Cái chung là gì các loại mâm cặp của máy công cụ NC?

1. mâm cặp khác nhau

Mâm cặp bao gồm mâm cặp ba hàm tự định tâm, mâm cặp tự định tâm trợ lực thủy lực, mâm cặp hàm điều chỉnh và mâm cặp công suất tốc độ cao (lên đến 100000 vòng / phút).

2. Ụ

Ụ của máy tiện NC đóng vai trò nâng đỡ phụ trợ cho phôi trong quá trình gia công.

3. Đầu phân chia

Đầu tạo chỉ số NC là phụ kiện thông dụng của máy phay NC và trung tâm gia công. Chức năng của nó là tạo chỉ số quay hoặc chuyển động quay liên tục theo tín hiệu hoặc chỉ dẫn của thiết bị điều khiển, để cho phép máy công cụ NC hoàn thành quá trình gia công được chỉ định. Chỉ số NC thường phù hợp với máy phay NC và trung tâm gia công đứng, được sử dụng để gia công phôi trục và ống bọc. Đầu chia điều khiển số có thể được điều khiển bằng thiết bị điều khiển độc lập, hoặc bằng thiết bị điều khiển số của vật chủ thông qua giao diện tương ứng.

4. Tay cầm dụng cụ phay

Lỗ côn trục chính của trung tâm gia công thường được chia thành hai loại: hệ thống tổng quát có độ côn 7:24 Và hệ thống chân không HSK với độ côn 1:10.

Các yếu tố liên quan nhất để lựa chọn mâm cặp là gì?

Một số yếu tố cần được xem xét khi đưa ra quyết định về việc thi đấu nào hiệu quả hơn. Đối với một nguyên công gia công máy tiện nhất định, tất cả các yếu tố sau đây cần được xem xét để đo việc lựa chọn ống kẹp lò xo hoặc mâm cặp.

Làm thế nào để chọn đúng mâm cặp máy tiện CNC? 2

1. Công suất tải trục chính

Trọng lượng tối đa cho phép của trục chính máy tiện dựa trên khả năng chịu tải. Nếu trọng lượng của tổ hợp mâm cặp và phôi quá lớn, ổ trục có thể bị quá tải. Đối với những nguyên công gia công có độ nguy hiểm vượt quá giới hạn, mối nguy hiểm này có thể quyết định sự lựa chọn của mọi người về vật cố định phôi. Trọng lượng của mâm cặp hàm thường lớn hơn mâm cặp lò xo cùng loại. Do đó, mâm cặp lò xo là sự lựa chọn thích hợp khi cần kiểm soát trọng lượng.

2. Tốc độ trục chính

Kẹp lò xo thường là lựa chọn tốt hơn để quay ở tốc độ trục chính rất cao vì hai lý do chính:

Một nguyên nhân liên quan đến chất lượng mâm cặp. Giả sử rằng mâm cặp hàm và ống kẹp lò xo được dẫn động bởi cùng một mã lực trục chính, mâm cặp hàm nặng hơn cần nhiều thời gian hơn để tăng tốc đến tốc độ cần thiết. Thời gian tăng tốc kéo dài sẽ kéo dài chu kỳ làm việc và giảm năng suất.

Một lý do khác liên quan đến lực ly tâm, vì nó tăng theo giá trị bình phương của RPM, vì vậy giá trị này rất quan trọng trong trường hợp cắt tốc độ cao. Ví dụ, nếu bạn tăng gấp đôi tốc độ trục chính, lực ly tâm sẽ gấp bốn lần ban đầu. Lực này kéo các hàm mâm cặp ra khỏi tâm, thường làm giảm lực kẹp. Tuy nhiên, với ống kẹp lò xo, lực ly tâm sẽ không gây ra ảnh hưởng rõ ràng. Do đó, lực kẹp sẽ ổn định hơn trong toàn bộ dải tốc độ xử lý.

