7 tài liệu được sử dụng trong những cái chết mà bạn nên biết

Bắt đầu từ những năm 1920, các sản phẩm kim loại, đồ chơi và các ngành công nghiệp phần cứng nhỏ đã sử dụng máy đột, máy ép và các thiết bị cơ khí đơn giản khác và khuôn mẫu tương ứng để gia công phôi sản phẩm hoặc các thành phần nhất định, bao gồm cả “khuôn đầu dao” để chần và đột. "Khuôn đúc" để kéo dài kim loại. Vào thời điểm đó, thiết bị dập của các nhà máy sử dụng chưa mạnh, và hầu hết đều còn thô sơ. Ngoài việc sử dụng số lượng ít các thiết bị đa năng đơn giản, việc gia công khuôn chủ yếu là thủ công nên độ chính xác của khuôn không cao, tỷ lệ hư hỏng lớn. Mãi đến đầu những năm 40, đột dập nguội bằng máy ép thủy lực mới xuất hiện. Với việc sản xuất một số lượng lớn các máy công cụ dập, từ năm 1960 đến năm 1970, khuôn dập nguội đã được phát triển từ khuôn dập phôi đơn và khuôn đột dập đơn sang khuôn dập phôi và đột dập. Do sự xuất hiện của các bộ phận tiêu chuẩn của khung khuôn nguội, nên có nhiều cấu trúc thiết kế khuôn khác nhau và độ chính xác cũng được cải thiện. Đồng thời, với sự tiến bộ của công nghệ xử lý nhiệt và cải tiến phương pháp phát hiện, tuổi thọ của khuôn dập nguội được tăng lên từ 5 đến 7 lần. Trong thời kỳ này, do việc sử dụng thành công của các máy công cụ như máy mài định hình, máy cắt xung điện, máy cắt dây và hợp kim cứng làm vật liệu khuôn nên quy trình sản xuất khuôn đột dập nguội đã có bước phát triển mới. Tuổi thọ của quả đấm nguội bằng cacbua xi măng đã tăng từ 35.000 lên hơn 1,5 triệu. Khi các nhà thiết kế cải tiến quy trình đúc, một số lượng lớn khuôn phức hợp với các thiết bị nạp liệu tự động, tấm và chọn tự động đã được giới thiệu. Sau khi máy phay khuôn ra đời, có thể dùng lõi thạch cao, khuôn gỗ hoặc vật thật để làm lõi có hình dạng giống nhau, tạo sự thuận tiện cho việc sản xuất khuôn vẽ ghép và đảm bảo độ chính xác. Sau những năm 1970, khuôn nguội được gia công bằng máy cắt đường xiên. Các đột dập và khuôn dập có thể được dập tắt và sau đó được cắt và lắp ráp để thay thế quy trình làm khuôn dập nguội ban đầu: gia công nhiệt - lắp ráp - chỉnh sửa biến dạng của quá trình rườm rà. Độ hoàn thiện của khuôn cũng được tăng lên một cấp và độ chính xác có thể đạt tới 0,01 mm. Sau này, các nhà máy sản xuất khuôn chuyên nghiệp, nhóm xưởng khuôn mẫu đã được sử dụng rộng rãi máy cắt dây gia công khuôn dập nguội.1 、 Giới thiệu về khuôn cacbua nén bột , có độ cứng cao (tối thiểu 85.0HRA, lên đến 92.0HRA), độ bền cao, chống mài mòn tốt, độ dẻo dai tốt, chống va đập, Hiệu suất xử lý điện, mật độ hệ thống đầy đủ, lớp hoàn thiện khoang bên trong cao cho nhiều ứng dụng, chống dính đặc điểm màu đỏ, nó được làm bằng vật liệu hợp kim cứng bằng khuôn ép mài chính xác, có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt của sản phẩm, tuổi thọ của nó gấp 5-10 lần so với khuôn dập bằng thép thông thường. Nó phù hợp với các khuôn hợp kim cứng lý tưởng nhất cho bột từ, bột gốm, bột kim loại chịu lửa, bột sắt-đồng, đồng, sắt, nhôm, kẽm, thép không gỉ và các vật liệu bột kim loại khác. Đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực điện tử, ô tô, xe máy, máy móc, thiết bị gia dụng, hàng không, vũ trụ, đóng tàu và các lĩnh vực khác. hợp kim điểm, đồng nhôm và vật liệu polyme. Hiện nay, hầu hết các vật liệu được sử dụng để chế tạo khuôn dập là thép. Các loại bộ phận làm việc phổ biến của khuôn bao gồm: thép công cụ cacbon, thép công cụ hợp kim