Dao phay cacbua là dao phay được làm bằng cacbua ximăng. Để hiểu được dao phay cacbua xi măng, trước tiên chúng ta phải biết hợp kim cứng là gì. Cacbua xi măng dựa trên bột cacbua (WC, TiC) micrômet của kim loại chịu lửa có độ cứng cao, với coban (Co) hoặc niken (Ni). Molypden (Mo) là một chất kết dính và là một sản phẩm luyện kim bột được thiêu kết trong lò chân không hoặc lò khử hydro.

Phân loại dao phay cacbua

Dao phay cacbit chủ yếu được chia thành: dao phay cacbit đặc | dao phay trục thẳng cacbua | dao phay lưỡi cưa cacbua | dao phay mài cacbit | máy hợp kim cứng dao phay doa | Máy nghiền cacbua | Các nhà máy kết thúc bóng cacbua

Ứng dụng của dao phay cacbua

Dao phay cacbit thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC và máy khắc cnc. Nó cũng có thể được đưa vào máy phay thông thường để xử lý một số vật liệu nhiệt luyện cứng và không phức tạp.

endmills

1. Dao phay trụ cacbua: dùng cho mặt phẳng gia công máy phay ngang. Các răng được phân bố trên chu vi của dao phay và được chia thành răng thẳng và răng xoắn theo hình dạng răng. Theo số lượng răng, có hai loại răng thô và răng mịn. Dao phay thô răng xoắn ốc có số răng ít, độ bền răng cao và không gian phoi lớn, thích hợp cho gia công thô; dao phay răng mịn thích hợp để gia công tinh.

2. Dao phay mặt cacbua: Được sử dụng cho máy phay đứng, máy phay cuối hoặc máy phay giàn. Nó có răng cắt ở mặt cuối và chu vi, cũng có răng thô và răng mịn. Cấu trúc có ba kiểu: kiểu tích phân, kiểu chèn và kiểu có thể lập chỉ mục.

3. Máy nghiền cuối cacbua: được sử dụng để gia công rãnh và bề mặt bậc, v.v., răng nằm trên bề mặt chu vi và bề mặt cuối, và không thể ăn theo hướng trục trong quá trình hoạt động. Khi mà cuối nhà máy có một răng đi qua tâm, nó có thể được ăn theo trục.

4. Dao phay ba mặt cacbua: dùng để gia công nhiều loại bề mặt rãnh và bề mặt bước, có răng cả hai mặt và chu vi.

5. Dao phay góc cacbua: dùng để phay rãnh ở một góc nhất định, có hai loại là dao phay góc đơn và dao phay góc kép.

6. Dao phay lưỡi cưa cacbua: dùng để gia công rãnh sâu và cắt phôi, có nhiều răng trên chu vi. Để giảm ma sát trong quá trình phay, có các góc nghiêng thứ cấp 15 '~ 1 ° trên cả hai mặt của dao cắt. Ngoài ra, còn có dao phay rãnh then, dao phay đuôi, dao phay rãnh chữ T và các loại dao phay tạo hình khác nhau.

Mua vật liệu thanh thép, có thể được quảng cáo bởi tạp chí Công nghiệp Công cụ

endmills

Phương pháp phay dao phay cacbua

Hướng phay của dao phay cacbit so với phôi và chiều quay của dao phay chủ yếu là hai phương pháp phay sau:

Đầu tiên là cắt giảm. Hướng quay của dao phay giống với hướng tiến dao của đường cắt. Khi bắt đầu cắt, dao phay cắn phôi và cắt phoi cuối cùng.

Loại thứ hai là phay cắt lên. Hướng quay của dao phay ngược với hướng tiến dao của đường cắt. Dao phay phải trượt trên phôi trước khi bắt đầu cắt. Chiều dày cắt bắt đầu bằng 0 và chiều dày cắt đạt đến cuối quá trình cắt. tối đa.