3. Hoạt động xử lý

Bộ kẹp lò xo tác động lực kẹp trên toàn bộ chu vi của chi tiết, thay vì chỉ trong vùng tiếp xúc đã chọn. Do đó, có thể thu được độ đồng tâm tốt, điều này đặc biệt quan trọng đối với các dự án chế biến thứ cấp. Quá trình gia công thứ cấp cần phải xem xét độ chính xác liên quan đến gia công sơ cấp, bởi vì khả năng kẹp chính xác của ống kẹp lò xo rất mạnh, ngay cả khi mâm cặp được sử dụng để gia công sơ cấp, ống kẹp lò xo cũng có thể được sử dụng để gia công thứ cấp. Mâm cặp với hàm mềm rỗng có thể đạt được độ chính xác lặp lại TIR (tổng số đọc) trong phạm vi từ 0,0006 đến 0,0012 inch, trong khi độ chính xác lặp lại điển hình của ống kẹp lò xo là 0,0005 inch TIR hoặc cao hơn. Để cải thiện hơn nữa độ chính xác gia công thứ cấp, độ đồng tâm của ống kẹp lò xo cũng có thể được điều chỉnh trong quá trình lắp đặt.

4. Kích thước phôi

Bộ kẹp lò xo lý tưởng cho các phôi có đường kính nhỏ hơn 3 inch. Bộ kẹp lò xo giới hạn chiều dài của phôi. Đặc biệt, ống kẹp lò xo hạn chế phạm vi di chuyển dọc trục (trục Z) của máy công cụ do chiều dài của nó dài hơn mâm cặp. Khi chiều dài gia công của phôi cần gần như toàn bộ hành trình có sẵn của máy công cụ, mâm cặp có thể được sử dụng.

5. Quy mô lô xử lý

Bộ kẹp lò xo thích hợp cho các công việc gia công hàng loạt lớn và nhỏ.

Trong các dịp gia công hàng loạt nhỏ và nhiều nguyên công, ưu điểm của mâm cặp lò xo liên quan đến thời gian chuyển đổi sản phẩm. Quá trình trao đổi hàm của mâm cặp tiêu chuẩn mất khoảng 15 đến 20 phút, mâm cặp chuyên dùng để thay thế nhanh mất 1 phút, trong khi quá trình đổi mâm cặp của mâm cặp lò xo thay thế nhanh chỉ mất từ 15 đến 20 giây. Khi sản phẩm thay đổi thường xuyên, thời gian tiết kiệm được là đáng kể.

Khi lô gia công lớn, thời gian liên quan đến kẹp đã lưu cũng có thể được tích lũy. Thời gian đóng mở của mâm cặp lò xo nhỏ hơn mâm cặp hàm. Có thể giảm thời gian chu kỳ gia công bằng cách giảm thời gian không cắt từ phôi này sang phôi tiếp theo.

6. Phạm vi kích thước phôi

Việc đóng và mở ống kẹp lò xo nhanh hơn một phần là do hành trình truyền động ngắn của nó. So với mâm cặp, ống kẹp lò xo có thể áp dụng cho nhiều loại kích cỡ phôi hạn chế hơn.

Trong thực tế, tốc độ của ống nối lò xo là đàn hồi. Nếu kích thước phôi phù hợp, tốc độ của ống kẹp lò xo sẽ nhanh hơn. Nếu kích thước phôi thay đổi lớn, có thể phải sử dụng mâm cặp gá để thích ứng với phôi gia công có dải kích thước rộng.

7. Loại vật liệu

Đối với thép cán nóng, rèn và các bộ phận đúc, mâm cặp tiêu chuẩn thường hiệu quả hơn vì tất cả các bộ phận đó đều có sự thay đổi về đường kính vốn có. Mặt khác, các bộ phận vật liệu cán nguội thường có độ đồng nhất về kích thước tốt. Vì vậy, ống kẹp lò xo là lựa chọn phù hợp. Tuy nhiên, việc thiếu các phép đo đường kính nhất quán không nhất thiết là một trở ngại cho việc sử dụng ống kẹp lò xo. Có thể cung cấp các thanh được thiết kế cho mặt cắt không tròn để giữ các thanh đúc theo hình dạng yêu cầu của khách hàng.

