Dung sai tiêu chuẩn của khuôn trong quá trình lập trình CNC là gì?

Dung sai tiêu chuẩn của khuôn trong quá trình lập trình CNC là gì?

Bộ phận lập trình CNC của nhà máy khuôn mẫu phát triển các kỹ thuật và tiêu chuẩn xử lý rõ ràng và thực hiện các thao tác chuẩn hóa trong quá trình sản xuất để nâng cao hiệu quả công việc và giảm thiểu sai sót.
1. khuôn cũ
a.Hot vị trí
1 Kích thước yêu cầu để lắp ráp phải dựa trên số lượng.
2 Mặt phẳng: Chương trình gia công dựa trên số lượng kích thước và người vận hành máy CNC đo số lượng theo dung sai của kích thước bản vẽ.
3 Mặt bên: Chương trình gia công đang mở để bù trừ. Mặt bên trái dư 0,02mm. Người vận hành sử dụng thước đo kim cho vừa khít. Dung sai được đảm bảo trong khoảng 0,015 ~ 0,005mm. Các kích thước khác dựa trên kích thước của hình ảnh 3D.

b. Chèn khóa
Mặt của khóa của miếng chèn phải được xử lý theo quy trình, và kích thước sẽ được xác định theo kích thước, và độ sâu (giá trị Z) của khóa của miếng chèn sẽ được xác định theo số kích thước, và người vận hành phải sử dụng thước đo hiệu chuẩn để đo độ sâu, và yêu cầu về dung sai phải là 0,01 mm.

c. kích thước màu xanh
Quy trình hoàn thiện cho tất cả các vị trí keo yêu cầu 0,02 mm trên một mặt (trừ trường hợp đặc biệt) và 0,15 mm trên một mặt với yêu cầu về mẫu lửa để gia công dây chuyền EDM.

d. Chèn và chạm vào bit
Trong trường hợp bình thường, lõi khuôn trước có kích thước thích hợp, và lõi khuôn sau giữ lại lượng còn lại.

e. Vị trí khóa bên
Chiều sâu đáy (giá trị Z) của vị trí khóa bên được chế tạo thành kích thước tiêu chuẩn và chương trình gia công cạnh bên của vị trí khóa bên cần được bù cho một bên để có độ vừa khít thử nghiệm 0,02 mm. Người vận hành được khớp chặt chẽ theo kích thước hình vẽ, và dung sai được đảm bảo đơn phương từ 0,015 đến 0,005 mm. Nội bộ.

 2. khuôn đăng

a.Row slot
Chiều sâu (giá trị Z) của rãnh vị trí hàng phải được xác định theo số lượng bản vẽ. Người vận hành phải dùng bàn để đo theo dung sai của bản vẽ, gia công hai bên rãnh hàng theo kích thước bản vẽ. Quá trình xử lý chương trình phải được bù cho một mặt và 0,02 mm. Thử nghiệm được trang bị đồng hồ đo khối, và dung sai được đảm bảo trong khoảng 0,015 ~ 0,005mm trên một mặt.

b.Đèn khóa
Mặt của khóa của miếng chèn phải phù hợp với số lượng bản vẽ và chiều sâu (giá trị Z) của đáy phải phù hợp với số lượng kích thước. Người vận hành phải sử dụng đồng hồ hiệu chuẩn để đo dung sai ở độ sâu 0,01 mm.

c. Vị trí lỗ thủng (ẩn bit CORE)
Người lập trình thực hiện chương trình dao nhẹ và cần mở mặt bù ra để chừa lại lề 0,02mm. Người điều hành bù mở đo theo số lượng bản vẽ. Mặt đơn là 0,005 ~ 0,01mm, thuận tiện cho việc lắp ráp.

d. Kích thước keo
Tất cả các vị trí keo cho phép hoàn thiện là 0,02mm (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt).

e. Chèn và chạm vào bit
Trong trường hợp bình thường, khuôn sau cần để lại lề nhiều hơn + 0,02 ~ 0mm. Vị trí của khuôn sau với vị trí hàng phải được xác định theo kích thước của hàng, và vị trí của lõi khuôn sau khi khớp với vị trí hàng cần thêm lề.