Khi phay, lực cắt ép phôi vào bàn và lực cắt làm cho phôi rời khỏi bàn trong quá trình phay cắt lên. Vì hiệu quả cắt của quá trình phay xuống là tốt nhất, nên việc cắt giảm thường được ưu tiên hơn. Chỉ khi máy có vấn đề về khe hở ren hoặc nếu có vấn đề mà phay xuống không thể giải quyết được thì việc cắt lên mới được xem xét.

Mỗi khi một hạt dao phay cacbua xi măng đi vào vết cắt, lưỡi cắt phải chịu một tải trọng tác động, điều này phụ thuộc vào tiết diện của phoi, vật liệu của phôi và kiểu cắt. Lý tưởng nhất là đường kính của dao phay phải lớn hơn chiều rộng của phôi. Đường tâm của dao phay luôn phải cách đường tâm của phôi một chút. Khi dụng cụ được đặt so với tâm của vết cắt, các gờ dễ tạo ra. Hướng của lực cắt xuyên tâm sẽ thay đổi liên tục khi lưỡi cắt đi vào và thoát ra khỏi vết cắt. Trục chính của máy công cụ có thể bị rung và bị hỏng. Lưỡi dao có thể bị gãy và bề mặt gia công sẽ thô ráp. Dao phay cacbua sẽ hơi lệch tâm và hướng lực cắt sẽ Không còn dao động nữa, dao sẽ được tải trước.

Bảo dưỡng dao phay cacbua

Khi đường trục dao phay cacbua tráng xi măng và đường biên phôi trùng hoặc tiếp cận với đường biên của phôi, tình huống sẽ rất nghiêm trọng, người vận hành nên thực hiện công việc bảo dưỡng thiết bị liên quan:

1. Kiểm tra công suất và độ cứng của máy để đảm bảo có thể sử dụng đường kính dao cắt yêu cầu trên máy.

2. Phần nhô ra của dao trên trục chính càng ngắn càng tốt, làm giảm ảnh hưởng của trục của dao phay và vị trí của phôi đối với tải tác động.

3. Sử dụng đúng mũi phay phù hợp cho quá trình này để đảm bảo rằng không có quá nhiều lưỡi dao tiếp xúc với phôi cùng một lúc để gây ra rung động trong quá trình cắt. Mặt khác, đảm bảo rằng có đủ lưỡi dao khi phay các phôi hoặc hốc phay hẹp. Tương tác với phôi.

4. Đảm bảo rằng nguồn cấp dữ liệu trên mỗi lưỡi dao được sử dụng để đạt được kết quả cắt chính xác khi phoi đủ dày để giảm mài mòn dụng cụ. Hạt dao có thể lập chỉ mục với hình dạng rãnh cào tích cực mang lại kết quả cắt mịn và công suất thấp nhất.

5. Sử dụng đường kính dao phay thích hợp với chiều rộng của phôi.

6. Sử dụng góc dẫn chính xác.

7. Đặt dao phay chính xác.

8. Chỉ sử dụng chất lỏng cắt khi cần thiết.

9. Tuân thủ các quy tắc bảo dưỡng và sửa chữa dụng cụ và theo dõi độ mòn của dụng cụ.

Bảo dưỡng dao phay cacbua đúng cách có thể kéo dài tuổi thọ dụng cụ và tăng hiệu quả công việc.

Dao phay cacbualựa chọn của

Phay thép không gỉ ngoại trừ các nhà máy cuối và một số máy phay cuối và cacbua làm vật liệu cho dao phay, tất cả các loại dao phay khác đều được làm bằng thép tốc độ cao, đặc biệt là thép tốc độ cao vonfram và vanadi cao có tác dụng tốt, công cụ Độ bền có thể cao hơn từ 1 đến 2 lần so với W18Cr4V. Các cấp cacbua thích hợp để chế tạo dao phay thép không gỉ là YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 và các loại tương tự.

Hiệu quả của việc làm mát bằng phun là đáng kể nhất, có thể làm tăng độ bền của dao phay hơn một lần; nếu nó được làm mát bằng nhũ tương 10% chung, thì dòng chất lỏng cắt phải được làm mát đủ. Khi phay cacbua bằng dao phay cacbit, lấy Vc = 70 ~ 150m / phút, Vf = 37,5 ~ 150mm / phút, và điều chỉnh nó theo cấp hợp kim và vật liệu phôi.

Sự kết dính và hợp nhất của thép không gỉ rất mạnh, và các phoi dễ dàng bám vào lưỡi cắt của dao phay, điều này làm xấu đi các điều kiện cắt. Khi thực hiện phay, đầu tiên lưỡi cắt trượt trên bề mặt cứng, điều này làm tăng xu hướng gia công cứng; va đập trong quá trình phay Rung động lớn làm cho lưỡi dao phay dễ bị phoi và mòn.

Khi phay thép không gỉ, lưỡi cắt phải sắc và chịu được va đập, túi phoi phải lớn. Có thể sử dụng các loại dao phay góc xoắn lớn (dao phay trụ, dao phay cuối). Góc trục vít b được tăng lên từ 20 ° đến 45 ° (gn = 5 °), và độ bền của dao có thể tăng hơn 2 lần vì lúc này dao phay hoạt động. Góc cào g0e tăng từ 11 ° đến hơn 27 °, và phay nhẹ. Tuy nhiên, giá trị b không được lớn, đặc biệt máy nghiền cuối phải có b ≤ 35 °, để không làm yếu răng.

Ống thép không gỉ hoặc các bộ phận có thành mỏng được xử lý bằng máy nghiền đầu sóng, cắt nhẹ, rung động nhỏ, phoi giòn và phôi không bị biến dạng. Phay tốc độ cao với máy nghiền cuối bằng cacbua và phay thép không gỉ với máy nghiền cuối có thể lập chỉ mục đã đạt được kết quả tốt.

Phay 1Cr18Ni9Ti với các máy nghiền đầu bạc với các thông số hình học gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 mm, re = 6 mm, khi Vc = 50 ~ 90 m / phút, Vf = 630 ~ 750 mm / phút, a′p = 2 ~ 6 mm và lượng tiến dao trên mỗi răng đạt 0,4 ~ 0,8 mm, lực phay giảm. Nhỏ hơn 10% đến 15%, công suất xay giảm 44% và hiệu quả được cải thiện đáng kể. Nguyên tắc là vát mép âm được mài trên lưỡi cắt chính và cạnh tích hợp được tạo ra nhân tạo trong quá trình phay, để có thể cắt nó thay vì lưỡi cắt. Góc trước gb của cạnh dựng có thể đạt tới 20 ~~ 302, do góc dẫn Hiệu ứng là cạnh chế tạo ra do lực đẩy sinh ra trên mặt cào song song với lưỡi cắt trở thành phụ trợ phoi, do đó lấy đi nhiệt cắt và hạ nhiệt độ cắt.

Khi phay thép không gỉ, nó nên được xử lý bằng phương pháp tương tự càng tốt. Phương pháp phay chéo không đối xứng có thể đảm bảo rằng lưỡi cắt được cắt ra khỏi kim loại một cách trơn tru, và diện tích tiếp xúc của liên kết phoi nhỏ và dễ bị đập vỡ dưới tác dụng của lực ly tâm tốc độ cao, để phoi tác động vào mặt cào khi răng cắt lại vào phôi. Bóc vỏ và sứt mẻ cải thiện độ bền của dụng cụ.

Vật liệu thép không gỉ được sử dụng rộng rãi và có thể được gặp trong gia công, phay, khoan và khai thác. Nhưng vì inox có những đặc điểm khác biệt so với các vật liệu thông thường khác nên việc gia công inox trở thành một vấn đề lớn đối với các kỹ thuật viên!

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.