Làm thế nào để loại bỏ hiệu quả Burrs

Vạm vỡ trong gia công kim loại là một vấn đề phổ biến, chẳng hạn như khoan, tiện, phay, cắt tấm.

Một trong những mối nguy hiểm của gờ là dễ bị tổn thương. Để loại bỏ các gờ, một thao tác thứ hai được gọi là gỡ lỗi thường được yêu cầu. Ba lần mài mòn và hoàn thiện cạnh của các bộ phận chính xác có thể chiếm tới 30% chi phí của các bộ phận đã hoàn thiện. Ngoài ra, hoạt động hoàn thiện thứ hai rất khó tự động hóa, vì vậy các đường gờ thực sự có thể trở thành một vấn đề rất khó khăn.

Làm thế nào để đối phó với Burrs

Tẩy tế bào chết hóa học

Khử mùi hóa học là một quá trình sử dụng năng lượng hóa học. Các ion hóa học sẽ bám vào bề mặt các bộ phận, tạo thành một lớp màng có điện trở cao và độ dẫn điện thấp để bảo vệ phôi khỏi bị ăn mòn. Bởi vì phần gờ ở trên bề mặt, nó có thể được loại bỏ bằng tác động hóa học. Phương pháp khử cặn này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khí nén, thủy lực và máy móc xây dựng.

Đốt cháy ở nhiệt độ cao

Đầu tiên, các bộ phận cần khử cặn sẽ được đưa vào buồng kín, sau đó toàn bộ bộ phận này sẽ được đưa vào hỗn hợp hydro-oxy với một áp suất nhất định. Đánh lửa sẽ làm nổ hỗn hợp khí, giải phóng nhiệt và đốt cháy gờ của các bộ phận mà không gây hại cho các bộ phận.

Loại bỏ Burr bằng cách lăn

Các bộ phận và chất mài mòn được đưa vào trống đóng lại với nhau. Trong quá trình quay của tang trống, cảm biến mômen động, các bộ phận và hạt mài được mài với nhau để loại bỏ các gờ. Chất mài mòn có thể được làm bằng cát thạch anh, mùn cưa, alumin, gốm sứ, vòng kim loại, v.v.

Làm hỏng tay

Phương pháp này tốn nhiều thời gian và công sức hơn so với phương pháp truyền thống. Chủ yếu thông qua dũa thép thủ công, giấy nhám, đầu mài và các dụng cụ khác để mài. Hiện nay là loại dao cắt tỉa được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất.

Sự phá vỡ công nghệ

Vòng tròn ngược cạnh có thể đề cập đến tất cả các thao tác tháo các cạnh của các bộ phận kim loại. Tuy nhiên, nó thường được liên kết với bán kính mà tại đó cạnh của bộ phận được tạo ra.

Vòng tròn góc

Thay vì chỉ đơn giản là loại bỏ độ sắc hoặc gờ, cạnh của một bộ phận kim loại được phá vỡ để cải thiện lớp phủ bề mặt và bảo vệ nó khỏi bị ăn mòn.

Máy làm tròn cạnh bao gồm:

Khoảng lùi quay: thích hợp cho việc cắt laser, dập hoặc gia công các chi tiết cạnh.

Máy mài thủ công

Nó thích hợp cho các dự án gia công kim loại yêu cầu mài và làm tròn cạnh hoặc mài mòn.

Các bộ phận phay có khó khăn đặc biệt

Trong các bộ phận phay, việc mài mòn phức tạp và tốn kém hơn, vì có nhiều gờ ở các vị trí khác nhau với kích thước khác nhau. Tại thời điểm này, điều đặc biệt quan trọng là phải chọn các thông số quy trình phù hợp để giảm thiểu kích thước burr.

Các yếu tố ảnh hưởng đến sự hình thành Burr trong phay cuối

1. Các thông số phay, nhiệt độ phay và môi trường cắt có ảnh hưởng nhất định đến sự hình thành gờ. Một số yếu tố chính, chẳng hạn như tốc độ tiến dao, độ sâu phay, v.v., ảnh hưởng đến sự hình thành gờ thông qua lý thuyết góc cắt mặt phẳng và trình tự thoát mũi dao.

2. Độ dẻo của vật liệu gia công càng tốt thì gờ càng dễ hình thành. Trong quá trình phay cuối cùng của vật liệu giòn, nếu tốc độ tiến dao hoặc góc cắt mặt phẳng lớn sẽ dẫn đến sự hình thành gờ.

3. Khi góc giữa mặt cuối và mặt phẳng gia công lớn hơn góc vuông, sự hình thành gờ có thể bị hạn chế do sự gia tăng độ cứng đỡ của mặt cuối.

4.Việc sử dụng chất lỏng phay có lợi để kéo dài tuổi thọ dụng cụ, giảm mài mòn dụng cụ, bôi trơn quá trình phay, và sau đó giảm kích thước gờ.

5. mòn len có ảnh hưởng lớn đến sự hình thành các gờ. Khi độ mòn của dao đạt đến một mức độ nhất định, cung của mũi dao tăng lên, không chỉ kích thước của gờ theo chiều ra của dao tăng mà còn cả về hình dạng của gờ theo hướng cắt của dao.

Các yếu tố khác như vật liệu dụng cụ cũng có ảnh hưởng nhất định đến việc hình thành gờ. Trong cùng một điều kiện cắt, dụng cụ cắt kim cương có lợi hơn trong việc ức chế sự hình thành gờ so với các dụng cụ cắt khác.

Phương pháp điều trị hiệu quả cho bệnh Burr

1.Nén không gian của burr nhiều nhất có thể

Đó là một phương pháp hiệu quả để hạn chế vết cắt tạo ra khi dao được rút ra và loại bỏ khoảng trống của rãnh. Ví dụ, vát mép có thể được sử dụng để giảm khoảng trống trước khi rút dao.

2.Sử dụng các điều kiện cắt thích hợp để hạn chế gờ

Để giảm thiểu lượng dư cắt, các dụng cụ cắt và điều kiện cắt phù hợp nhất phải được lựa chọn. Chọn dụng cụ có góc trước lớn và lưỡi cắt sắc. Tăng tốc độ cắt và cải thiện các đặc tính cắt. Đặc biệt trong quá trình cắt hoàn thiện, độ sâu cắt và nguồn cấp dữ liệu tối thiểu phải được thông qua.