Cacbua vonfram không kết dính có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tối đa vì nó hầu như không chứa vật liệu kết dính kim loại mềm như coban hoặc niken. Chúng có thể được sử dụng cho bất cứ thứ gì từ ống trộn tia nước mài mòn đến hướng dẫn EDM đến các thiết bị điều khiển lưu lượng và khối xử lý nước thải. Các ứng dụng khác bao gồm viên cứng và cuộn dẫn hướng để kéo dây. Dưới đây là 5 loại cacbua vonfram không chất kết dính:

Cacbua xi măng WC-Co

Cacbua xi măng được sử dụng rộng rãi trong một loạt các ứng dụng, từ bánh mài công nghiệp đến các bộ phận thiết bị đo đạc chính xác. WC-Co là loại cacbua xi măng được sử dụng phổ biến nhất. Cấu trúc WC-Co nổi tiếng với độ cứng cao và khả năng chống mài mòn. Bài viết này sẽ thảo luận về các loại cacbua xi măng WC-Co khác nhau, cũng như các chất kết dính và phương pháp thiêu kết khác nhau.

Cacbua xi măng WC-Co được chuẩn bị theo quy trình ba bước. Đầu tiên, bột ban đầu được cân và cho vào lọ cacbua xi măng. Sau đó, bột được trộn trong một máy nghiền bi hành tinh năng lượng cao. Sau khi trộn, bột được sấy khô ở 120 độ C trong tủ sấy.

Y 2 O 3

Cacbua vonfram không kết dính là một loại kim loại có khả năng thiêu kết và tạo hình thành nhiều hình dạng. Cacbua không kết dính được làm từ cacbit vonfram với Y 2 O 3 được thêm vào nó. Loại kim loại này có giá trị độ cứng Vickers tương đối cao và cực kỳ dày đặc. Nó cũng rất cứng, với độ bền đứt gãy là 10 MPa.

Quá trình oxy hóa cacbua vonfram không kết dính dẫn đến sự hình thành hai lớp riêng biệt có tính chất oxy hóa khác nhau. Một loại, cacbua xi măng YG3, có khả năng chống oxy hóa, trong khi loại kia dễ bị oxy hóa. Cacbua vonfram không liên kết bị oxy hóa bởi sự có mặt của Y 2 O 3. Nó thể hiện một đường cong tăng trọng hình parabol, đây là một đặc điểm của quá trình oxy hóa.

Vanadi cacbua

Cacbua vonfram không chất kết dính là một hợp chất được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Các ứng dụng này bao gồm phớt máy bơm, khuôn dập và dụng cụ cắt. Cacbua vonfram thường được trộn với các kim loại kết dính để cải thiện độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. Kim loại kết dính thường chiếm từ 2 đến 30 phần trăm tổng trọng lượng của cacbua vonfram được xi măng hóa.

Hỗn hợp cacbua vonfram và các vật liệu khác được trộn để tạo ra một loại bột có kích thước hạt trung bình khoảng 0,8 mm đến 1,1 mm. Cacbua Vanadi và cacbua crom được thêm vào bột cacbua vonfram để ức chế sự phát triển của các tinh thể hạt. Bột có chứa hai chất phụ gia này thường có độ cứng ít nhất là 2.900 kg / mm2.

Crom cacbua

Cacbua vonfram không kết dính crom cacbua được phát triển và thử nghiệm bằng cách sử dụng các điều kiện tương tự như trong Ví dụ 1. Vật liệu mới này chứa nồng độ cacbua ditungsten khoảng 6%. Việc bổ sung cacbua vanadi và cacbua crom đã làm giảm kích thước hạt xuống 0,3 micron. Vật liệu kết quả đã được kiểm tra khả năng chống mài mòn của nó bằng cách đo tốc độ xói mòn.

Cacbua vonfram không kết dính crom cacbit có thể được chế tạo từ phương pháp thiêu kết hai pha. Bước đầu tiên là nghiền bột cacbua vonfram thành kích thước hạt trung bình khoảng 0,2 micron. Sau đó, bột được thêm vào chất kết dính ép, chẳng hạn như parafin. Bước tiếp theo là xay bột thu được thành kích thước hạt mong muốn.

Vanadi

Vanadi cacbua vonfram không kết dính là một vật liệu có độ bền cao. Nó có cấu trúc hình khối và thường bao gồm một hoặc nhiều cacbua của vanadi và crom. Hàm lượng vanadi trong vật liệu thường khoảng từ một đến mười phần trăm trọng lượng. Hợp kim này cũng có hàm lượng coban thấp.

Độ cứng của vật liệu phụ thuộc phần lớn vào lượng phụ gia được sử dụng trong giai đoạn kết dính. Các chất phụ gia này có thể bao gồm B4C hoặc VC, có thể dẫn đến độ giòn đáng kể. Ngoài ra, sự kết hợp giữa bo và vanadi có thể khiến pha trở nên siêu cứng.

Sự hiện diện của B4C trong lớp cacbua vonfram có thể ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô của vật liệu. Nó làm giảm kích thước hạt. Thành phần của vật liệu phụ thuộc vào nồng độ B4C và mức độ ứng suất tác dụng lên nó.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.