Quá trình làm sạch nổ mìn trong quá trình gia công chèn cacbua

Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp, gia công tốc độ cao hiện đại và máy công cụ tự động đưa ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất và độ ổn định của công cụ. Cacbua xi măng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất lưỡi cắt do độ cứng cao, chống mài mòn, độ bền và độ bền, khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn. Chèn cacbua có quy trình sản xuất phức tạp và một quy trình quan trọng trong quy trình phun cát ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ bám dính và sự xuất hiện của lớp phủ lưỡi cắt. Cuộc sống phục vụ đóng một vai trò quyết định.

Quá trình phun cát

Phun cát được chia thành làm sạch vụ nổ khô và làm sạch vụ nổ ướt. Làm sạch vụ nổ khô là một loại phương pháp làm sạch được hình thành bằng khí nén phun trực tiếp vật liệu cát lên bề mặt phôi; làm sạch vụ nổ ướt là một loại làm sạch được hình thành bởi khí nén dẫn hỗn hợp cát và nước lên bề mặt phôi. Phương pháp xử lí.

Thông thường, lưỡi dao thông thường (có) được làm sạch bằng cách làm sạch vụ nổ khô sau khi thiêu kết, và lưỡi dao CNC (có) được làm sạch bằng cách làm sạch vụ nổ ướt. Sau khi lưỡi dao thông thường bị thiêu kết, bề mặt không đồng đều và có tạp chất. Nó thường được làm sạch bằng corundum trắng thô. Sau khi phun cát, nó có thể loại bỏ tạp chất một cách hiệu quả và có được bề mặt đồng đều. Làm sạch vụ nổ ướt được gọi là làm sạch vụ nổ thân thiện với môi trường nhất. Nó phù hợp để xử lý tất cả các loại công cụ cacbua, không có bụi. Nó là một loại công nghệ sơn lưỡi PVD và CVD. Quá trình làm sạch vụ nổ ướt là ở nước ngoài. Đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp cacbua xi măng. Ứng dụng làm sạch vụ nổ ướt trên vật liệu cacbua được thể hiện ở ba khía cạnh:

1. Làm sạch bề mặt nhám (với)

Làm sạch vụ nổ ướt có thể làm cho bề mặt của cacbua xi măng chèn đều thô trước khi phủ. Chất mài mòn thường được làm bằng corundum trắng thô. Sau khi làm sạch, có thể thu được giá trị độ nhám mong muốn và ứng suất nén dư trên bề mặt vật liệu có thể giảm. Giảm hàm lượng Co trên bề mặt vật liệu, loại bỏ pha cacbua của phun cátlưỡi của vật liệu cacbua xi măng, và lớp phủ lắng đọng PVD và CVD sau khi tiền xử lý nổ mìn ướt cải thiện lực liên kết giữa lớp phủ và giao diện chất nền. Khả năng chống mài mòn của lớp và tuổi thọ của lưỡi cắt được cải thiện đáng kể và hiệu suất cắt của lưỡi được tráng (có) được cải thiện.

2.Blade (với) làm sạch thụ động tiên tiến

Công nghệ cắt lưỡi là một trong những biện pháp hiệu quả để cải thiện tuổi thọ công cụ và giảm mức tiêu thụ dụng cụ. Nền kinh tế và cải tiến kỹ thuật của nó là rất cần thiết, điều này thúc đẩy hơn nữa sự cải thiện mức độ gia công cắt ở Trung Quốc và làm giảm hiệu suất cắt của các công cụ nước ngoài. lỗ hổng. Chèn CVD (có) yêu cầu thụ động cạnh cắt của dụng cụ trước khi phủ. Các cạnh cắt của máy công cụ CNC và dây chuyền sản xuất nhập khẩu từ nước ngoài đều đã bị thụ động. Nghiên cứu thực tế cho thấy sự thụ động của cạnh công cụ có thể kéo dài tuổi thọ công cụ một cách hiệu quả từ 200% trở lên, giúp giảm đáng kể chi phí của công cụ và mang lại lợi ích kinh tế to lớn cho người dùng.

Quá trình thụ động thông thường thường sử dụng một bánh mài thông thường hoặc một bánh mài kim cương để mài lưỡi dao (với) một lưỡi cắt, và cạnh sau khi mài có một notch siêu nhỏ ở một mức độ khác nhau, đó là một vi sứt mẻ và kerf . Cái trước có thể được quan sát bằng mắt thường và kính lúp thông thường. Loại thứ hai có thể được quan sát bằng kính hiển vi 100 lần (với đường kính 0,010 mm) thường dao động từ 0,01 mm đến 0,05 mm, và trường hợp nghiêm trọng lên đến 0,1 mm trở lên. Các rãnh nhỏ của lưỡi cắt của dụng cụ có thể dễ dàng mở rộng trong quá trình cắt, giúp tăng tốc độ hao mòn và hư hỏng của dao.kết cấu

Làm sạch thụ động nổ mìn ướt thường được thực hiện với alumina trắng mịn, đã được thử nghiệm thành công và đang được sử dụng. Mục đích của thụ động nổ mìn ướt là để giải quyết khuyết điểm vi mô của lưỡi cắt sau khi mài, giúp giảm hoặc loại bỏ giá trị trước, cải thiện hiệu quả cường độ cạnh, cải thiện tuổi thọ dao và độ ổn định của dao cắt quá trình. Lưỡi dao thụ động cải thiện chất lượng của lớp phủ, giảm giá trị cạnh và cải thiện độ bền và tuổi thọ của lớp phủ. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất cắt công cụ và tuổi thọ công cụ, ngoài vật liệu công cụ, hình dạng công cụ, cấu trúc công cụ và tối ưu hóa số lượng cắt.

3. Đánh bóng lớp phủ (với)

Sau khi lớp phủ cacbua chèn (có), bề mặt của lớp phủ bị xỉn màu và bề ngoài là bình thường. Nó được làm sạch bằng nổ mìn ướt và được làm sạch bằng corundum trắng hoặc hạt thủy tinh để tinh chỉnh thêm bề mặt của lớp phủ, tạo cho bề mặt một ánh kim loại, đạt được hiệu ứng tráng men đẹp mắt và cải thiện vẻ ngoài của sản phẩm.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.