy tiến”, dùng để chỉ khuôn hoàn thành hai hoặc nhiều thao tác đột cùng lúc trong quá trình dập. Khuôn này khó sửa chữa và cần có kinh nghiệm. Có rất nhiều thợ lắp ráp hoạt động nhưng họ sản xuất rất hiệu quả. Nếu nhanh, họ có thể sản xuất hàng nghìn sản phẩm trong một giờ, tiết kiệm nhân công và thời gian, tỷ lệ phế liệu thấp hơn.

Việc thiết kế các bộ phận chính của khuôn cần chú ý những điểm sau:

(1) Thiết kế chày

Việc cố định khuôn đột áp dụng hình thức chung của khuôn lũy tiến. Khoảng hở giữa chày và tấm cố định chày là 0,06mm. Tất cả chày được ép lên tấm cố định chày bằng tấm ép chày. Thiết kế của tấm ép chày nhô ra khỏi đáy khuôn đột để tăng độ bền cho khuôn đột, đồng thời tránh được hiện tượng kéo ra của khuôn đột trên tỷ lệ cơ bản. Để đảm bảo chày có độ cứng tốt, chiều dài của chày được thiết kế là 60mm (chiều dài của chày tròn riêng lẻ được thiết kế là 52mm).

(2) Thiết kế khuôn

Để tạo thuận lợi cho việc sản xuất khuôn lõm, khuôn lõm sử dụng cấu trúc khảm, và tất cả các khuôn lõm và khuôn lõm được cố định và sử dụng khoảng hở 0005mm. Cố định theo trục được sử dụng tấm ép hoặc tấm dẫn hướng với cùng một bộ. Điều này không chỉ tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn, X còn có thể ngăn cản việc đột khuôn khi vật chèn khuôn được đưa ra khỏi hiện tượng kéo cố định khuôn. Vì tấm dập mềm hơn. Phế liệu được đẩy ra khỏi khuôn có thể có lực bật lại nhỏ và kiểu hư hỏng chính của khuôn là bị kẹt. Mép khuôn được thiết kế có dạng một bức tường thẳng 2 mm với độ nghiêng của vật liệu.

(3) Cơ cấu xả

Thiết kế của cấu trúc phóng điện chủ yếu bao gồm việc xả các lỗ tròn, xả các lỗ đục lỗ và xả các vật liệu có hình dạng. Để đảm bảo rằng tấm gạt phôi đóng vai trò dẫn hướng chính xác cho chày đột, khoảng cách phù hợp giữa hai tấm là ram 0012; để cải thiện mức độ xử lý của tấm gạt phôi và ngăn ngừa biến dạng. Tấm thoát y được chia thành hai phần; khuôn dưới của khuôn được thiết kế với các miếng chèn cạnh gờ và các miếng chèn khuôn dập nổi, chiều cao của chúng cao hơn mặt phẳng trên của khuôn; tấm gạt phôi được thiết kế với một rãnh dải, để đảm bảo mặt cắt ngang không bị hư hỏng các bộ phận khuôn. .