thấp, thép công cụ crom cacbon cao hoặc crom trung bình, thép hợp kim cacbon trung bình và tốc độ cao. Thép, thép cơ bản, cacbua, thép hợp kim cứng, v.v. Ứng dụng của thép công cụ cacbon nhiều hơn trong khuôn là T8A, T10A, v.v. Ưu điểm là hiệu suất gia công tốt và giá thành rẻ. Tuy nhiên, khả năng đông cứng và độ cứng đỏ kém, biến dạng nhiệt luyện lớn, khả năng chịu lực kém.2. Thép công cụ hợp kim thấp Thép công cụ hợp kim thấp dựa trên thép công cụ cacbon với lượng nguyên tố hợp kim thích hợp. So với thép công cụ cacbon, xu hướng biến dạng dập tắt và nứt gãy được giảm bớt, độ cứng của thép được cải thiện và khả năng chống mài mòn cũng tốt hơn. Thép hợp kim thấp được sử dụng để làm khuôn bao gồm CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (mã CH-1) và 6CrNiSiMnMoV (mã GD) .3. Thép công cụ cacbon cao và crom cao Thép công cụ crom cao cacbon thường được sử dụng là Cr12 và Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (mã D2), chúng có độ cứng tốt, độ cứng và khả năng chống mài mòn, biến dạng nhiệt luyện rất nhỏ, khả năng chống mài mòn cao. thép chết biến dạng, chịu lực Khả năng chỉ đứng sau thép tốc độ cao. Tuy nhiên, việc phân tách cacbit là rất nghiêm trọng và phải thực hiện rèn lặp lại (doa dọc trục, tuốt hướng tâm) để rèn nhằm giảm tính không đồng nhất của cacbit và cải thiện hiệu suất sử dụng.4. Thép công cụ crom trung bình cacbon cao Các loại thép công cụ crom trung bình cacbon cao được sử dụng trong khuôn mẫu bao gồm Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, v.v. Chúng có hàm lượng crom thấp hơn, cacbit eutectic ít hơn, phân bố cacbit đồng đều, biến dạng xử lý nhiệt nhỏ, độ cứng tốt và ổn định kích thước. Tình dục. Hiệu suất được cải thiện so với thép crom cao cacbon cao, nơi mà sự phân tách cacbua là tương đối nghiêm trọng. Thép tốc độ cao Thép tốc độ cao có độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bền nén cao nhất trong các loại thép chết, và nó có khả năng chịu tải cao. Thường được sử dụng trong khuôn là W18Cr4V (mã 8-4-1) và W6Mo5 Cr4V2 (mã 6-5-4-2, thương hiệu Mỹ M2) chứa ít vonfram hơn và thép tốc độ cao khử vanadi được phát triển để cải thiện độ dẻo dai. 6W6Mo5 Cr4V (mã 6W6 hoặc carbon thấp M2). Thép tốc độ cao cũng cần được rèn để cải thiện sự phân bố cacbua của nó. Thép cơ bản Thêm một lượng nhỏ các nguyên tố khác vào thành phần cơ bản của thép tốc độ cao, và tăng hoặc giảm hàm lượng cacbon để cải thiện tính năng của thép. Các loại thép này được gọi chung là thép cơ bản. Chúng không chỉ có các đặc tính của thép tốc độ cao, có độ bền và độ cứng nhất định, độ bền mỏi và độ dẻo dai tốt hơn thép tốc độ cao, thép công cụ gia công nguội cường độ cao, chi phí vật liệu thấp hơn cao. -tốc độ thép. Các loại thép ma trận thường được sử dụng trong khuôn bao gồm 6Cr4W3Mo2VNb (mã 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (mã LD) và 5Cr4Mo3SiMnVAL (mã 012AL) .7. Hợp kim xi măng cacbua và thép xi măng CarbideHard có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn bất kỳ loại thép khuôn nào khác, nhưng có độ bền uốn và độ dẻo dai kém. Cacbua xi măng được sử dụng làm khuôn là loại vonfram-coban, và khuôn có độ bền va đập nhỏ và độ bền mài mòn cao, và có thể sử dụng hợp kim cứng chứa một lượng coban tương đối thấp. Đối với khuôn có độ va đập cao, có thể sử dụng cacbit có hàm lượng coban cao. Cacbit xi măng thép được chế tạo bằng cách thêm một lượng nhỏ bột nguyên tố hợp kim (như crom, molypden, vonfram, vanadi, v.v.) làm chất kết dính với bột sắt và sử dụng cacbua titan hoặc cacbua vonfram là pha cứng, được thiêu kết bằng luyện kim bột. Nền cacbua xi măng bằng thép là thép, khắc phục được nhược điểm của độ bền kém và khó gia công của cacbua xi măng, đồng thời có thể được cắt, hàn, rèn và xử lý nhiệt. Cacbit liên kết bằng thép chứa một lượng lớn cacbit. Mặc dù độ cứng và khả năng chống mài mòn thấp hơn so với cacbua xi măng, nhưng chúng vẫn cao hơn so với các loại thép khác. Sau khi tôi và tôi luyện, độ cứng có thể đạt từ 68 đến 73HRC. Carbide chết dài hơn mười lần hoặc thậm chí vài lần thời gian sống của thép chết. Khuôn dập hợp kim cứng chỉ có độ cứng cao, độ bền cao, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và hệ số giãn nở nhỏ. Nói chung cacbua vonfram được sử dụng làm hợp kim cứng, chẳng hạn như vật liệu tiêu chuẩn thị trường YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 và HU20, HU222, HWN1 (khuôn hợp kim không từ tính), v.v., sử dụng vật liệu cacbua ban đầu, quá trình thiêu kết áp suất thấp và các quy trình đặc biệt khác, độ bền sẽ cao hơn so với sản xuất thông thường Tốt hơn, tuổi thọ sẽ tăng 3-5 lần. phân loại là khuôn vẽ cacbua, chiếm phần lớn khuôn đúc cacbit. Các cấp chính của khuôn kéo dây hiện tại của Trung Quốc YG8, YG6, YG3, tiếp theo là YG15, YG6X, YG3X, đã phát triển một số cấp mới, chẳng hạn như cấp mới YL cho kéo dây tốc độ cao và khuôn kéo số CS05 nhập khẩu từ nước ngoài (YLO .5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20 / ZK30. Loại khuôn thứ hai là khuôn dập nguội và khuôn nhựa, và các nhãn hiệu chính là YC20C, YG20, YG15, CT35 và YJT30 và MO15. Loại khuôn thứ ba là khuôn hợp kim không từ tính cho sản xuất vật liệu từ tính, chẳng hạn như YSN series YSN (bao gồm 20, 25, 30, 35, 40) và khuôn thép không từ tính TMF. Loại thứ tư là khuôn nóng. Không có cấp tiêu chuẩn cho các hợp kim như vậy và nhu cầu thị trường ngày càng tăng. Có thể áp dụng cho dập nguội đầu nguội của đồng, nhôm, thép, các bộ phận tiêu chuẩn của vật liệu thép hợp kim, vít, đinh tán, v.v., khuôn dập nguội đầu phẳng, đầu nguội đầu chìm khuôn dập đầu, một chuỗi khuôn đột dập, khuôn dập thanh co và các mô hình thường được sử dụng khác.1. Thông qua nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao 99,95% bột cacbua vonfram và coban.2. Độ cứng của khuôn dập nguội đạt HRA88 trở lên và độ bền uốn đạt từ 2400 trở lên.3. Có khả năng chống mài mòn cao với khả năng chống va đập Thành phần (chọn bột cacbua vonfram + bột coban theo yêu cầu hiện hành) → trộn hoàn toàn → nghiền thành bột → sấy khô → thêm chất tạo khuôn sau khi sàng → tái khô → sàng để thu được hỗn hợp → trộn hạt, ép → tạo hình → (Lò thiêu kết chân không áp suất thấp nhập khẩu của Đức) Thiêu kết → Thiêu kết thiêu kết → Kiểm tra (Kiểm tra siêu âm không phá hủy) → Thiết kế bản vẽ → Bộ khuôn và bộ khuôn đúc hoặc hàn → Cơ điện (hàn điện cực hoặc cắt dây) Gia công → Mài và đánh bóng → Kìm sửa chữa → chế độ dùng thử → đóng gói Thứ ba, thông số kỹ thuật khuôn dập cacbua dạng bột ép 1, WC và các thành phần hợp kim khác%: 88.0.2. Hàm lượng Co %: 12.0.3, tỷ trọng g / cm3: 13.4 đến 14.8.4, độ cứng HRA: 85.0 ~ 91.5.5, cỡ hạt um: 1.0 ~ 1.8.6, độ bền uốn MPa: 2800 ~ 4000.7. Mô đun đàn hồi GPa: 390-525,8. Hệ số giãn nở nhiệt 10-6 / 0C: Độ dai va đập J / cm2: 4,9-6,8 Nguồn: Bộ phận mài mòn cacbua vonfram của chúng tôi
Nguồn: Meeyou cacbua