3. khuôn lồi CORE

a.Khi gia công thô, để lề 0,5mm ở một bên, và khi đưa bộ chèn khung xuống phía dưới để sử dụng CỐT LÕI gia công thô, hãy để 10mm ở vị trí thẳng dưới cùng để người vận hành kiểm tra xem phần gia công thô có bị lỏng và cần dập nguội không . Đáy CORE lồi được định hình được để thẳng 10mm để hoàn thiện sau khi dập tắt.

b.Tất cả các vị trí keo là 0,02mm trong quá trình hoàn thiện (ngoại trừ các yêu cầu đặc biệt) và vị trí cần chèn và xuyên qua là + 0,02 ~ 0mm.

c. Hoàn thiện hình dạng lồi lõm, khi người lập trình thực hiện chương trình dao nhẹ, phần bù là biên độ 0,02mm trên một mặt và người vận hành có thể đo dung sai của một mặt từ 0 ~ –0,005mm theo số lượng bản vẽ.

d. Vấn đề về hình dạng bất thường của chèn khuôn (CORE lồi) được trình bày chi tiết trong phần sau.

4. vị trí hàng, chèn

a.Khi nhận phôi, người lập trình nên đo kích thước bên ngoài của phôi để tránh các vấn đề khi số lần đánh ở giữa và một bên. Người lập trình cần thảo luận với nhóm thao tác theo hình dạng của phôi, sử dụng phương pháp kẹp chặt và phương pháp đánh số. Xem phần sau để biết chi tiết.

b. Vị trí hàng và lõi khuôn phía trước và phía sau có vị trí khớp với nhau và vị trí hàng cần để lại lề 0,02 mm cho FIT.

c. Tất cả các vị trí keo đều là 0,02mm trên một mặt (trừ các yêu cầu đặc biệt).

5. đầu xiên

Theo hình dạng của phôi và nhóm thao tác, sử dụng phương pháp kẹp chặt, số lần chạm, tất cả các vị trí keo trên một mặt là 0,02mm (trừ trường hợp yêu cầu đặc biệt). Vui lòng thêm số công khai WeChat: trí tuệ công nghiệp (thông tin người máy) Mã Vân đang chú ý

6. xử lý khuôn

một cái khuôn
(1) Từ cơ sở (vát mép) trên bản vẽ trống khuôn phải phù hợp với tham chiếu trên trống khuôn. Để tránh hiểu lầm, sự hỗn loạn gia công xảy ra và cạnh tham chiếu hướng về hướng của chính nó trong quá trình lập trình.
(2) Vị trí gia công của tất cả các mẫu thiết lập tọa độ gia công bằng cách tạo lỗ dẫn hướng ở góc tham chiếu gần bằng không.
(3) Định nghĩa số lần truy cập Z: Tất cả các mẫu được xử lý theo hướng thuận và ngược. Số lần chạm đáy khuôn bằng không. Đối với những phôi có yêu cầu đặc biệt, người lập trình cần giải thích rõ ràng với nhân sự liên quan và ghi rõ trên danh sách chương trình. Vị trí không của phôi khuôn.

bảng bA
(1) Khi hoàn thành khung khuôn, khi gia công đáy khuôn, phải làm kích thước theo khổ giấy. Người vận hành CNC sử dụng hiệu chỉnh bản vẽ theo dung sai của bản vẽ. Dung sai là + 0,01 ~ + 0,02mm. Quá trình hoàn thiện của cạnh khung yêu cầu lề 0,02mm cho một mặt của phần bù. Người vận hành lắp thước đo khối theo kích thước của bản vẽ. Dung sai được đảm bảo 0,02 ~ 0,01mm trên một mặt.
(2) Vị trí khóa bên được thực hiện theo kích thước đáy của hình vẽ. Đồng hồ đo khối bên được kết hợp chặt chẽ và dung sai được đảm bảo trong phạm vi đơn phương + 0,015 ~ -0,01mm.
(3) Phần đáy của rãnh chèn phải là số lượng chuẩn kích thước và cạnh đó phải được kiểm tra chặt chẽ bằng thước đo khối. Dung sai được đảm bảo trong khoảng đơn phương + 0,015 ~ + 0,01mm.
(4) Kích thước máng xối gà và các kích thước khác được gia công theo phương án.

bảng cB

(1) Hoàn thiện ván khuôn, số lượng kích thước tiêu chuẩn của khung gia công chương trình, người vận hành máy CNC dùng bàn để đo theo dung sai của bản vẽ, dung sai là +0.01 0mm, hoàn thiện cạnh khung, chương trình cần mở mặt bù 0,02mm Lề, người vận hành cần sử dụng thước đo khối theo kích thước hình vẽ, đảm bảo dung sai - trong khoảng 0,02 ~ 0,01mm trên một mặt.
(2) Chiều sâu của (giá trị Z) ở đáy rãnh của khung khuôn cần được xử lý theo kích thước bản vẽ. Người vận hành sử dụng đồng hồ hiệu chỉnh theo dung sai của bản vẽ. Dung sai là + 0,01 ~ + 0,02mm và chương trình bên cần mở tấm bù. Với độ phù hợp thử nghiệm 0,02mm, người vận hành cần sử dụng thước đo khối để khớp chặt với dung sai đơn phương + 0,015 ~ + 0,01mm.

d Bảng điều khiển Thimble:
(1) Khi vị trí của đầu bộ đếm đầu phun đang xử lý sâu, độ sâu cần phải sâu 0,02mm và người vận hành sử dụng thẻ nghìn điểm để đo dung sai, dung sai là 0,02 ~ 0,01mm và cạnh của vị trí đầu của bộ đếm thimble cần được xử lý theo kích thước.
(2) Kích thước xử lý của vị trí lắp ráp đế nghiêng trên cùng được xác định bởi mặt dưới của tấm đẩy trong quá trình xử lý và người vận hành sử dụng bảng so sánh để đo số lượng trong khi kích thước xử lý bên được đặt.
(3) Các vị trí khác được xử lý theo kích thước của bản đồ 3D.

e. tấm đáy thimble:
(1) Vị trí kích thước cần thiết cho việc lắp ráp khối chèn, người vận hành cần lắp chặt với thước đo khối, các vị trí khác được xử lý theo kích thước của bản vẽ 3D.
(2) Ván C: Theo kích thước bản vẽ 3D, kích thước chuẩn tinh được gia công, và bề mặt làm việc và hướng gia công được nhóm máy doa chọn theo chiều dương của mã A.
(3) Biển tên: Được chạm khắc theo yêu cầu của bản vẽ 3D.
(4) Tấm cố định phía trên: Kích thước của vị trí lắp được yêu cầu cho việc lắp ráp. Kích thước của tấm cố định phía trên phải được xử lý ở phía dưới của tấm cố định phía trên. Người vận hành cần sử dụng đồng hồ để đo số, còn xử lý bên cần mở bù. 0,02mm, người vận hành cần sử dụng kim đo để đảm bảo rằng mặt đơn là + 0,015 ~ + 0,01mm, và các kích thước khác được xử lý theo bản vẽ 3D.
(5) Tấm cố định dưới: Có kích thước cần thiết cho việc lắp ráp miếng chèn. Đáy của tấm cố định dưới cần được xử lý theo kích thước chuẩn. Mặt bên yêu cầu được đóng chặt bằng thước khối, các kích thước khác được gia công theo bản vẽ 3D.

f. lập trình:

(1) Định nghĩa tọa độ gia công thép: tham chiếu hình chữ nhật hướng về người, và tham chiếu hình vuông hướng về góc dưới bên phải. Trong trường hợp bình thường, tất cả các vật liệu thép được lập trình với các điểm X và Y là 0, và giá trị Z là 0 ở dưới cùng để thiết lập tọa độ gia công. (Xem định nghĩa tọa độ gia công CNC và bản vẽ tiêu chuẩn hướng kẹp 1, 2, 3)
(2) Quá trình gia công thô là 0,5mm trên một mặt, và phần trên của khuôn được yêu cầu làm nguội. Nó rất dễ dàng để kẹp trong quá trình hoàn thiện.
(3) Hoàn thiện đáy khuôn, tránh mặt trước của khuôn, PL, vị trí keo, v.v.
(4) Vị trí ống khuôn: Lập trình vị trí ống của tất cả các lõi khuôn trước và sau đều nhỏ 0,01mm.
(5) Xử lý PL phẳng: Quá trình xử lý chương trình phải được ghi kích thước theo kích thước của bản vẽ. Người vận hành cần sử dụng dung sai hiệu chuẩn của đồng hồ hiệu chuẩn để đảm bảo rằng nó nằm trong khoảng + 0,01 ~ 0mm.
(6) Gia công PL bề mặt hồ quang, người lập trình làm quy trình kiểm tra, danh sách chương trình chỉ ra mặt phẳng đáy nhẵn PL, và chương trình gia công dao nhẹ làm kích thước tiêu chuẩn.

Khi tọa độ xử lý khuôn phía trước và phía sau được xác định, tham chiếu hình chữ nhật hướng về người và tham chiếu hình vuông hướng về góc dưới bên phải (0 ở cạnh X và Y và dưới cùng là 0 ở Z), như được hiển thị trong Hình 1, Hình 2 và Hình 3:

Số lần đánh CORE lồi được thể hiện trong Hình 4 và Hình 5;

Số lượng hàng ghế như trong Hình 6:

Số lần va chạm khuôn được thể hiện trong Hình 7: