PVD hay CVD? Cách chọn lớp phủ tốt hơn cho máy cắt 1

PVD và CVD hiện đang xử lý rất phổ biến cho xử lý bề mặt trên dụng cụ và khuôn. CVD dựa trên sự lắng đọng hơi hóa học, trong khi PVD dựa trên sự lắng đọng hơi vật lý, do sự khác biệt về nguyên tắc của chúng, dẫn đến lớp phủ cuối cùng của chúng. Kết quả lớp cũng khác nhau, với sự nhấn mạnh khác nhau vào các ứng dụng.

PVD (lắng đọng hơi vật lý) là công nghệ phóng điện hồ quang điện áp thấp và dòng điện cao làm bay hơi mục tiêu kim loại và làm ion hóa cả chất hóa hơi và khí trong điều kiện chân không. Một màng siêu cứng 10um được hình thành trên bề mặt sản phẩm. Một công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực xử lý bề mặt công nghệ mới. Sản phẩm bạc tráng phủ PVD siêu cứng này được tạo thành một màng trong buồng kín chân không, vì vậy nó hầu như không gây ô nhiễm môi trường. PVD có thể dễ dàng có được lớp phủ gốm và lớp phủ composite có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao, khó có được bằng các phương pháp khác. Nó có thể được áp dụng cho các bộ phận khuôn công cụ để tăng gấp đôi tuổi thọ và đạt được chi phí thấp và lợi nhuận cao.

PVD hay CVD? Cách chọn lớp phủ tốt hơn cho máy cắt 2

PVD mỏng hơn CVD, độ dày lớp phủ CVD là 10 ~ 20μm và độ dày lớp phủ PVD chỉ khoảng 3 ~ 5μm. Nhiệt độ xử lý của PVD là khoảng 500 ° C, trong khi nhiệt độ bên trong lò CVD là 800 ~ 1000 ° C. Có thể thấy rằng vì nhiệt độ cao, CVD có yêu cầu về khả năng chịu nhiệt độ cao đối với vật liệu cần xử lý. Chúng ta khó có thể nhìn thấy bất cứ thứ gì ngoài cacbua xi măng trên các công cụ được xử lý CVD bởi vì chỉ các hợp kim cứng trong vật liệu cắt chính có thể chịu được nhiệt độ cao như vậy.

PVD hay CVD? Cách chọn lớp phủ tốt hơn cho máy cắt 3

Ngoài ra, lớp phủ CVD có nhiệt độ xử lý tương đối cao do độ dày của nó, và ứng suất kéo dễ dàng được tạo ra trên bề mặt trong quá trình làm mát để tạo thành các vết nứt mịn. Các vết nứt này dễ dàng lan rộng dưới tác động bên ngoài (ví dụ: phay) và lớp phủ bong ra sau khi nó kéo dài qua toàn bộ lớp phủ, do đó làm mất cơ sở bảo vệ lớp phủ. Do đó, các công cụ được phủ CVD được sử dụng trong một số lượng lớn vật liệu tiện vì lực cắt đồng đều và liên tục trong toàn bộ quá trình cắt. Tại thời điểm này, lớp phủ CVD được phản ánh bởi khả năng chống mài mòn của độ dày. Thật rõ ràng.

PVD hay CVD? Cách chọn lớp phủ tốt hơn cho máy cắt 4

Ngược lại, cắt gián đoạn đại diện bởi phay. Trong quá trình cắt, việc cắt liên tục của lưỡi cắt ảnh hưởng đến lớp phủ và bề mặt của dụng cụ. Nhiệt độ xử lý thấp hơn của PVD (khoảng 500 ° C) làm cho nó hình thành ứng suất nén thay vì ứng suất kéo trong quá trình làm mát, do đó tạo ra hiệu ứng ngăn chặn sự hình thành và mở rộng vết nứt. Ngoài ra, do độ dày mỏng của lớp phủ PVD, hình dạng của lưỡi dao không bị thay đổi nhiều, điều này có thể bảo toàn phần lớn độ sắc bén của lưỡi cắt và giảm lực cắt và nhiệt cắt. Tóm lại, có thể thấy rằng PVD phù hợp hơn cho việc phay không liên tục và hầu hết tất cả các công cụ tổng thể.

Công bằng mà nói, CVD có một lợi thế so với công nghệ PVD thông thường, khó theo kịp PVD, vật liệu phủ CVD được sử dụng phổ biến nhất, Al2O3. Al2O3 có độ ổn định vật lý và hóa học rất tốt, cứng và chống mài mòn và chi phí cực thấp, nhưng khó đạt được trên PVD thông thường do quá trình sản xuất. Tất nhiên, do nhiều ưu điểm khác của PVD và do sự mở rộng liên tục của vật liệu phủ trong những năm gần đây, hiệu suất của nó đã dần vượt trội hơn CVD về nhiều mặt hơn. Thị phần hiện tại của nó trong thị trường công cụ thế giới đã dần dần tăng từ 20% lên 30% hơn một thập kỷ trước đến hơn 50% bây giờ.

PVD hay CVD? Cách chọn lớp phủ tốt hơn cho máy cắt 5
Tháng Một 26, 2022

Câu hỏi: peut-on appqué ce revêtement sur du brasse?

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.