8. Trục chính

Máy tiện được trang bị trục chính thường được sử dụng để gia công khối lượng lớn khác nhau. Trong các ứng dụng này, ống kẹp lò xo có thể tiết kiệm đáng kể thời gian gia công. Chúng có thể gia công tất cả các bề mặt của các bộ phận trong một chu trình làm việc. Các máy công cụ này thường được kết hợp với máy cấp phôi để thực hiện sản xuất không cần giám sát và xử lý liên tục phôi. Trong các ứng dụng này, đối với một phôi, thời gian truyền động mâm cặp tiết kiệm được có thể rất ít, nhưng trong toàn bộ quá trình sản xuất, thời gian tiết kiệm của mỗi phôi được nhân với số lượng phôi gia công và thời gian tiết kiệm được tích lũy là rất đáng kể.

9. Thư viện công cụ Chuck

Cũng cần quan tâm đến phương án thứ ba khi người ta chọn thiết bị kẹp phôi phù hợp nhất giữa mâm cặp và ống kẹp lò xo. Nếu được phép, giữ lại hai đồ đạc và thay đổi từ đồ đạc này sang đồ đạc kia có thể là lựa chọn hiệu quả nhất về chi phí. Thay đổi từ mâm cặp hàm sang kẹp lò xo hoặc ngược lại, thường không quá 20 phút. Mâm cặp có thể được giữ lại trên máy để đối phó với sự không chắc chắn của phạm vi chi tiết. Tuy nhiên, khi máy công cụ gia công một số lượng lớn phôi hoặc một số lô chi tiết có cùng kích thước, năng suất thu được bằng cách sử dụng ống nối lò xo vượt quá khả năng mất mát do mất thời gian thay thế bộ gá.

Làm thế nào để giải quyết sự chảy lớn của các sản phẩm mâm cặp của máy tiện NC?

Vật cố định là sáu điểm (3 + 2 + 1: bề mặt cố định ba điểm, đường cố định hai điểm và cố định một điểm), và gia công cần giải quyết biến dạng và chảy.

Cán dao có quá dài không? Giá đỡ dụng cụ có đủ cứng không? Tốc độ và nguồn cấp dữ liệu có phù hợp không? Một loạt các vấn đề sẽ gây ra sự chảy lớn của các sản phẩm mâm cặp máy tiện CNC.

Trong quá trình cắt tốc độ cao, do dung sai gia công lớn và quá trình cắt không liên tục nên quá trình phay thường tạo ra rung động, ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt.

Do đó, quá trình gia công tốc độ cao NC có thể được chia thành: gia công thô - bán hoàn thiện - làm sạch góc - hoàn thiện, v.v. Đối với các chi tiết có yêu cầu độ chính xác cao, đôi khi phải tiến hành gia công tinh thứ cấp và bán tinh, sau đó mới gia công hoàn thiện. Sau khi gia công thô, các bộ phận có thể được làm nguội tự nhiên để loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô và giảm biến dạng. Dung sai còn lại sau khi gia công thô phải lớn hơn độ biến dạng, thường là 1 ~ 2mm. Trong quá trình gia công hoàn thiện, bề mặt hoàn thiện của các bộ phận phải duy trì dung sai gia công đồng nhất, thường là 0,2 ~ 0,5mm, để dao ở trạng thái ổn định trong quá trình gia công, điều này có thể làm giảm đáng kể biến dạng cắt, có được chất lượng gia công bề mặt tốt và đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.

Công cụ này chủ yếu tạo ra dòng chảy hướng tâm trong quá trình gia công, điều này chủ yếu là do sự gia tăng dòng chảy hướng tâm trong quá trình cắt hướng tâm. Do đó, giảm lực cắt xuyên tâm là nguyên tắc quan trọng để giảm hiện tượng chảy hướng tâm.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *